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更新時間：2024.12.21
廢雜銅再生鉛黃銅水平連鑄異型管材及其顯微組織分析

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再生廢雜銅在結(jié)晶器冷卻水為40℃左右、950℃保溫、以180～350mm/min連鑄得到無裂紋的十二邊形、最小壁厚為5mm的HPb58-2A異型管材;經(jīng)金相、掃描電鏡觀察和能譜成分分析,結(jié)果表明,當(dāng)相成分中w(Si)/w(Fe)為0.100以下時,初生相Fe基固溶體具有擇優(yōu)生長方向,形成樹枝晶;當(dāng)w(Si)/w(Fe)為0.178時,Fe-Si相形貌為多邊形;α和β相先后凝固析出,兩者同時向熔液中析出Pb,因此在后凝固的β相中Pb濃度較大,在α和β相交界處Pb濃度最大。在冷卻過程中,Pb在α和β相中彌散長大,且在α和β相中Pb粒尺寸分別小于0.5μm和0.75μm,在兩相交界處的β相中,Pb呈花瓣狀,尺寸最大為2.5μm;細(xì)小的Pb粒使連鑄異型管材在具有高的切削性能的同時還具有更高的力學(xué)性能。

鋁合金管材加工工藝

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鋁型材生產(chǎn)流程 包括熔鑄、擠壓和上色 ( 上色主要包括：氧化、電泳涂裝、氟炭噴涂、粉末噴涂、木紋轉(zhuǎn)印 等)三個過程。 1、熔鑄是鋁材生產(chǎn)的首道工序。 主要過程為： （1）配料：根據(jù)需要生產(chǎn)的具體合金牌號，計算出各種合金成分的添加量，合理搭配 各種原材料。 （2）熔煉：將配好的原材料按工藝要求加入熔煉爐內(nèi)熔化，并通過除氣、除渣精煉手 段將熔體內(nèi)的雜渣、氣體有效除去。 （3）鑄造：熔煉好的鋁液在一定的鑄造工藝條件下，通過深井鑄造系統(tǒng)，冷卻鑄造成 各種規(guī)格的圓鑄棒。 2、擠壓：擠壓是型材成形的手段。先根據(jù)型材產(chǎn)品斷面設(shè)計、制造出模具，利用擠 壓機(jī)將加熱好的圓鑄棒從模具中擠出成形。常用的牌號 6063 合金，在擠壓時還用一個風(fēng)冷 淬火過程及其后的人工時效過程， 以完成熱處理強(qiáng)化。 不同牌號的可熱處理強(qiáng)化合金， 其熱 處理制度不同。 3、上色 ( 此處先主要講氧化的過程 ) 氧

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