1500mm寬帶精軋機(jī)組工藝通道設(shè)備適應(yīng)性改造

應(yīng)用美國avtron公司全數(shù)字6相和12相整流裝置afm控制器和勵(lì)磁裝置afs控制器,成功完成了凌鋼880mm中寬帶熱軋廠6套精軋機(jī)主傳動(dòng)電控系統(tǒng)的數(shù)字化改造。解決了原系統(tǒng)故障率高,產(chǎn)品精度不高等問題。改造投產(chǎn)后,整套系統(tǒng)的可靠性和各項(xiàng)性能指標(biāo)有了大幅提高。

采用大容量可控硅和logidynd2數(shù)字控制器對(duì)武鋼1700mm熱軋精軋機(jī)電控系統(tǒng)進(jìn)行改造。經(jīng)運(yùn)行考驗(yàn)證明系統(tǒng)性能提高、穩(wěn)定可靠。

分析了本鋼連軋廠七架普通四輥精軋機(jī)的改造,對(duì)所采用的工作輥彎輥裝置和軋輥軸向橫移裝置的工作原理進(jìn)行了研究,結(jié)果表明,產(chǎn)品板型得到控制,質(zhì)量顯著提高。

針對(duì)濟(jì)鋼1700mmasp線生產(chǎn)中帶鋼頭部存在中間浪問題,研究了精軋機(jī)平衡系統(tǒng),計(jì)算了平衡力和彎輥力。根據(jù)計(jì)算結(jié)果,工作輥平衡力由原700kn調(diào)整為480kn,彎輥力由800kn調(diào)整為500kn,生產(chǎn)表明,軋機(jī)系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定,基本消除了帶鋼頭部中間浪,有效改善了鋼板板形。

宣鋼高速線材精軋機(jī)組設(shè)備介紹

高速線材精軋機(jī)組 安裝使用說明書 制造單位：哈爾濱廣旺機(jī)電設(shè)備制造有限公司 設(shè)備圖號(hào)：zjf90d00 使用客戶： 出廠日期： 1 目錄 第一章、技術(shù)說明???????????????????2 第二章、設(shè)備安裝調(diào)整?????????????????4 第三章、設(shè)備的使用維護(hù)與更換?????????????7 第四章、常見故障及排除????????????????13 第五章、附件?????????????????????14 2 精軋機(jī)組是高速線材車間的重要設(shè)備，為了保證精軋機(jī)組正常運(yùn)轉(zhuǎn)，用戶須 了解機(jī)組的性能、安裝、運(yùn)行與日常維護(hù)等基本常識(shí)。本說明書就以上幾個(gè)方面 作了簡單的介紹，用戶在安裝、使用機(jī)組前請(qǐng)先閱讀本手冊(cè)。本說明書供武安文 煜高線專用。 第一章技術(shù)說明 一、設(shè)備用途 本精軋機(jī)組

本文從棒材軋制設(shè)備方面入手，分析了影響軋機(jī)機(jī)組運(yùn)行穩(wěn)性性的原因，并對(duì)各個(gè)原因提出了相應(yīng)的解決方案，經(jīng)過實(shí)施后機(jī)組運(yùn)行穩(wěn)定性大大提高。

介紹了太鋼熱連軋生產(chǎn)線7臺(tái)精軋機(jī)布置的特點(diǎn)。分析了在滿足軋制工藝要求的前提下,空設(shè)一架精軋機(jī)成為可能。重點(diǎn)闡述通過設(shè)計(jì)制作的模擬軋輥,當(dāng)發(fā)生主傳動(dòng)故障時(shí)將模擬軋輥裝入機(jī)架內(nèi),起到了過渡輥的作用,保證了正常的生產(chǎn)秩序,取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益。

本文主要介紹了東北輕合金有限責(zé)任公司超大規(guī)格特種鋁合金板帶材項(xiàng)目南線板帶車間2100mm熱精軋機(jī)自動(dòng)換輥控制的工作原理、電氣控制系統(tǒng)硬件和軟件設(shè)計(jì)構(gòu)成。

重鋼中板廠中的精軋機(jī)為生產(chǎn)線中的關(guān)鍵設(shè)備,精軋機(jī)前后導(dǎo)尺是保證軋件對(duì)中軋制中心并順利通過精軋機(jī)的設(shè)備,因此,該設(shè)備對(duì)鋼板的成品質(zhì)量有直接的影響。通過對(duì)精軋機(jī)導(dǎo)尺設(shè)備進(jìn)行分析,提出了進(jìn)一步改進(jìn)措施,使設(shè)備在使用中維修量、故障率大幅降低,對(duì)同類精軋機(jī)導(dǎo)尺的設(shè)計(jì)有參考意義。

應(yīng)用美國avtron公司全數(shù)字add32控制裝置成功完成了凌鋼中寬熱軋帶鋼廠(880mm)6套精軋機(jī)主傳動(dòng)電控系統(tǒng)的數(shù)字化改造,同時(shí)完成了傳動(dòng)級(jí)(l0)網(wǎng)絡(luò)的改造。其中快速以太網(wǎng)(100basefx)在傳動(dòng)級(jí)的應(yīng)用在國內(nèi)尚屬先例,其快速性、穩(wěn)定性和可靠性在實(shí)際使用中得到了充分驗(yàn)證,真正實(shí)現(xiàn)了傳動(dòng)級(jí)與基礎(chǔ)自動(dòng)化級(jí)(l1)和過程控制級(jí)(l2)的完美融合和無縫連接。本文主要介紹本系統(tǒng)中快速以太網(wǎng)的應(yīng)用。

1050mm四輥四機(jī)架冷連軋機(jī)組 電氣控制設(shè)備技術(shù)報(bào)價(jià) 1、概述 本機(jī)組電控設(shè)備由以下部分組成：0級(jí)為全數(shù)字式整流裝置；1級(jí)采用siemens公 司生產(chǎn)的s7－400系列plc，實(shí)現(xiàn)agc控制、atc自動(dòng)控制及機(jī)組設(shè)備動(dòng)作順序的自 動(dòng)控制；hmi監(jiān)控系統(tǒng)具有人機(jī)操作和生產(chǎn)管理、故障管理等功能。 2、主要工藝技術(shù)要求 原料等級(jí)：q195~235、08al、spcc、spcd、spce、ss400、st12~14等(包 括冷軋產(chǎn)品cq，dq，ddq，eddq)； 抗拉強(qiáng)度：σb≤550n/mm2， 屈服強(qiáng)度：σs≤370n/mm2。 原料尺寸：厚度1.50~3.50mm，寬度500~950mm 成品厚度：0.25~1.50mm 鋼卷內(nèi)徑：φ610mm 鋼卷外徑：最大φ1600mm 鋼卷重量：最大13500kg 單位重量：1

為了解決乳化液系統(tǒng)過濾能力低、流量不匹配、系統(tǒng)不穩(wěn)定、乳化液清潔度差、乳化液泄漏等問題，以提高過濾效果，降低帶鋼表面乳液殘留，提高產(chǎn)品質(zhì)量，同時(shí)改善工藝潤滑環(huán)境，提高成材率，降低軋輥、乳化液等的消耗，萊鋼冷軋對(duì)乳化液系統(tǒng)進(jìn)行了一系列工藝技術(shù)改造，成效顯著，值得推廣。

1050mm四輥四機(jī)架冷連軋機(jī)組 電氣控制設(shè)備技術(shù)報(bào)價(jià) 1、概述 本機(jī)組電控設(shè)備由以下部分組成：0級(jí)為全數(shù)字式整流裝置；1級(jí)采用siemens公 司生產(chǎn)的s7－400系列plc，實(shí)現(xiàn)agc控制、atc自動(dòng)控制及機(jī)組設(shè)備動(dòng)作順序的自 動(dòng)控制；hmi監(jiān)控系統(tǒng)具有人機(jī)操作和生產(chǎn)管理、故障管理等功能。 2、主要工藝技術(shù)要求 原料等級(jí)：q195~235、08al、spcc、spcd、spce、ss400、st12~14等(包 括冷軋產(chǎn)品cq，dq，ddq，eddq)； 抗拉強(qiáng)度：σb≤550n/mm2， 屈服強(qiáng)度：σs≤370n/mm2。 原料尺寸：厚度1.50~3.50mm，寬度500~950mm 成品厚度：0.25~1.50mm 鋼卷內(nèi)徑：φ610mm 鋼卷外徑：最大φ1600mm 鋼卷重量：最大13500kg 單位重量：1

簡要介紹對(duì)中厚板精軋機(jī)導(dǎo)衛(wèi)裝置與水冷系統(tǒng)、階梯墊調(diào)整裝置與測壓儀裝置、工作輥彎輥裝置、液壓agc裝置、頂帽傳感器進(jìn)行了技術(shù)改造。使產(chǎn)品尺寸精度控制技術(shù)、板形控制技術(shù)、表面質(zhì)量控制技術(shù)、力學(xué)性能控制技術(shù)、自動(dòng)化控制技術(shù)、生產(chǎn)的連續(xù)化取得進(jìn)步和提高。

循環(huán)冷卻水在生產(chǎn)過程中起著至關(guān)重要的作用,高速線材精軋機(jī)組濁環(huán)冷卻水可以把軋輥從軋件處獲得的熱量帶走,防止輥環(huán)炸裂。高速線材正常軋制過程中,因冷卻水壓力偏低,水質(zhì)較差等原因造成輥環(huán)炸裂、輥環(huán)表面出現(xiàn)麻面凹面等問題,通過對(duì)精軋冷卻水系統(tǒng)的改造,輥環(huán)炸裂現(xiàn)象得到有效控制,大大降低了輥環(huán)消耗。

熱軋卷板的卷形形是衡量熱軋板材產(chǎn)品的重要指標(biāo)，它直接影響板帶產(chǎn)品的質(zhì)量等級(jí)、成材率和后續(xù)深加工產(chǎn)品的質(zhì)量及深加工的順利進(jìn)行?，F(xiàn)代卷取機(jī)采用了很多技術(shù)來改善卷板的卷形缺陷，我廠通過對(duì)卷曲機(jī)人口側(cè)導(dǎo)板的分析及研究進(jìn)行了一系列的優(yōu)化改造有效的促進(jìn)了卷形質(zhì)量的提高，達(dá)到了卷取工藝要求。

淺談1250精軋機(jī)的安裝 1250精軋機(jī)組的安裝應(yīng)和活套和精軋機(jī)入口導(dǎo)衛(wèi)和側(cè)導(dǎo)板同時(shí)進(jìn)行。本部分安裝 順序：座漿墊板——軌座——牌坊——下橫梁——上橫梁——標(biāo)高調(diào)整及支撐輥換棍 滑臺(tái)——提升軌道——彎輥竄輥裝置——平衡裝置——支撐輥鎖緊擋板——agc缸— —平臺(tái)——軋輥及軸承——設(shè)備配管及清洗——電氣設(shè)備及行程開關(guān)的安裝與粗調(diào)。 （1）底板的安裝 1-1采用座漿的方法在地腳螺栓兩邊放置墊鐵。 1-2測量基準(zhǔn)面使上表面的標(biāo)高與圖紙相符。 1-3將底板安裝在墊鐵上，放置它們的中心線。 1-4調(diào)整底座上表面標(biāo)高達(dá)到圖紙規(guī)定的標(biāo)高。 1-5用平尺和方水平測量底板上表面水平度，根據(jù)廠家檢查記錄，用墊鐵進(jìn)行調(diào)整， 直到滿足規(guī)定要求。 1-6檢測軋機(jī)的中心線，按圖紙規(guī)定的從入口和出口側(cè)調(diào)整底板。 1-7用比基準(zhǔn)線大0.3—0.7mm的尺寸安裝與基準(zhǔn)板相對(duì)的底板。對(duì)于牌坊

對(duì)熱連軋精軋機(jī)下階梯墊板級(jí)次設(shè)計(jì)與應(yīng)用的相關(guān)因素進(jìn)行分析并建立數(shù)學(xué)模型,以某1580mm熱連軋機(jī)為例,介紹該模型的使用方法。

在生產(chǎn)實(shí)踐中,由于精軋機(jī)機(jī)架輥容易產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)慣性導(dǎo)致鋼板下表面縱向劃傷、機(jī)架輥被鋼板頂翻、換輥費(fèi)時(shí)費(fèi)力等問題,為此,濟(jì)鋼中板廠對(duì)機(jī)架輥進(jìn)行技術(shù)改造。增加了機(jī)架輥驅(qū)動(dòng)裝置,機(jī)架輥改為固定式,對(duì)下軋輥?zhàn)o(hù)板、機(jī)前機(jī)后護(hù)板、輥?zhàn)虞S承座、更換吊具以及相配套的電控部分進(jìn)行改造設(shè)計(jì)。改造后降低了機(jī)架輥的故障發(fā)生率,提高了產(chǎn)品質(zhì)量。

高速線材精軋機(jī)組孔型系統(tǒng)的研究與應(yīng)用

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