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3.2.1.4鎂砂的質(zhì)量評價 組成鎂砂的礦物成分是比較復雜的,根據(jù)巖相分析結果,鎂砂中主要礦物成分及其熔點 列于表 3-12 中 表 3-12 鎂砂中的主要礦物成分及其熔點 礦物名稱 分子式 熔點% 硼酸鎂 Mgo.B2O3 1140 鈣鐵石 4Cao. AL2O3. Fe2o3 1420 鐵酸二鈣 2 Cao. Fe2o3 1470 鈣鎂橄欖石 Cao. Mgo. SiO2 1520 鋁酸三鈣 3 Cao. AL2O3 1540 鎂薔薇輝石 3 Cao. Mgo.2 SiO2 1575 鐵酸鎂 Mgo.Fe2o3 1750 鐵橄欖石 2 Mgo. SiO2 1890 硅酸三鈣 3 Cao. SiO2 2070 硅酸二鈣 2 Cao. SiO2 2130 鎂鋁尖晶石 Mgo。AL2O3 2135 方鎂石 Mgo 2800 了解鎂砂的礦物組成對于制定燒結工藝和評定鎂
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煉鋼基礎知識之任務和方法 一、煉鋼的任務 熔煉的主要原料是廢鋼和一部分生鐵。外購進來的廢鋼銹多,夾有泥砂及其他臟物,鋼中硫磷的含量也較 高。煉鋼的任務就是要把上述條件的原料冶煉成氣體和夾雜含量低、 成分合格、 溫度符合要求的優(yōu)質(zhì)鋼液。 具體說來,煉鋼的基本任務是: (1)熔化固體爐料(生鐵、廢鋼等); (2)使鋼水中的硅、錳、碳等元素達到規(guī)格成分; (3)去除有害元素硫和磷,將它們的含量降到規(guī)定的限量以下; (4)清除鋼水中的氣體和非金屬夾雜,使鋼水純凈; (5)加入合金元素(熔煉合金鋼),使其符合要求; (6)將鋼水過熱至一定溫度,保證澆注的需要; (7)為了提高產(chǎn)量和降低成本,必須快速煉鋼; (8)澆注成良好的鑄件。 二、煉鋼的方法 煉鋼的方法有很多,主要有 感應爐煉鋼 、平爐煉鋼、電弧爐煉鋼等。 在鑄鋼車間上普遍應用的電弧爐和感應電爐。它們對原材料要求較松,煉出的鋼水質(zhì)量較高,而且煉
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