400MPa熱軋?zhí)妓亟Y(jié)構(gòu)鋼筋盤條生產(chǎn)實(shí)踐

介紹了安鋼采用100t電爐/轉(zhuǎn)爐-lf精煉爐-150連鑄方坯-高速無扭軋機(jī)-斯太爾摩線控制冷卻生產(chǎn)線,成功開發(fā)出鐵素體晶粒尺寸為5~7μm的細(xì)晶粒高強(qiáng)度400mpa級鋼筋盤條并實(shí)現(xiàn)工業(yè)化大生產(chǎn)的生產(chǎn)實(shí)踐。

通過安鋼高速線材采取負(fù)偏差軋制工藝生產(chǎn)400mpa熱軋帶肋鋼筋盤條的生產(chǎn)實(shí)踐表明:負(fù)偏差軋制可以有效地緩解目前400mpa級熱軋帶肋鋼筋盤條因開卷問題造成市場銷售不暢,確保企業(yè)與中間商利益共存的一種手段。但是企業(yè)在采取負(fù)偏差軋制的同時(shí),也要兼顧負(fù)偏差對鋼筋重量偏差及力學(xué)性能影響。

介紹了在連續(xù)式小型軋機(jī)上綜合應(yīng)用控軋控冷(tmcp)技術(shù)和形變誘導(dǎo)鐵素體相變(dift)理論,研究臨界奧氏體區(qū)低溫精軋和軋后控冷新工藝的試驗(yàn)情況。利用335mpa級的20mnsi鋼坯,成功軋制出18mm規(guī)格和25mm規(guī)格400mpa級細(xì)晶粒熱軋鋼筋,鐵素體晶粒度9.5～10級,尺寸為13～11μm,屈服強(qiáng)度425～470mpa,各項(xiàng)性能指標(biāo)達(dá)到gb1499.2-2007《鋼筋混凝土用鋼第2部分:熱軋帶肋鋼筋》標(biāo)準(zhǔn)要求。

碳素結(jié)構(gòu)鋼熱軋薄鋼板 4.2.1q195性能參數(shù)表，如表1 表1 主要特性 是一種碳素結(jié)構(gòu)鋼。屈服強(qiáng)度195mpa。比q235強(qiáng)度低，價(jià) 格較便宜。具有高的塑性、韌性和焊接性能，良好的壓力加 工性能。 牌號對照表 中國gb/t700:q195 國際標(biāo)準(zhǔn)iso:hr2(σs195) 日本jis:ss330(ss34)(σs205)、sphc、sphd 力學(xué)性能 抗拉強(qiáng)度（σb/mpa）：315-430 伸長率（δ5/%）：≧33（鋼材厚度或直徑≦16mm）， ≧32（鋼材厚度或直徑>16-40mm） 應(yīng)用舉例 用于建筑，結(jié)構(gòu)，摩托車車架等，可制造地腳螺栓、犁鏵、 煙筒、屋面板、鉚釘、低碳鋼絲、薄板、焊管、拉桿、吊鉤、 支架、焊接結(jié)構(gòu)等。 4.2.1q235性能參數(shù)表，如表2 表2 主要特性 含碳適中，綜合性能較好，強(qiáng)度、塑性

本文介紹了將高銅連鑄坯試軋成滿足gb1499-1998標(biāo)準(zhǔn)要求的規(guī)格為(6~25)mm的400mpa級熱軋帶肋鋼筋的實(shí)踐過程,同時(shí)對此進(jìn)行理論分析。

本文簡單介紹了12l14易切削鋼的特性及用途,制定了易切削鋼熱軋盤條的生產(chǎn)試制工藝,分析了生產(chǎn)和成品檢驗(yàn)結(jié)果。

介紹了焦作鋼鐵股份有限公司采用電爐冶煉和鋼包吹氬攪拌、lf爐精煉,用連鑄機(jī)生產(chǎn)120mm×120mm20mnsi方坯,再用半連續(xù)式復(fù)二重軋機(jī)生產(chǎn)φ6mm～φ8mm400mpa熱軋鋼筋的生產(chǎn)工藝。用該工藝生產(chǎn)的鋼筋,其產(chǎn)品質(zhì)量完全符合gb1499—1998標(biāo)準(zhǔn)要求

??????????400mpa?????????????????????????????????????????????;???20040201 400mpa????????????????????????????????????1?????(1?ì1.???82b???????????[????]??2006?????http://d.g.wanfangdata.com.cn/thesis_y576036.aspx

關(guān)于400MPa熱軋鋼筋推廣應(yīng)用的有關(guān)政策

碳素結(jié)構(gòu)鋼

介紹了hrb400熱軋帶肋鋼筋盤條在高速線材的開發(fā)過程。通過確定合理的化學(xué)成分,選擇合理的軋制和控制冷卻的工藝參數(shù),生產(chǎn)出符合標(biāo)準(zhǔn)要求的盤條。

針對昆鋼400mpa盤條鋼筋生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的屈服強(qiáng)度及斷后伸長率偏低、同卷盤條力學(xué)性能不穩(wěn)定等問題,取樣進(jìn)行了化學(xué)成分、金相顯微組織、斷口形貌及夾雜物檢驗(yàn)分析。結(jié)果表明:屈服強(qiáng)度及斷后伸長率偏低的主要原因?yàn)樵嚇咏鹣囡@微組織出現(xiàn)8%～30%的粒狀貝氏體,粒狀貝氏體質(zhì)量分?jǐn)?shù)30%的試樣斷口形貌表現(xiàn)為脆性斷裂,鋼筋塑韌性差;同卷盤條力學(xué)性能不穩(wěn)定的主要原因?yàn)槔鋮s速度不同造成金相組織中貝氏體質(zhì)量分?jǐn)?shù)不同。針對上述情況,煉鋼采取出鋼全程底吹氬及渣洗工藝,軋鋼采取降低精軋及吐絲溫度(精軋入口溫度控制為870～890℃、吐絲溫度控制為840～870℃)、減弱斯太爾摩控冷強(qiáng)度、增加輥道速度等措施,消除了400mpa盤條鋼筋性能異常情況。

碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋厚鋼板 b.2.1表面質(zhì)量 b.2.1.1鋼板表面不得有氣泡、結(jié)疤、拉裂、裂紋、折疊、夾雜和壓入的氧化鐵皮。鋼板不 得有分層。 b.2.1.2鋼板表面允許有不妨礙檢查表面缺陷的薄層氧化鐵皮、鐵銹，由于壓入氧化鐵皮脫 落所引起的不顯著的粗糙、劃痕，軋輥千萬的網(wǎng)紋及其他局部缺陷，但凹凸度不得超過鋼板 厚度公差之半，對低合金鋼板并應(yīng)保證不超過允許的最小厚度。 b.2.1.3鋼板表面的缺陷不允許焊補(bǔ)和堵塞，應(yīng)用鑿子或砂輪清理。清理處應(yīng)平緩無棱角， 清理深度不得超過鋼板厚度負(fù)偏差的范圍，對低合金鋼板并應(yīng)保證不超過鋼板允許的最小厚 度。 b.2.1.4成卷鋼帶允許帶缺陷交貨，但表面帶缺陷質(zhì)量不正常部分不得超過每卷鋼帶總長度 的10%。 b.2.1.5切邊鋼板的邊緣不得有鋸齒形凹凸，但允許有深度不大于2mm，長度不大于25mm 的個別發(fā)紋。 不切

本鋼連軋廠優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)45號鋼板的力學(xué)性能檢驗(yàn)合格率是影響產(chǎn)品質(zhì)量的主要因素,針對45號鋼力學(xué)性能一檢合格率低的情況,對鋼板生產(chǎn)過程中的軋制工藝進(jìn)行了跟蹤,通過取樣進(jìn)行實(shí)驗(yàn)室的cct曲線測定等工作,找到了工藝中存在影響力學(xué)性能的原因,對軋制生產(chǎn)工藝進(jìn)行了優(yōu)化,提高了45號鋼的力學(xué)性能一檢合格率。

**資訊http://www.***.*** **資訊http://www.***.*** **資訊http://www.***.*** **資訊http://www.***.*** **資訊http://www.***.***

astm1045優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼：1045 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn):astma29/a29m-04 ●特性及適用范圍： astm1045是強(qiáng)度較高的一種中碳優(yōu)質(zhì)鋼，因淬透性差，一般以正火狀態(tài)使用，機(jī)械性 能要求較高時(shí)，采用調(diào)質(zhì)處理。冷變形塑性中等，退火和正火的切削加工性比調(diào)質(zhì)的好。 astm1045用于制造強(qiáng)度要求較高的零件，如齒輪、軸、活塞銷等和受力不很大的機(jī)械加工 件、鍛件、沖壓件和螺栓、螺母、管接。 ●化學(xué)成份： 碳c：0.43～0.50 硅si：0.17～0.37 錳mn：0.60～0.90 硫s：≤0.050 磷p：≤0.040 鉻cr：≤0.25 鎳ni：≤0.25 銅cu：≤0.25 ●力學(xué)性能： 抗拉強(qiáng)度σb(mpa)：≥600(61) 屈服強(qiáng)度σs(mpa)：≥355(36) 伸長率δ5(％)：≥16 斷面收縮率ψ

優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼40mn 40mn，以不熱處理或熱處理(退火、正火或高溫回火)狀態(tài)交貨。要求熱處理 狀態(tài)交貨的應(yīng)在合同中注明，未注明者按不熱處理交貨。 基本信息 中文名稱：40mn 化學(xué)成分：碳c:0.37~0.44 準(zhǔn)標(biāo)：gb/t699-1988 試樣尺寸：試樣尺寸為25mm 化學(xué)成分 硅si:0.37~0.44 錳mn:0.70~1.00 硫s:≤0.035 磷p:≤0.035 鉻cr:≤0.25 鎳ni:≤0.30 銅cu:≤0.25 力學(xué)性能 抗拉強(qiáng)度σb(mpa):≥590(60) 屈服強(qiáng)度σs(mpa):≥355(36) 伸長率δ5(%):≥17 斷面收縮率ψ(%):≥45 沖擊功akv(j):≥47 沖擊韌性值αkv(j/cm2):≥59(6) 硬度:未熱處理≤229hb;退火

碳素結(jié)構(gòu)鋼新標(biāo)準(zhǔn)

gb700-88 1用途適用于一般結(jié)構(gòu)鋼和工程用熱軋鋼板鋼帶型鋼棒鋼產(chǎn)品可供焊 接鉚接栓接構(gòu)件用一般在供應(yīng)狀態(tài)下使用 2化學(xué)成分 si硅s硫p磷 牌號等級c碳mn(錳 ≤ 脫氧方 法 q195-0.6-0.120.25-0.500.300.0500.045fbz q215 a b 0.09-0.150.25-0.550.30 0.050 0.045 0.045fbz a b 0.14-0.22 0.12-0.20 0.050 0.045 0.045 q235 c d ≤0.18 0.17 0.30-0.65 0.30-0.70 0.35-0.80 0.30 0.040 0.035 0.040 0.035 fbz z tz q255 a b 0.18-0.

gb/700是碳素結(jié)構(gòu)鋼的執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)。 此類鋼一般由轉(zhuǎn)爐或平爐冶煉，其主要原料為鐵水加廢鋼，鋼中硫、磷含量 高于優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，一般硫≤0.050%，磷≤0.045%。由原料帶入鋼中的其他合 金元素含量，如鉻、鎳、銅一般不超過0.30%，按成分和性能要求，此類鋼的牌 號由q195，q215a、b，q235a、b、c、d，q255a、b，q275等鋼級表示。 注：“q”是屈服的“屈”字的漢語拼音大寫字頭，其后數(shù)字為該牌號最小屈服點(diǎn)（σs） 值，其后的符號是按照該鋼雜質(zhì)元素（硫、磷）含量由高到低并伴隨碳、錳元素 的變化而分為a、b、c、d四等。 此類鋼產(chǎn)量最大，用途很廣，多軋制成板材、型材（圓、方、扁、工、槽、 角等）及異型材以及制造焊接鋼管。主要用于廠房、橋梁、船舶等建筑結(jié)構(gòu)和一 般輸送流體用管道。此類鋼一般不經(jīng)熱處理直接使用。 碳素鋼的一種。含碳量約0.05％～0.7

《碳素結(jié)構(gòu)鋼》(gb700—88)標(biāo)準(zhǔn) 編制情況綜述 唐一凡 (冶金工業(yè)信息標(biāo)準(zhǔn)研究院北京100730) 摘要：重點(diǎn)介紹《碳素結(jié)構(gòu)鋼》(gb700-88)修訂的必要性，介紹修訂后的標(biāo)準(zhǔn)，并進(jìn)行評述。 (gb700—88)對原普碳鋼標(biāo)準(zhǔn)是一次大的改革，采用了國際先進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)和國外技術(shù)路線，提錳 降碳，減少磷硫含量；分質(zhì)量等級，按不同質(zhì)量等級分別規(guī)定不同的化學(xué)成分和性能指標(biāo)， 提高了基礎(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)的通用性，適應(yīng)市場經(jīng)濟(jì)發(fā)展需要；鋼的牌號表示方法改為用屈服點(diǎn)、質(zhì)量 等級、脫氧程度表示，反映了工程結(jié)構(gòu)鋼的特點(diǎn)，便于使用選材。新標(biāo)準(zhǔn)與國際接軌，便于 與國際進(jìn)行技術(shù)交流和我國產(chǎn)品進(jìn)入國際市場。 關(guān)鍵詞：碳素結(jié)構(gòu)鋼標(biāo)準(zhǔn)修訂 acompilationsummaryof“carbonstructuralsteel”(gb700—88) tangyifan (inform

碳素結(jié)構(gòu)鋼(20201014125854)