2205型雙相不銹鋼帶極電渣堆焊材料的研制

介紹一種新研制電渣型不銹鋼帶極堆焊焊劑,實(shí)際工況試驗(yàn)及綜合評(píng)定證明其性能及質(zhì)量符合容器制造要求,可替代進(jìn)口。

本文詳細(xì)論述了核設(shè)備在制造前,進(jìn)行的不銹鋼帶極電渣堆焊試驗(yàn)。通過試驗(yàn),選用了合適的不銹鋼帶極材料,確定了不銹鋼帶極電渣堆焊工藝參數(shù)及操作技術(shù),滿足了產(chǎn)品規(guī)范所規(guī)定的要求

共6頁第1頁 寶鋼雙相不銹鋼b2205 （platesheetandcoilforduplexstainlesssteelb2205） --------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 1、b2205概述briefintroductionofb2205 雙相不銹鋼b2205是由奧氏體和鐵素體兩相組成的雙相不銹鋼，具有優(yōu)良的耐腐蝕性能和力學(xué) 性能，其屈服強(qiáng)度是300系列不銹鋼的兩倍，被廣泛應(yīng)用于油氣、石化、橋梁、海水淡化以及化學(xué) 品船等行業(yè)。 duplexstainlesssteelb2205ischaracterizedbyaferri

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采用帶極電渣堆焊(esw)和帶極埋弧堆焊(saw)兩種方法在q235母材上熔敷不銹鋼層,分析了這兩種方法和不同焊接速度下得到的堆焊層金屬的電化學(xué)腐蝕及晶間腐蝕性能.電化學(xué)腐蝕結(jié)果表明,9.8%h2so4溶液中,當(dāng)掃描電位低于-300mv時(shí),堆焊層金屬即可進(jìn)入鈍化狀態(tài),堆焊層金屬(eswv=8m/h)的電化學(xué)腐蝕性能最佳;5%hcl溶液中,由于穿透性強(qiáng)的cl-使堆焊層表面形成的鈍化膜溶解破壞,導(dǎo)致堆焊層金屬在掃描電位-800～200mv范圍內(nèi)處于活化狀態(tài),發(fā)生點(diǎn)腐蝕.10%草酸溶液晶間腐蝕試驗(yàn)表明,帶極電渣堆焊層金屬的抗晶間腐蝕性能明顯優(yōu)于帶極埋弧堆焊層金屬.

co py 南京化學(xué)工業(yè)有限公司化工機(jī)械廠標(biāo)準(zhǔn) 通用工藝規(guī)程q/nh04/j0601.18-1999 第18部分不銹鋼帶極堆焊 南京化學(xué)工業(yè)有限公司化工機(jī)械廠1999-12-30批準(zhǔn)2000-01-01實(shí)施 69 1范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了不銹鋼帶極堆焊的基本要求. 本標(biāo)準(zhǔn)適用于鋼制壓力容器及元件的不銹鋼帶極堆焊 2引用標(biāo)準(zhǔn) 下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文通過在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文在標(biāo)準(zhǔn)出版時(shí)所示版本均 為有效所有標(biāo)準(zhǔn)都會(huì)被修訂使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性 jb4708-92鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定 zbg93008-88尿素高壓設(shè)備堆焊工藝評(píng)定和焊工技能評(píng)定 cwcec8-a11s-95尿素高壓設(shè)備埋弧和手工堆焊工藝評(píng)定 3焊接材料 3.1

對(duì)雙相不銹鋼2205堆焊工藝進(jìn)行分析,采用小電流、快速焊、水中冷卻的工藝規(guī)范,使用國產(chǎn)e309mol(φ4mm)和e2209(φ4mm)型焊條分別進(jìn)行過渡層和復(fù)層的堆焊;復(fù)層鐵素體面積含量達(dá)到47.14%,通過常規(guī)力學(xué)性能試驗(yàn)、fecl3溶液點(diǎn)蝕試驗(yàn)和naoh溶液電解腐蝕試驗(yàn),無金屬析出物,化學(xué)成分滿足堆焊e2209型要求,堆焊面層硬度在23.8～24.7hrc之間,成功堆焊出滿足使用要求的雙相鋼堆焊層。

本文通過對(duì)雙相不銹鋼采用埋弧焊焊接,通過外觀、力學(xué)性能及其它性能的檢驗(yàn),結(jié)果表明:埋弧焊焊接在雙相不銹鋼壓力容器設(shè)備中,完全能焊制出符合制造標(biāo)準(zhǔn)要求的焊接接頭,提高生產(chǎn)效率。

2205雙相不銹鋼的制造規(guī)定 1．2205雙相不銹鋼的制造，檢驗(yàn)，驗(yàn)收應(yīng)符合《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》、gb150-2011 《鋼制壓力容器》、gb151-2011《列管式換熱器》的規(guī)定，且應(yīng)滿足本規(guī)定和施工圖的 要求。 2．材料：2205雙相不銹鋼的材料（包括復(fù)合板材料）應(yīng)滿足《2205雙相不銹鋼采購技術(shù) 要求》的規(guī)定。 3．冷成型：成型后變形率超過10%的封頭以及拼板后成型的封頭，成型后應(yīng)對(duì)封頭進(jìn)行固 溶處理，固溶處理的溫度為1090℃。 注：變形率ε=（1.5δ/2rf）x（1-rf/r0）x100% 式中：ε=鋼板變形率，% δ=鋼板名義厚度，mm； rf=鋼板彎曲后的中線半徑，mm； r0=鋼板彎曲前的中線半徑，mm；對(duì)于平板r0=∝，mm； 4．熱成型：所有熱成型加工，在成型后均應(yīng)進(jìn)行固溶處理。 注：對(duì)于復(fù)合板設(shè)備

普及一下2205雙相不銹鋼的知識(shí)! ※雙相不銹鋼(duplexstainlesssteel)※ 雙相不銹鋼是一種鐵素體相和奧氏體相共存的不銹鋼，同時(shí)也是集優(yōu)良的耐蝕性 能、高強(qiáng)度和易于加工制造等諸多優(yōu)異性能于一身的鋼種。 雙相不銹鋼已經(jīng)有60多年的歷史，世界上第一批雙相不銹鋼于1930年在瑞典生 產(chǎn)出來并用于亞硫酸鹽造紙工業(yè)。 1968年不銹鋼精煉工藝——?dú)逖趺撎脊に?aod)的發(fā)明，使一系列新的不銹鋼 的產(chǎn)生成為可能。aod工藝帶來的諸多進(jìn)步之一就是合金元素n的添加。雙相 不銹鋼添加n元素可以使焊接狀態(tài)下熱影響區(qū)的韌性和耐蝕性能接近于基體金 屬的性能，還可以降低有害金屬間相的形成速率。 雙相不銹鋼同奧氏體不銹鋼一樣，是一種按腐蝕性能排序的鋼種，腐蝕性能取決 于它們的合金成分。雙相不銹鋼一直在不斷發(fā)展，現(xiàn)代的雙相不銹鋼可以分為四 種類型： 1、不含

摘要: 采用焊條電弧焊(smaw,以e2209作填充材料對(duì)2205雙相不銹鋼與304奧氏 體不銹鋼異種金屬焊接工藝進(jìn)行研究,通過優(yōu)化焊接工藝參數(shù),獲得了具有良好力學(xué) 性能和合適雙相比例的焊接接 頭。接頭力學(xué)性能測(cè)試表明,拉伸試樣斷裂發(fā)生在強(qiáng)度相對(duì)較低的304母材 側(cè);2205母材側(cè)熱影響區(qū)的顯微硬度值高于焊縫和2205母材,而304母材側(cè)熱影響 區(qū)的顯微硬度值高于304母材。對(duì)接頭過渡層 進(jìn)行xrd相結(jié)構(gòu)分析, 未發(fā)現(xiàn)m23c6、cr2n和σ等有害相析出,接頭拉伸斷口掃描觀察表明,接頭 呈明顯韌性斷裂特征。接頭性能滿足工程實(shí)際應(yīng)用要求。關(guān)鍵詞: 雙相不銹鋼;奧氏體不銹鋼;異種金屬;焊接工藝中圖分類號(hào): tg457.1文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼:a文章編號(hào): 1001-2303(201101-0073-05第41卷第1期201

2205雙相不銹鋼與304奧氏體不銹鋼的焊接

采用焊條電弧焊(smaw),以e2209作填充材料對(duì)2205雙相不銹鋼與304奧氏體不銹鋼異種金屬焊接工藝進(jìn)行研究,通過優(yōu)化焊接工藝參數(shù),獲得了具有良好力學(xué)性能和合適雙相比例的焊接接頭。接頭力學(xué)性能測(cè)試表明,拉伸試樣斷裂發(fā)生在強(qiáng)度相對(duì)較低的304母材側(cè);2205母材側(cè)熱影響區(qū)的顯微硬度值高于焊縫和2205母材,而304母材側(cè)熱影響區(qū)的顯微硬度值高于304母材。對(duì)接頭過渡層進(jìn)行xrd相結(jié)構(gòu)分析,未發(fā)現(xiàn)m23c6、cr2n和σ等有害相析出,接頭拉伸斷口掃描觀察表明,接頭呈明顯韌性斷裂特征。接頭性能滿足工程實(shí)際應(yīng)用要求。

氣提塔頂換熱器是中油吉化煉油裝置中的一項(xiàng)重要設(shè)備,它關(guān)系到整個(gè)系統(tǒng)的生產(chǎn)效率。以往由于換熱器殼體采用普通容器鋼20r鋼、16mn管板+20鋼的列管制造,耐應(yīng)力腐蝕和抗點(diǎn)蝕的性能較差,經(jīng)常出現(xiàn)腐蝕泄漏,嚴(yán)重影響生產(chǎn)正常進(jìn)行。將換熱器的管板和換熱管改用雙相不銹鋼2205鋼制造,有效改善了腐蝕泄漏現(xiàn)象,使該裝置能保證常年正常運(yùn)行。

精品文檔 精品文檔 duplexsaf2205：雙相不銹鋼 雙相不銹鋼（duplexstainlesssteel，簡稱dss），指鐵素體與奧氏體 各約占50%，，一般較少相的含量最少也需要達(dá)到3o%的不銹鋼。 雙相不銹鋼從20世紀(jì)40年代在美國誕生以來，已經(jīng)發(fā)展到第三代。 它的主要特點(diǎn)是屈服強(qiáng)度可達(dá)400-550mpa，是普通不銹鋼的2倍， 因此可以節(jié)約用材，降低設(shè)備制造成本。在抗腐蝕方面，特別是介質(zhì) 環(huán)境比較惡劣（如海水，氯離子含量較高）的條件下，雙相不銹鋼的 抗點(diǎn)蝕、縫隙腐蝕、應(yīng)力腐蝕及腐蝕疲勞性能明顯優(yōu)于普通的奧氏體 不銹鋼，可以與高合金奧氏體不銹鋼媲美。 雙相不銹鋼具有良好的焊接性能，與鐵素體不銹鋼及奧氏體不銹鋼相 比，它既不像鐵素體不銹鋼的焊接熱影響區(qū)，由于晶粒嚴(yán)重粗化而使 塑韌性大幅降低，也不像奧氏體不銹鋼那樣，對(duì)焊接熱裂紋比較敏感。 雙相不銹鋼

在中油吉化煉油裝置中,氣提塔頂換熱器是一項(xiàng)重要設(shè)備,它關(guān)系到整個(gè)系統(tǒng)的生產(chǎn)效率。以往,由于換熱器的殼體采用了普通容器用鋼20r鋼、q345(16mn)管板+20鋼的列管制造,耐應(yīng)力腐蝕和抗點(diǎn)蝕的性能較差,經(jīng)常出現(xiàn)腐蝕泄漏,嚴(yán)重影響生產(chǎn)的正常進(jìn)行。因

雙相不銹鋼2205的焊接工藝研究

對(duì)國產(chǎn)不銹鋼帶極堆焊材料的工藝和性能進(jìn)行了試驗(yàn)研究,采用幾種不同的堆焊工藝和方法進(jìn)行對(duì)比試驗(yàn),制訂幾套較為合理的焊接工藝,滿足不同焊接條件下的焊接需求

文中敘述了帶過渡層和不帶過渡層兩種形式的雙相不銹鋼帶極電渣堆焊工藝評(píng)定的條件和過程,分析比較了試驗(yàn)結(jié)果,兩者側(cè)彎試驗(yàn)、化學(xué)成分、無損檢測(cè)、硬度試驗(yàn)等指標(biāo)差別不大,均合格,其焊接工藝均可行。得出了不帶過渡層堆焊工藝是一種優(yōu)點(diǎn)明顯的新方法的結(jié)論。工程應(yīng)用表明,其工藝性能穩(wěn)定可靠。

研制了一種新型的不銹鋼帶極電渣焊用燒結(jié)焊劑jwf205d,其渣系為caf2-al2o3-cao-sio2-mgo。該焊劑在焊接開始時(shí)能快速形成電渣熔池,在15m/h快速焊接條件下仍能保持穩(wěn)定的電渣過程,焊接過程中飛濺小,堆焊層成形質(zhì)量好,熱脫渣性能優(yōu)良。其為一劑多帶設(shè)計(jì),可配合多種型號(hào)的不銹鋼焊帶單層或多層堆焊,且熔渣堿度較高,合金元素?zé)龘p少,所得堆焊層的化學(xué)成分及各項(xiàng)性能指標(biāo)均符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定及用戶技術(shù)協(xié)議要求。

2205雙相不銹鋼

雙相不銹鋼2205化學(xué)成份，及其性能(2009/04/1717:38) 雙相不銹鋼2205(00cr22ni5mo3n,s31803)的化學(xué)成份% 牌號(hào)c ≤ mn ≤ p ≤ s ≤ si ≤ nicrmon 22050.0302.00.030.021.04.5-6.521-232.5-3.50.08-0.2 雙相不銹鋼2205(00cr22ni5mo3n,s31803)的機(jī)械性能 牌號(hào)溫度/狀態(tài)屈服強(qiáng)度 σb ≥(ksi) 抗拉強(qiáng)度σ0.2 ≥(ksi) 伸長率δ 標(biāo)距2in或50mm(或4d）,≥,% 2205的板70oc/退火7510535 2205的板200oc/退火5090 2205的板400oc/退火4580 2205的板600oc/退火4079 雙相不銹鋼2205的