38DD350型電解槽陽極鈦板與鋼板的腐蝕原因

在大型預(yù)焙陽極電解槽槽殼制作過程中,控制焊接變形技術(shù)是施工關(guān)鍵；采用該槽殼加工工藝,具有工效高、加工精度高,各部件不論是底板、長側(cè)板、端側(cè)板均具有互換性,現(xiàn)場組裝簡單,易保證安裝質(zhì)量。

鋁電解槽陽極炭塊&陰極炭塊

母線提升框架是大型預(yù)焙鋁電解槽生產(chǎn)必不可少的專用設(shè)備,根據(jù)目前運(yùn)行情況來看,在設(shè)計上存在一定的不足,在出現(xiàn)意外的情況下,容易使壓縮空氣壓力驟減,氣缸斷開,將使陽極導(dǎo)桿與電解槽平衡母線分開,出現(xiàn)斷路,陽極導(dǎo)桿與平衡大母線打火,陽極墩底,本文簡要介紹了母線提升框架安全技術(shù)裝置的改造過程及運(yùn)行效果。

針對400ka電解槽存在的技術(shù)問題,提出應(yīng)用異形偏心陽極解決的方案,從優(yōu)化原料配方、糊料混捏工藝、成型關(guān)鍵技術(shù)、焙燒升溫曲線等得到400ka電解槽用大型異形偏心陽極,應(yīng)用后電解質(zhì)潔凈度較高,電解質(zhì)含碳量大幅減少,電解質(zhì)電阻降低十分明顯,碳渣很少,槽溫控制穩(wěn)定,電解槽爐幫厚度適中,溫度平衡,電流效率提高,各種消耗明顯下降。

鋁電解槽電壓主要由陽極壓降、卡具壓降、極間壓降、陰極壓降、立柱母線壓降、陽極母線壓降、反電動勢及槽周母線壓降等部分組成,鋁電解生產(chǎn)過程中保持電壓平衡是電解槽平穩(wěn)高效運(yùn)行的基本條件。通過對400ka預(yù)焙鋁電解槽電壓平衡測定,結(jié)合生產(chǎn)現(xiàn)狀,對電壓平衡調(diào)整的方向和措施進(jìn)行了分析和總結(jié),降低電解槽各部位電壓降,加強(qiáng)電解槽生產(chǎn)管理,是節(jié)能降耗的有效途徑。

本文介紹了某公司預(yù)焙溝槽陽極在300ka電解槽上的實驗與應(yīng)用情況,通過試驗前、后數(shù)據(jù)對比,分析出溝槽陽極對降低陽極效應(yīng)系數(shù)、提高電流效率、穩(wěn)定槽工作電壓、強(qiáng)化電流方面的積極意義。

通過對金屬陽極電解槽試用不銹鋼活性陰極的運(yùn)行總結(jié)，指出該陰極用于普通電解槽，平均噸堿節(jié)電１２７ｋｗ·ｈ，每只可創(chuàng)效益２．４５萬元。

從原鋁中雜質(zhì)的構(gòu)成和來源等方面作了分析,提出了控制原材料質(zhì)量、改善優(yōu)化電解槽原鋁生產(chǎn)工藝技術(shù)參數(shù)和加強(qiáng)原鋁質(zhì)量考核等措施,取得了滿意的效果。

分析了大型預(yù)焙陽極鋁電解槽導(dǎo)電桿失效損壞的方式及原因,提出科學(xué)合理的修復(fù)技術(shù)方案,比較修復(fù)后的實踐效果,延長循環(huán)使用壽命周期,減少返修數(shù)量,降低生產(chǎn)成本消耗。

焊接結(jié)構(gòu)在生產(chǎn)過程中由于不均勻加熱會產(chǎn)生焊接應(yīng)力和變形,因此在施工中分析、預(yù)測變形的原因,找出規(guī)律,采取適當(dāng)?shù)拇胧┛刂坪附幼冃问鞘种匾摹Ｎ恼陆榻B了控制預(yù)焙陽極鋁電解槽槽殼焊接變形的有效方法,為電解槽槽殼焊接施工提供了成功的經(jīng)驗。

現(xiàn)階段的鋁行業(yè)發(fā)展速度不斷加快,鋁行業(yè)已經(jīng)成為了非常主流的內(nèi)容,同時對于未來的工作進(jìn)步將會產(chǎn)生特別大的影響。從客觀的角度來分析,鋁行業(yè)在運(yùn)作的過程中,預(yù)焙陽極電解槽屬于大型基礎(chǔ)設(shè)備,在其生產(chǎn)、加工工藝體系上必須保持不斷的健全,否則很難在未來的工作成績上獲得良好的提升。提高槽體制作安裝工藝對于施工成本以及生產(chǎn)安全性,可靠性,耐久度有著極為重要的意義。分析認(rèn)為,大型預(yù)焙陽極電解槽槽體的制作、安裝是重點(diǎn)內(nèi)容,本文就此展開討論,并提出合理化建議。

本文概述了金屬陽極電解槽槽底襯板的現(xiàn)狀以及橡膠襯板替代鐵板在電解槽中的應(yīng)用。同時,對耐腐蝕橡膠襯板用膠種的選擇、膠料配方設(shè)計及膠板的現(xiàn)場應(yīng)用結(jié)果做了介紹。

隨著鋁電解工業(yè)的迅速發(fā)展,大容量預(yù)焙陽極鋁電解槽開發(fā)取得了一系列成果,大容量預(yù)焙陽極鋁電解槽已經(jīng)成為鋁電解工業(yè)的主體槽型.而電解鋁廠電解槽槽殼焊接質(zhì)量是相當(dāng)重要的,直接關(guān)系到生產(chǎn)安全和經(jīng)濟(jì)效益,務(wù)必要設(shè)法提高焊接施工質(zhì)量.在本文中,筆者主要針對電解鋁廠大型預(yù)焙陽極鋁電解槽槽殼焊接工藝的進(jìn)行研究,并提出一些方法,以供參考.

目前,鎂廠正在使用各種結(jié)構(gòu)的上插陽極無隔板鎂電解槽進(jìn)行生產(chǎn)和試驗。各種結(jié)構(gòu)電解槽的效率是由電能有效利用系數(shù),即直接用于分解氯化鎂的能量來確定。此外,了解熱量

目前,隔膜電解槽液位大多由人工調(diào)節(jié),難于穩(wěn)定控制.因電槽缺水而造成事故的現(xiàn)象也時有發(fā)生.陽極液位的穩(wěn)定控制對電槽各項操作指標(biāo)都具有實際的意義.我廠將造價低廉的浮球閥用于隔膜電解槽陽極室液位的自控,經(jīng)長期的運(yùn)行試驗,證明效果良好,現(xiàn)介紹如下:

本文從開槽陽極的特點(diǎn)入手,從理論上、試驗過程及結(jié)果分析了開槽陽極對電解過程中的碳渣分離、陽極過電壓、陽極效應(yīng)的影響。

鋁電解陽極鋼爪校直機(jī)

鋁電解陽極導(dǎo)桿鋼爪清理機(jī)的改進(jìn)與設(shè)計 楊　 (中國鋁業(yè)青海分公司炭素廠,青海大通810108) [摘　要]結(jié)合本單位陽極組裝生產(chǎn)線上鋼爪清理機(jī)的實際應(yīng)用,針對已使用過的清理陽極導(dǎo)桿組鋼爪表面的拋丸 機(jī)和鋼絲清刷機(jī)兩種機(jī)械存在的缺陷,提出應(yīng)用鋼絲繩清理機(jī)這一新型設(shè)備清理鋼爪表面。文章介紹了新型清理 機(jī)的結(jié)構(gòu)形式、工作原理及其使用效果。 [關(guān)鍵詞]清理機(jī);鋼爪;陽極導(dǎo)桿;鋁電解 [中圖分類號]tf351.02　　　[文獻(xiàn)標(biāo)識碼]a　　　[文章編號]1003-8884(2009)06-0013-04 improvementanddesignofthecleaningmachinefor anodeguidesteelclawinaluminiumelectrolysis yangyan

槽間蓋板是用于300ka電解槽地溝上的蓋板,能有效防止職工踩入地溝內(nèi)。槽間蓋板是300ka電解槽安裝時需要數(shù)量較多的一種工件。公司在大批量制作槽間蓋板時,工期短,任務(wù)重,如何提高槽間蓋板制作的工作效率及槽間蓋板加工質(zhì)量顯得尤為重要。槽間蓋板是由一定數(shù)量的扁鋼平行支撐,扁鋼相距

文章針對某電廠電解海水制氯加藥系統(tǒng),在使用過程中發(fā)現(xiàn)電解槽有機(jī)玻璃蓋板出現(xiàn)輕微裂紋,嚴(yán)重時系統(tǒng)pvc管道裂開現(xiàn)象,造成系統(tǒng)不可用的問題,分析了引起裂紋的原因,從存在弱電解到產(chǎn)生氫氣、氯氣,氫氣、氯氣在一定條件下混合引發(fā)自發(fā)連鎖反應(yīng),形成瞬時高壓力引起設(shè)備損壞的過程,并針對此問題提出了防范措施,避免設(shè)備損壞。

在電解鋁生產(chǎn)中,鋁母線是鋁電解車間的重要組成部分,其制作安裝質(zhì)量直接關(guān)系到電解鋁生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo),因此,制定科學(xué)的施工工序及嚴(yán)格的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),以保證母線安裝質(zhì)量,顯得尤為重要。

硫化鎳陽極電解工藝的生產(chǎn)實例 加拿大國際鎳公司的湯普森精煉廠首先采用鎳硫化物陽極電解工藝生產(chǎn)電 鎳，這一技術(shù)是20世紀(jì)50年代以來鎳冶金技術(shù)的重大發(fā)展，目前被廣泛應(yīng) 用，我國的金川集團(tuán)有限公司和成都電冶廠都采用這一技術(shù)，成為我國主要的 電鎳生產(chǎn)工藝，全國電鎳總產(chǎn)量的90%左右由該工藝生產(chǎn)。 硫化鎳陽極過程中，ni、cu、co、fe等金屬呈離子進(jìn)入溶液，硫化物中的 硫氧化成元素硫，與其他不溶物質(zhì)一起在陽極區(qū)沉降為陽極泥，鎳離子則在陰 極還原沉積成電鎳。為了保證陰極質(zhì)量，必須徹底除去電解液中的各種雜質(zhì)， 并采用陰極膈膜電積技術(shù)，因此，這項工藝的主要特色是采用陰極膈膜電解和 一整套陽極液凈化技術(shù)。 膈膜電解是在陰極套上膈膜袋，將電解槽分為陰極區(qū)和陽極區(qū)。經(jīng)過凈化的 純電解液從高位槽自流進(jìn)入膈膜袋（陰極區(qū)），在保持一定液面差的條件下， 使陰極液以高于雜質(zhì)離子從陽極區(qū)進(jìn)入陰極區(qū)的速度流