10萬(wàn)t/a尿基NPK復(fù)合肥裝置技術(shù)改造及經(jīng)濟(jì)技術(shù)評(píng)價(jià)

分析了15萬(wàn)t/a尿素試生產(chǎn)中暴露的工藝設(shè)計(jì)、設(shè)備方面存在的問(wèn)題,結(jié)合實(shí)際生產(chǎn)操作,論證并實(shí)施了一系列技術(shù)改造,解決了影響裝置穩(wěn)定運(yùn)行的關(guān)鍵問(wèn)題。

從高壓合成系統(tǒng)、中壓系統(tǒng)、蒸發(fā)系統(tǒng)、dcs系統(tǒng)、主要?jiǎng)恿υO(shè)備等5個(gè)方面分析了16萬(wàn)t/a尿素裝置節(jié)能技術(shù)改造的原因，介紹了尿素裝置的主要節(jié)能技術(shù)改造措施。結(jié)果表明：改造后的生產(chǎn)運(yùn)行情況與原設(shè)計(jì)及國(guó)內(nèi)相同規(guī)模的企業(yè)相比，噸尿素的氨耗降低了13kg，電耗降低了34kw，優(yōu)級(jí)品率上升，各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)到了預(yù)期目標(biāo)。

針對(duì)新化化肥有限公司尿素裝置存在的問(wèn)題進(jìn)行了技術(shù)改造,從尿素合成塔、中壓分解吸收、低壓分解吸收、閃蒸等方面分析了產(chǎn)生問(wèn)題的原因,提出了改進(jìn)措施和實(shí)施方案。對(duì)改造前后工藝指標(biāo)、產(chǎn)品質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)效益進(jìn)行了對(duì)比和分析。改造結(jié)果表明.生產(chǎn)能力提高25％,5個(gè)月可收回全部投資。

我廠從１９９６年下半年開(kāi)始的“１０１５”工程（１０萬(wàn)ｔ／ａ氨，１５萬(wàn)ｔ／ａ尿素）至１９９８年６月完成，先后投資１．７億。氨的生產(chǎn)能力翻一番（由原６．０萬(wàn)ｔ／ａ擴(kuò)至１２．０萬(wàn)ｔ／ａ），新上１套６．０萬(wàn)ｔ／ａ全循環(huán)法尿素裝置，年產(chǎn)總量達(dá)１５萬(wàn)ｔ?！埃保埃?..

4萬(wàn)t/a尿素裝置改造到15萬(wàn)t/a技術(shù)總結(jié) 江　華 (江蘇新沂恒盛化肥有限公司　221400) 0　前言 我公司尿素裝置是原化工部“七·五”第一批 布點(diǎn)的50套小尿素裝置之一,也是50套中唯一 的一套中壓聯(lián)尿工藝。裝置于1991年8月投產(chǎn), 1995年進(jìn)行水溶液全循環(huán)工藝改造,1996年4月 完成并投入運(yùn)行,日產(chǎn)尿素達(dá)到200t。經(jīng)過(guò)近年 的不斷改造,目前日產(chǎn)尿素達(dá)到500t,各項(xiàng)經(jīng)濟(jì) 指標(biāo)均達(dá)到較好的水平。 1　中壓聯(lián)尿工藝的缺憾 中壓聯(lián)尿工藝是上?；ぱ芯吭鹤孕虚_(kāi)發(fā)的 新型合成氨—尿素聯(lián)產(chǎn)的中壓變換氣氣提工藝。 該工藝在南京六合化肥廠完成1萬(wàn)/a中試后,在 四川成都化肥廠完成4萬(wàn)/a工業(yè)裝置,1985年建 成投產(chǎn)并達(dá)到設(shè)計(jì)指標(biāo)。該工藝在以天然氣為原 料的合成氨裝置中顯示出較為明顯的優(yōu)點(diǎn)。 (

0前言 我公司尿素裝置是原化工部"七*五"第一批布點(diǎn)的50套小尿素裝置之一,也是50套中唯一的一套中壓聯(lián)尿工藝.裝置于1991年8月投產(chǎn),1995年進(jìn)行水溶液全循環(huán)工藝改造,1996年4月完成并投入運(yùn)行,日產(chǎn)尿素達(dá)到200t.經(jīng)過(guò)近年的不斷改造,目前日產(chǎn)尿素達(dá)到500t,各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)均達(dá)到較好的水平.

分析了引進(jìn)的azf工藝尾氣處理系統(tǒng)原設(shè)計(jì)存在的問(wèn)題,將原單塔單器處理流程改造為雙塔雙器處理流程并進(jìn)行進(jìn)一步的優(yōu)化。改造后,不僅提高了造粒尾氣的氨回收率,減少了污染物排放量,而且簡(jiǎn)化了流程,取得了較好的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。

13萬(wàn)t/a尿素技術(shù)改造及運(yùn)行總結(jié) 汪干春　趙金輝　江　華 (江蘇省新沂市恒盛化肥有限公司　221400) 0　前言 經(jīng)過(guò)這幾年的發(fā)展,我公司合成氨生產(chǎn)能力 已達(dá)8.5萬(wàn)t/a。尿素系統(tǒng)原為4萬(wàn)t/a中壓聯(lián)尿 改6萬(wàn)t/a水溶液全循環(huán)工藝,通過(guò)技術(shù)改造,生 產(chǎn)能力達(dá)9萬(wàn)t/a,但仍不能適應(yīng)合成氨生產(chǎn)能力 的要求,尿素系統(tǒng)還有諸如尿素合成轉(zhuǎn)化率低, 中、低壓系統(tǒng)負(fù)荷重,解吸不能滿足生產(chǎn)要求,氨 耗以及蒸汽消耗高等問(wèn)題。針對(duì)以上問(wèn)題,我公 司利用2001年4月以及6月2次小修機(jī)會(huì),對(duì)尿 素裝置進(jìn)行技術(shù)改造,并通過(guò)優(yōu)化操作提高產(chǎn)量、 降低消耗。改造后,尿素生產(chǎn)能力達(dá)13萬(wàn)t/a,生 產(chǎn)穩(wěn)定,各項(xiàng)消耗顯著降低。 1　原系統(tǒng)存在的問(wèn)題 1.1　尿素合成轉(zhuǎn)化率低 我公司尿素合成塔容積為1

0前言 經(jīng)過(guò)這幾年的發(fā)展,我公司合成氨生產(chǎn)能力已達(dá)8.5萬(wàn)t/a.尿素系統(tǒng)原為4萬(wàn)t/a中壓聯(lián)尿改6萬(wàn)t/a水溶液全循環(huán)工藝,通過(guò)技術(shù)改造,生產(chǎn)能力達(dá)9萬(wàn)t/a,但仍不能適應(yīng)合成氨生產(chǎn)能力的要求,尿素系統(tǒng)還有諸如尿素合成轉(zhuǎn)化率低,中、低壓系統(tǒng)負(fù)荷重,解吸不能滿足生產(chǎn)要求,氨耗以及蒸汽消耗高等問(wèn)題.針對(duì)以上問(wèn)題,我公司利用2001年4月以及6月2次小修機(jī)會(huì),對(duì)尿素裝置進(jìn)行技術(shù)改造,并通過(guò)優(yōu)化操作提高產(chǎn)量、降低消耗.改造后,尿素生產(chǎn)能力達(dá)13萬(wàn)t/a,生產(chǎn)穩(wěn)定,各項(xiàng)消耗顯著降低.

摘要 最近10年是我國(guó)化肥產(chǎn)業(yè)發(fā)展速度最快的階段，也是化肥產(chǎn)業(yè)出現(xiàn)重要轉(zhuǎn)折的 階段，復(fù)合肥需求的提高，這給我們創(chuàng)造了良好的盈利條件，在此基礎(chǔ)上生產(chǎn)三元復(fù) 合肥前景廣闊。 復(fù)合肥的生產(chǎn)工藝，包括磷酸工段、轉(zhuǎn)化工段、中和造粒工段。本次課程設(shè)計(jì)過(guò) 程中，硫酸直接為原料，不需要去制備。磷酸生產(chǎn)主要原理是用硫酸分解磷礦，然后 將生成的磷酸與硫酸鈣分離。轉(zhuǎn)化工段主要是用硫酸與氯化鉀反應(yīng)，產(chǎn)物和磷酸混合 之后，進(jìn)入中和工段，中和出來(lái)的料漿經(jīng)干燥冷卻，經(jīng)篩分破碎之后，合格粒徑的產(chǎn) 品輸出，不合格的返料或破碎之后再篩分，資中得到合格產(chǎn)品。 關(guān)鍵詞：三元復(fù)合肥；磷礦石；氯化鉀；噴漿造粒 目錄 第一章概論............................................................1 1.1設(shè)計(jì)題目.......................

介紹了20萬(wàn)t/a燒堿裝置的擴(kuò)能技改情況,指出了通過(guò)工藝技術(shù)改造和設(shè)備的更新?lián)Q代,不斷提高燒堿生產(chǎn)工藝技術(shù)水平是改善操作環(huán)境,降低燒堿成本的重要途徑。

采用高效規(guī)整填料、新型液體分布器、特殊沖噴裝置等對(duì)三方化工集團(tuán)造粒尾氣洗滌排放系統(tǒng)進(jìn)行改造,實(shí)際運(yùn)行結(jié)果表明,洗滌塔出口粉塵含量低于15mg/m3,氨含量低于20mg/m3,實(shí)現(xiàn)了超低排放的目標(biāo).

介紹了對(duì)6萬(wàn)t/a離子膜燒堿裝置的技術(shù)改造內(nèi)容,通過(guò)改造降低了生產(chǎn)成本,減少了環(huán)境污染。

1引言臨沂恒昌煤業(yè)集團(tuán)有限責(zé)任公司是一個(gè)集采煤、煉焦、化工為一體的大型企業(yè)。焦炭產(chǎn)量為1300kt/a，引進(jìn)焦?fàn)t煤氣純氧轉(zhuǎn)化及低壓合成技術(shù)，于2010年在焦化廠建設(shè)了一套以焦?fàn)t煤氣為原料的130kt／a甲醇裝置。

該項(xiàng)目位于云南省紅河州彌勒市新哨鎮(zhèn)東風(fēng)口,由紅河錦東化工股份有限公司投資建設(shè),對(duì)20萬(wàn)噸/年腐植酸尿素有機(jī)復(fù)合肥技術(shù)改造項(xiàng)目。建設(shè)內(nèi)容:充分利用企業(yè)合成氨及尿素裝置余能資源,實(shí)施技術(shù)改造,將達(dá)到20萬(wàn)噸/年腐植酸尿素復(fù)合肥生產(chǎn)線,

復(fù)合肥干燥機(jī)組合式抄板的經(jīng)濟(jì)的技術(shù)改造

粗苯主要被應(yīng)用在深加工制甲苯、苯等產(chǎn)品中,甲苯、苯是十分重要的有機(jī)化工原料。本文首先對(duì)粗苯回收影響因素作出簡(jiǎn)要概述,然后結(jié)合案例,對(duì)200萬(wàn)t/a焦化裝置粗苯回收工段現(xiàn)存問(wèn)題進(jìn)行分析,針對(duì)問(wèn)題產(chǎn)生的主要原因,對(duì)200萬(wàn)t/a焦化裝置粗苯回收工段技術(shù)改造方案進(jìn)行分析,希望對(duì)業(yè)內(nèi)起到一定參考作用。

介紹了邢臺(tái)旭陽(yáng)煤化工有限公司一期15萬(wàn)t/a焦油深加工裝置存在的問(wèn)題及改進(jìn)措施,并從改善產(chǎn)品質(zhì)量,提高附加值產(chǎn)品收率方面進(jìn)行了一系列的技術(shù)改造。改造后,解決了洗油密度高、有結(jié)晶的問(wèn)題,提高了加工能力,達(dá)到設(shè)計(jì)能力的112.6%,且使工業(yè)萘收率穩(wěn)定在11%以上。

介紹該廠小尿素裝置經(jīng)技術(shù)改造后,平均日產(chǎn)尿素達(dá)545～550t。并介紹主要設(shè)備的改造情況及改造后的運(yùn)行效果。

介紹了杭州龍山化工的100kt/a雙加壓法稀硝裝置自投產(chǎn)以來(lái),存在低壓反應(yīng)水冷器列管泄漏、廢熱鍋爐爆管和夏季產(chǎn)量偏低等問(wèn)題和不足,針對(duì)該情況對(duì)低壓反應(yīng)水冷器、廢熱鍋爐和冷凍脫濕裝置進(jìn)行技術(shù)改造,技改結(jié)果表明:綜合項(xiàng)目投運(yùn)后年效益為111.2萬(wàn)元,取得了良好的效果。

介紹了800kt/a大顆粒尿素裝置原始開(kāi)車過(guò)程中出現(xiàn)的工藝問(wèn)題,重點(diǎn)闡述了甲醛添加劑系統(tǒng)、回收尿液流程、尿液總管過(guò)濾器、水系統(tǒng)及尿液總管采取的改造措施。改造后,順利完成了裝置的原始開(kāi)車工作。

介紹了錦西石化柴油加氫改質(zhì)裝置的運(yùn)行情況,并對(duì)技術(shù)改造前后裝置的運(yùn)行情況進(jìn)行了對(duì)比。結(jié)果表明,經(jīng)過(guò)改造后裝置運(yùn)行平穩(wěn),產(chǎn)品硫含量滿足歐ⅲ和歐ⅳ標(biāo)準(zhǔn),產(chǎn)品質(zhì)量提高的同時(shí)綜合能耗大大降低。