1080M3高爐開爐方案及注意事項

高爐開爐方案 一、裝料方案 1、開爐參數(shù)選擇 ⑴采用木柴開爐，靜態(tài)裝爐，熱風點火，開爐焦比3.0t/t,正常料焦比958kg。 ⑵風口直徑φ110mm，16個，送風面積0.1520m2。送風前堵3#、7#、11#、 14#風口。 ⑶爐料壓縮率12%。 ⑷料線：1.3米。 ⑸r2=1.0 2、高爐各部分容積 死鐵層：v0=33.03m3（砌磚后：v ∕ 0=19.9m3）爐缸：v1=98.03m3（砌保護磚 后v∕1=83.87m3） 爐腹：v2=107.87m3爐腰：v3=64.24m3） 爐身：v4=302.87m3爐喉：v5=28.25m3（料線以下v ∕ 5=6.65m3） v總=v1+v2+v3+v4+v5=601.26m3 實際裝料體積：v∕0+v ∕ 1+v2+v3+v4+v ∕ 5=585.40m3 3、各段爐料安排

高爐開爐方案 一、裝料方案 1、開爐參數(shù)選擇 ⑴采用木柴開爐，靜態(tài)裝爐，熱風點火，開爐焦比3.0t/t,正常料焦比958kg。 ⑵風口直徑φ110mm，16個，送風面積0.1520m2。送風前堵3#、7#、11#、 14#風口。 ⑶爐料壓縮率12%。 ⑷料線：1.3米。 ⑸r2=1.0 2、高爐各部分容積 死鐵層：v0=33.03m3（砌磚后：v ∕ 0=19.9m3）爐缸：v1=98.03m3（砌保護磚 后v∕1=83.87m3） 爐腹：v2=107.87m3爐腰：v3=64.24m3） 爐身：v4=302.87m3爐喉：v5=28.25m3（料線以下v ∕ 5=6.65m3） v總=v1+v2+v3+v4+v5=601.26m3 實際裝料體積：v∕0+v ∕ 1+v2+v3+v4+v ∕ 5=585.40m3 3、各段爐料安

2000m3高爐開爐方案

1 煉鐵廠1080m3高爐工程 設(shè)備試車方案 編制： 審核： 批準： 煉鐵廠 2010—11--01 2 煉鐵廠1080m3高爐工程設(shè)備試車方案目錄 1.1080m3高爐給排水系統(tǒng)水試壓 2.開口機試運轉(zhuǎn)方案 3.液壓系統(tǒng)及其控制設(shè)備試運轉(zhuǎn)方案 4.液壓泥炮試車方案. 5.上料主卷揚機試車方案 6.爐頂設(shè)備試車方案 7.礦槽設(shè)備試車方案 8.全干法布袋除塵器試車方案 9.熱風爐試車方案 10.水泵試車方案 11.空冷器試車方案 12.天車試車方案 13.出鐵場除塵試車方案 14.礦槽除塵試車方案 3 1080m3高爐給排水系統(tǒng)水試壓、試車方案 一、試壓前應具備的條件 1、永鋒1080m3高爐本體供排水系統(tǒng)已按設(shè)計圖紙全部完成，安 裝質(zhì)量符合規(guī)定，電氣及儀表接線已完成，附屬裝置均施工完畢， 管道焊接無漏焊，各管道連接無誤，緊固件無缺并全部緊固。

煉鐵廠1080m2高爐工程 設(shè)備試車方案 編制： 審核： 批準： 煉鐵廠 2006—6--15 煉鐵廠1080m2高爐工程設(shè)備試車方案目錄 1.1080m3高爐給排水系統(tǒng)水試壓 2.開口機試運轉(zhuǎn)方案 3.液壓系統(tǒng)及其控制設(shè)備試運轉(zhuǎn)方案 4.液壓泥炮試車方案. 5.上料主卷揚機試車方案 6.爐頂設(shè)備試車方案 7.礦槽設(shè)備試車方案 8.全干法布袋除塵器試車方案 9.熱風爐試車方案 10.水泵試車方案 11.空冷器試車方案 12.天車試車方案 13.出鐵場除塵試車方案 14.礦槽除塵試車方案 1080m3高爐給排水系統(tǒng)水試壓、試車方案 一、試壓前應具備的條件 1、永鋒1080m3高爐本體供排水系統(tǒng)已按設(shè)計圖紙全部完成，安 裝質(zhì)量符合規(guī)定，電氣及儀表接線已完成，附屬裝置均施工完畢， 管道焊接無漏焊，各管道連接無誤，緊固件無缺并全部緊固。 2、風口小套高

1 煉鐵廠1080m3高爐工程 設(shè)備試車方案 編制： 審核： 批準： 煉鐵廠 2010—11--01 2 煉鐵廠1080m3高爐工程設(shè)備試車方案目錄 1.1080m3高爐給排水系統(tǒng)水試壓 2.開口機試運轉(zhuǎn)方案 3.液壓系統(tǒng)及其控制設(shè)備試運轉(zhuǎn)方案 4.液壓泥炮試車方案. 5.上料主卷揚機試車方案 6.爐頂設(shè)備試車方案 7.礦槽設(shè)備試車方案 8.全干法布袋除塵器試車方案 9.熱風爐試車方案 10.水泵試車方案 11.空冷器試車方案 12.天車試車方案 13.出鐵場除塵試車方案 14.礦槽除塵試車方案 3 1080m3高爐給排水系統(tǒng)水試壓、試車方案 一、試壓前應具備的條件 1、永鋒1080m3高爐本體供排水系統(tǒng)已按設(shè)計圖紙全部完成，安 裝質(zhì)量符合規(guī)定，電氣及儀表接線已完成，附屬裝置均施工完畢， 管道焊接無漏焊，各管道連接無誤，緊固件無缺并全部緊固。

1 1＃高爐開爐方案 一、開爐方法 采用帶風裝料，全焦炭填充爐缸，釩鈦燒結(jié)礦+普球+會塊開爐。爐料 填充原則：爐缸加上爐腹2/3填充凈焦，爐腹1/3、爐腰、爐身下部填充 空焦，最上面裝入正常料。當凈焦和空焦裝完后，開始通過混風閥向高爐 送風，熱風爐冷、熱風閥全部關(guān)閉，當料線見影、上料設(shè)備運轉(zhuǎn)正常后， 轉(zhuǎn)用熱風閥向高爐送風，然后根據(jù)當時的高爐狀況，逐步裝料到規(guī)定料線。 二、開爐前的準備工作 1、高爐所有檢修項目結(jié)束，烘爐完畢； 2、噴吹口裝好，送風前開少量風(壓力2.5-3kg/cm2)，高、低渣口用鏤耙 堵上，外面固定保證不退出； 3、1#、14#風口和鐵口燒通。開爐用8個風口送風，堵5＃～10＃風口， 保證只能捅開不能吹開； 4、爐前做好臨時撇渣器； 5、干渣場清理完畢，保證干渣場無積水，做好放干渣的準備； 6、開鐵口機角度調(diào)至0度； 7、熱風爐提前8小時燒

1080m3高爐煤氣凈化系統(tǒng)技術(shù)方案 1.前言 本方案為江西萍鋼實業(yè)股份有限公司安源分公司煉鐵廠1080m3高爐煤氣凈 化系統(tǒng)設(shè)計、供貨、施工總承包工程投標技術(shù)方案，是根據(jù)貴公司發(fā)放的“煤氣 布袋除塵器招標技術(shù)要求”所提供的資料，以及我公司實施的煙氣治理工程的成 功經(jīng)驗制定的。在方案制定過程中，我專業(yè)技術(shù)人員本著貫徹國家環(huán)保治理政策、 除塵設(shè)備長期可靠運行、滿足工藝操作和檢修作業(yè)要求目的，同時考慮盡量減少 工程投資、降低運行成本，以滿足萍鋼對本工程的要求。 我公司非常有信心做好本項目工程，通過本項目的實施高爐煤氣質(zhì)量將有大 的提高，延長熱風爐爐磚的使用壽命，區(qū)域環(huán)境和廠區(qū)周圍環(huán)境可望得到顯著改 善，企業(yè)形象和社會效益將得到進一步提高。 2.項目概況 2.1項目名稱:江西萍鋼實業(yè)股份有限公司安源分公司煉鐵廠1080m3高爐煤 氣凈化系統(tǒng)設(shè)計、供貨、施工總承包工程。 2.2

新鋼10號高爐通過精心而周密的開爐準備,采用填焦法開爐,并不斷優(yōu)化高爐操作,實現(xiàn)了開爐和快速達產(chǎn)。

本文介紹高爐除塵系統(tǒng)利用以太網(wǎng)和wincc組態(tài)軟件實行集中監(jiān)控的過程。

寶鋼不銹鋼2500m_3高爐開爐達產(chǎn)達標實踐_儲濱

龍鋼1#高爐開爐實踐 許亮 （陜西龍門鋼鐵有限責任公司） 摘要：龍鋼1號高爐于2017年2月14日9:19點火送風，此次開爐準備充分，制定的開爐方案合理，開爐后38小時噴煤，68小時富氧， 75小時全風作業(yè)，做到了爐況穩(wěn)定順行，成功實現(xiàn)了短期內(nèi)達產(chǎn)達效的目標。 關(guān)鍵詞：高爐；開爐；實踐 1前言 龍鋼1號高爐（1280m3）于2009年1月13日建成投產(chǎn)，該高爐采用國內(nèi)大型高爐先進可靠技術(shù)，主要有：皮帶上料與ss型串罐無鐘爐頂； 小焦粒、小礦回收技術(shù)；嘉恒法渣處理系統(tǒng)；干法煤氣除塵和trt工藝；熱風爐為3座卡魯金頂燃式熱風爐；高爐冷卻采用聯(lián)合軟水密閉循環(huán)系 統(tǒng)等。1號高爐共有兩個鐵口，使用操作方式為輪流循環(huán)出鐵；兩套采用澆注料澆注的主鐵溝、支鐵溝和渣溝，分布在南北出鐵場內(nèi)。 該高爐于2015年8月26日因市場原因停爐待產(chǎn)，直到2

龍鋼1#高爐開爐實踐 許亮 （陜西龍門鋼鐵有限責任公司） 摘要：龍鋼1號高爐于2017年2月14日9:19點火送風，此次開爐準備充分，制定的開爐方案合理，開爐后38小時噴煤，68小時富氧， 75小時全風作業(yè)，做到了爐況穩(wěn)定順行，成功實現(xiàn)了短期內(nèi)達產(chǎn)達效的目標。 關(guān)鍵詞：高爐；開爐；實踐 1前言 龍鋼1號高爐（1280m3）于2009年1月13日建成投產(chǎn)，該高爐采用國內(nèi)大型高爐先進可靠技術(shù)，主要有：皮帶上料與ss型串罐無鐘爐頂； 小焦粒、小礦回收技術(shù)；嘉恒法渣處理系統(tǒng)；干法煤氣除塵和trt工藝；熱風爐為3座卡魯金頂燃式熱風爐；高爐冷卻采用聯(lián)合軟水密閉循環(huán)系 統(tǒng)等。1號高爐共有兩個鐵口，使用操作方式為輪流循環(huán)出鐵；兩套采用澆注料澆注的主鐵溝、支鐵溝和渣溝，分布在南北出鐵場內(nèi)。 該高爐于2015年8月26日因市場原因停爐待產(chǎn)，直到2

介紹了萊鋼2#1880m3高爐的設(shè)計特點及采用的干法布袋除塵和粒煤噴吹等新工藝。采取強化管理、分工負責、責任到人等工程管理模式,高爐建設(shè)工期僅為296d。由于制定的高爐烘爐、開爐方案合理,操作參數(shù)選擇得當,高爐開爐后4d達產(chǎn),利用系數(shù)2.05t/(m3.d),取得了良好的技術(shù)經(jīng)濟指標。

1080m3高爐工程鍋爐房樁基工程 施工安全、技術(shù)交底 一、工程概況 1、工程簡述 天鋼1080m3高爐工程鍋爐房分鍋爐房煙囪、鍋爐基礎(chǔ)、鍋爐房輔助間三部分，地 基處理設(shè)計均為高強度預應力管樁（phc）ab型，樁基礎(chǔ)采用柴油錘擊預制樁。樁 徑φ400mm、φ500mm、φ600mm，壁厚為80mm、100mm、110mm、設(shè)計樁長2 0m、25m、29m?？傆嫎陡鶖?shù)為196棵。 2、工程規(guī)模 本工程設(shè)計樁點總數(shù)為196個，詳見下表 序號樁型及規(guī)格設(shè)計樁長樁位數(shù)備注 1phc-ab-400（80）20160 2 phc-ab-500（100 ） 2516 3 phc-ab-600（110 ） 258 4 phc-ab-600（110 ） 2912 二、、施工準備 1.施工人員組織：根據(jù)樁基工程兩班作業(yè)的特點，每臺樁機每班配備足夠的各工 種操作人員

1080m3高爐工程鍋爐房樁基工程 施工安全、技術(shù)交底 一、工程概況 1、工程簡述 天鋼1080m3高爐工程鍋爐房分鍋爐房煙囪、鍋爐基礎(chǔ)、鍋爐房輔助間三部分，地 基處理設(shè)計均為高強度預應力管樁（phc）ab型，樁基礎(chǔ)采用柴油錘擊預制樁。樁徑 φ400mm、φ500mm、φ600mm，壁厚為80mm、100mm、110mm、設(shè)計樁長20m、 25m、29m。總計樁根數(shù)為196棵。 2、工程規(guī)模 本工程設(shè)計樁點總數(shù)為196個，詳見下表 序號樁型及規(guī)格設(shè)計樁長樁位數(shù)備注 1phc-ab-400（80）20160 2phc-ab-500（100）2516 3phc-ab-600（110）258 4phc-ab-600（110）2912 二、、施工準備 1.施工人員組織：根據(jù)樁基工程兩班作業(yè)的特點，每臺樁機每班配備足夠的各工種 操作人

韶鋼8號高爐開爐快速達產(chǎn)的主要經(jīng)驗,一是做好開爐前的準備工作,重點是高爐和熱風爐的烘爐;二是合理選擇開爐配料及開爐參數(shù);三是開爐后積極采用快速降硅、快速噴煤富氧、小粒焦小粒燒回收等技術(shù)。

山鋼股份萊蕪分公司煉鐵廠2#1080m3高爐熱風爐采取提高熱風爐預熱器換熱效率、優(yōu)化改造熱風爐助燃風、廢氣回收系統(tǒng)、應用局部加壓技術(shù)、改造熱風爐助燃風機等措施,使高爐動力系統(tǒng)與當前的高爐爐容進一步匹配,平均風溫由983.67℃上升至1007.33℃,燃料比由545.07kg/t下降至539.45kg/t,高爐年節(jié)約動力成本1000余萬元。

2013年方案編制應注意的 問題 工程技術(shù)人員應認識到方案的重要性，分項工程施工前必須有專 項方案指導施工。 一、方案組織及架構(gòu) 方案編制的主要內(nèi)容包括： ①編制依據(jù)：包括編制方案所用的全部依據(jù)。 ②工程概況：與分項工程相關(guān)的工程信息，及工程的重點、難點。 ③施工部署：人員組織、不同單位責任劃分、主要施工方法、工期安排、施工工序及流 水組織、施工場地組織、施工機械安排、勞動力安排、主要材料用量。 ④施工準備：技術(shù)準備：核查與方案相關(guān)圖紙會審及變更、深化設(shè)計、方案、交底、培訓 、相關(guān)技術(shù)合同及協(xié)議、需論證的工程組織討論。 現(xiàn)場準備：現(xiàn)場臨電準備，場地的準備，材料進場準備，機具準備 ⑤主要施工方法：分段，主要工藝及流程，主要流程中每一步的注意事項，主要節(jié)點措施。 ⑥主要管理措施：分為主要質(zhì)量管理措施和主要安全管理措施。依據(jù)程序文件和相關(guān)規(guī)范 要求進行編寫。注

漣鋼8號高爐開爐初期通過對裝料制度、送風制度、熱制度等制度的調(diào)劑，開爐進程比較順利，并實現(xiàn)了高爐的快速達產(chǎn)。

山東特鋼廠1080m3高爐工程項目管理總結(jié)——特鋼1080m3高爐工程，主要包括高爐本體，煤氣凈化，高爐水系統(tǒng)，渣系統(tǒng)，出鐵場，上料主皮帶通廊，trt爐頂差壓發(fā)電，鼓風機站設(shè)備、噴煤等附屬設(shè)施，設(shè)計年產(chǎn)100萬噸生鐵。　　　　2.6工程重點分析及控制：　?。?...

重鋼大型高爐開爐初期渣鐵分離技術(shù)_趙仕清