5000t/d干法生產(chǎn)線篦冷機(jī)熟料破碎機(jī)更換改造

1改造背景pj水泥廠的篦冷機(jī)型號(hào)為nc42340,由中材裝備集團(tuán)有限公司南京分公司設(shè)計(jì)并供貨,配套熟料破碎機(jī)為錘式破碎機(jī)(以下簡(jiǎn)稱為\"錘破\")。由于長(zhǎng)期的高速連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn),導(dǎo)致該錘破的錘頭磨損快,故障率高,錘頭更換頻繁,熟料破碎后飛濺料較多。為了改善與解決這樣的不良生產(chǎn)現(xiàn)狀,pj廠希望對(duì)錘破

5000t/d熟料生產(chǎn)線尾排風(fēng)機(jī)振動(dòng)淺析

!中國(guó)水泥!""!"! 中國(guó)新型干法水泥的發(fā)展始 于!"年代末期!由天津水泥工業(yè)設(shè) 計(jì)研究院配套設(shè)計(jì)了我國(guó)最早引 進(jìn)技術(shù)與裝備的兩條#$"""%&’新型 干法水泥生產(chǎn)線"寧國(guó)一線和冀東 一線#!在國(guó)內(nèi)最早獲得接觸大型 干法水泥生產(chǎn)線的機(jī)遇$ 在此后的()年間!國(guó)內(nèi)各主要 設(shè)計(jì)院在引進(jìn)技術(shù)和裝備的基礎(chǔ) 上經(jīng)過不懈的努力!先后研發(fā)了用 于不同規(guī)模大型干法水泥生產(chǎn)線 的技術(shù)與裝備!并于*)年代初開發(fā) 設(shè)計(jì)了具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的第一 條+$)))%&’生產(chǎn)線"冀東二線%!該 項(xiàng)目于,**-年投產(chǎn)!目前一直穩(wěn)定 在+$.))/+$*))%&’運(yùn)行!()),年生 產(chǎn)的熟料達(dá),+)萬(wàn)噸$ 繼冀東二線之后!天津院在 +$)))%&’規(guī)模新型干法水泥工程

近日，山西福龍水泥有限公司2×5000t／d新型干法水泥熟料生產(chǎn)線正式開工建設(shè)。這是繼6年前國(guó)外某大型水泥公司計(jì)劃在當(dāng)?shù)嘏d建大型水泥項(xiàng)目最終未果后，由當(dāng)?shù)孛駹I(yíng)企業(yè)——山西聯(lián)盛能源集團(tuán)接棒的“山西水泥巨無(wú)霸”項(xiàng)目，該項(xiàng)目也是山西省“兩區(qū)”開發(fā)暨呂梁市“雙百雙干”項(xiàng)目。

山東東華水泥有限公司二期5000t/d熟料生產(chǎn)線自動(dòng)控制系統(tǒng)采用了浙大中控的ecs100系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)對(duì)全廠所有設(shè)備的工藝操作和連鎖控制。文章全面介紹了ecs100系統(tǒng)的組成和功能特點(diǎn);同時(shí)分析介紹了該系統(tǒng)的生產(chǎn)控制實(shí)施情況。

1基本情況我公司5000t/d熟料新型干法水泥生產(chǎn)線投產(chǎn)后,窯產(chǎn)量一直在4700～5000t/d之間徘徊,且熟料28d抗壓強(qiáng)度始終在53～55mpa左右。主要工藝設(shè)備見表1。

0前言在當(dāng)前水泥工業(yè)發(fā)展過程中,隨著生產(chǎn)線規(guī)模的不斷擴(kuò)大,水泥粉磨系統(tǒng)產(chǎn)量的增加和能耗的降低——即實(shí)現(xiàn)高產(chǎn)低耗,成為越來(lái)越重要的問題,因此輥壓機(jī)被越來(lái)越廣泛地應(yīng)用在水泥粉磨系統(tǒng)中。

目前國(guó)內(nèi)水泥行業(yè)生產(chǎn)線堆棚作儲(chǔ)存石灰石、輔料及熟料等用途,多采用網(wǎng)架結(jié)構(gòu)。要求跨度大,空間大,長(zhǎng)度一般較長(zhǎng)。網(wǎng)架結(jié)構(gòu)在水泥生產(chǎn)線得到了廣泛應(yīng)用。徐州安美固公司承接了寧夏瀛海天琛水泥5000t/d熟料生產(chǎn)線項(xiàng)目,石灰石、輔料堆及熟料庫(kù)均采用了正方四角錐網(wǎng)架結(jié)構(gòu),由安美固公司獨(dú)立設(shè)計(jì)、加工、安裝。本文就相關(guān)安裝技術(shù)進(jìn)行介紹。

摘要 水泥是社會(huì)經(jīng)濟(jì)發(fā)展最重要的建筑材料之一，在今后幾十年甚至是上百年之內(nèi)仍 然是無(wú)可替代的基礎(chǔ)材料，對(duì)人類生活文明的重要性不言而喻。 現(xiàn)代最先進(jìn)的水泥生產(chǎn)技術(shù)就是新型干法預(yù)分解窯。預(yù)分解窯是在懸浮預(yù)熱器與 回轉(zhuǎn)窯之間增設(shè)分解爐，在分解爐中加入占總用量50%-60%的燃料，使燃料燃燒的 過程與生料碳酸鹽分解的吸熱過程在懸浮狀態(tài)或沸騰狀態(tài)下迅速進(jìn)行，從而使入窯生 料的分解率從懸浮預(yù)熱窯的30%-40%提高到85%-90%，使窯的熱負(fù)荷大為減輕，窯 的壽命延長(zhǎng)，而窯的產(chǎn)量卻可成倍增長(zhǎng)。與懸浮預(yù)熱器窯相比，在單機(jī)產(chǎn)量相同的條 -2- 件下，預(yù)分解窯具有:窯的體積小，占地面積減小，制造、運(yùn)輸和安裝較易，基建投 資較低，且由于一半以上的燃料是在溫度較低的分解爐內(nèi)燃燒，，產(chǎn)生有害氣體no ｘ較少，減少了對(duì)大氣的污染。 為了符合當(dāng)今水泥行業(yè)的發(fā)展需求同時(shí)也是對(duì)大學(xué)本科四年所學(xué)知識(shí)的

文章介紹了內(nèi)反饋高頻斬波調(diào)速裝置的原理、優(yōu)點(diǎn),并通過介紹一條5000t/d熟料生產(chǎn)線窯頭收塵排風(fēng)機(jī)中的應(yīng)用實(shí)例,總結(jié)了內(nèi)反饋高頻斬波調(diào)速裝置安裝調(diào)試及使用過程中出現(xiàn)的問題及注意事項(xiàng)。

隨著熟料產(chǎn)量逐步提高,單位時(shí)間內(nèi)出窯熟料不斷增多,篦冷機(jī)的冷卻能力出現(xiàn)不足現(xiàn)象,出篦冷機(jī)熟料溫度偏高,熱回收效率低,已經(jīng)嚴(yán)重制約了生產(chǎn)線的穩(wěn)定高效運(yùn)行,通過風(fēng)機(jī)增容改造,有效地解決了運(yùn)行中存在的問題。

1閥板的結(jié)構(gòu)及使用情況我公司一線5000t/d生產(chǎn)線三次風(fēng)的調(diào)節(jié)采用φ3200mm高溫調(diào)節(jié)閥,最高耐溫950℃。閥板為中空式結(jié)構(gòu),表面采用高性能耐磨澆注料,配備有一臺(tái)風(fēng)

12月27日，中聯(lián)巨龍淮海水泥有限公司隆重舉行日產(chǎn)5000噸熟料生產(chǎn)線技改工程點(diǎn)火儀式。同時(shí)，日產(chǎn)12000噸熟料生產(chǎn)線節(jié)能環(huán)保項(xiàng)目也在這里簽約。

中聯(lián)巨龍淮海水泥有限公司 5000t/d 熟料生產(chǎn)線技改工程點(diǎn)火 12000t/d熟料生產(chǎn)線節(jié)能環(huán)保項(xiàng)目簽約

為解決生產(chǎn)線自建成投產(chǎn)以來(lái)存在的窯系統(tǒng)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率低、產(chǎn)量低、煤耗高等問題,紅河州紫燕水泥有限責(zé)任公司于2013年3月進(jìn)行了技術(shù)改造。改造后經(jīng)過一年多的生產(chǎn)運(yùn)行,2013年相比2012年窯系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)率由82.76%提高到90.71%;窯產(chǎn)量由2138t/d提高到2400t/d以上;可比熟料綜合煤耗由112.4kgce/t下降到108.6kgce/t。本文還介紹了窯產(chǎn)量、煤耗海拔修正方法。

華潤(rùn)水泥(貴港)有限公司擁有兩條5000t/d熟料水泥干法生產(chǎn)線,分別于2005年12月、2006年9月點(diǎn)火試生產(chǎn)。本文主要對(duì)原料磨系統(tǒng)的生產(chǎn)調(diào)試情況作一總結(jié)介紹。

成都建材院5000t/d熟料生產(chǎn)線配套CRM5304型生料立磨成功投運(yùn)

**資訊http://www.***.*** **資訊http://www.***.*** **資訊http://www.***.*** **資訊http://www.***.*** **資訊http://www.***.***

1工藝設(shè)計(jì)原則安徽省海螺集團(tuán)白馬山水泥廠5號(hào)窯5000t/d熟料生產(chǎn)線工藝設(shè)計(jì)以性能可靠、技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)實(shí)用、節(jié)能降耗為原則,在確保設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)妥可靠,

詳細(xì)介紹了華潤(rùn)水泥(貴港)有限公司2×5000t/d水泥生產(chǎn)項(xiàng)目工藝設(shè)計(jì)方案,主要包括石灰石破碎及輸送、原料均化、熟料燒成、水泥粉磨、水泥出廠等;并介紹了各主要車間的主機(jī)配置及其技術(shù)特點(diǎn)。此外,還就這兩條生產(chǎn)線運(yùn)行過程中出現(xiàn)的一些問題及其解決措施作了簡(jiǎn)要介紹。

鄧州中聯(lián)水泥有限公司3200t/d新型干法生產(chǎn)線是天津水泥工業(yè)設(shè)計(jì)研究院設(shè)計(jì)的。該生產(chǎn)線采用鄧州杏山礦區(qū)石灰?guī)r,配置trm38.4生料輥式磨及clm2000立式煤磨,窯尾采用單系列5級(jí)旋風(fēng)預(yù)熱器和ttf分解爐,回轉(zhuǎn)窯規(guī)格為φ4.3m×66m,窯頭配置四通道燃燒器和第三代tc-1270篦式冷卻機(jī),并配套1座7.

針對(duì)傳統(tǒng)破碎機(jī)進(jìn)料口不夠大,大塊狀磨料無(wú)法直接進(jìn)入進(jìn)行破碎這一問題,設(shè)計(jì)了一種錘式大塊狀磨料破碎機(jī)。該破碎機(jī)的總體結(jié)構(gòu)是將重錘套掛在回轉(zhuǎn)架上,并由驅(qū)動(dòng)裝置通過主軸驅(qū)動(dòng)回轉(zhuǎn),對(duì)磨料實(shí)施打擊。在選用電動(dòng)機(jī)、分配傳動(dòng)比等總體設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)上,還對(duì)錘頭、銷軸及主軸等主要零部件進(jìn)行了具體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)計(jì)算及分析。該破碎機(jī)在不至于將磨料砸成粉狀的前提下,能夠提高生產(chǎn)效率,并大大減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。