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為得到螺栓擰緊扭矩與預(yù)緊力之間的精確關(guān)系,對(duì)影響螺栓支承面(螺栓頭和螺母)有效半徑的計(jì)算方法、預(yù)緊力、被連接件彈性模量、板厚、孔隙、螺距等因素進(jìn)行了研究.采用ANSYS參數(shù)化設(shè)計(jì)語(yǔ)言,構(gòu)建了具有螺紋特征的螺栓連接件參數(shù)化有限元模型,通過(guò)I-Scan壓力薄膜傳感器測(cè)量被連接板結(jié)合面的壓力分布,并與有限元模型的計(jì)算結(jié)果進(jìn)行比較,間接地驗(yàn)證了參數(shù)化模型的可靠性.通過(guò)獲取螺栓連接件支承面的壓力分布方式,結(jié)合螺栓支承面有效半徑的計(jì)算方法對(duì)螺栓支承面的有效半徑進(jìn)行了計(jì)算.計(jì)算結(jié)果表明,螺栓支承面的有效半徑隨著預(yù)緊力、孔隙的增加而增加,隨著板厚、被連接板彈性模量的增加而減小,有效半徑與預(yù)緊力、彈性模量之間成非線性關(guān)系,與孔隙之間成線性關(guān)系且斜率為0.53~0.56.
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鑄鐵機(jī)是煉鐵工藝生產(chǎn)中重要的鐵水處理設(shè)備。原煉鐵分公司老區(qū)高爐鑄鐵機(jī)采用的是輥輪固定式的板式鏈帶結(jié)構(gòu),由電動(dòng)機(jī)通過(guò)鏈傳動(dòng)帶動(dòng)減速機(jī)進(jìn)行驅(qū)動(dòng)。為確保高爐正常生產(chǎn),同時(shí)也避免對(duì)煉鋼工序造成較大的鐵水積壓,要求鑄鐵機(jī)在連續(xù)鑄造時(shí)不能出現(xiàn)因鏈帶斷裂等故障而造成停機(jī)的現(xiàn)象。因此,從分析造成鏈帶斷裂的原因入手,制定出相應(yīng)解決措施,是提高鑄鐵機(jī)運(yùn)行的可靠性和穩(wěn)定性的重要因素。
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