500T油壓機電氣控制系統(tǒng)改造??

電氣控制系統(tǒng)的穩(wěn)定、準確和快速反應(yīng)對升船機運行至關(guān)重要。本文以福建水口升船機電氣控制系統(tǒng)技術(shù)改造工程為例,探討了如何構(gòu)建可靠、容錯的升船機電氣控制網(wǎng)絡(luò),分析了如何處理升船機自動化運行中的常見關(guān)鍵技術(shù)難題,最后對安全保護措施進行了闡述。

針對唐鋼棒線材廠一棒生產(chǎn)線棒層移送裝置(cover)頻繁出現(xiàn)故障,造成生產(chǎn)的不連續(xù).在機械方面對移送裝置的液壓比例閥主體進行改造的同時,我們針對原比例放大板、接近開關(guān)等電氣控制部分進行了的改造,以解決移送裝置事故多發(fā)的問題.

油壓裝置是水輪機組輔助設(shè)備的核心部分,軟啟動器作為一種新型的電動機保護控制裝置在水輪機組油壓裝置中得到了廣泛的應(yīng)用,提高了油壓裝置系統(tǒng)的安全穩(wěn)定性,給主機設(shè)備安全穩(wěn)定運行提供了可靠保障。對電動機軟啟動器與傳統(tǒng)電動機控制方式進行了對比,突出體現(xiàn)了軟啟動器作為一種現(xiàn)代電動機控制方式的優(yōu)點。

寶雞鈦業(yè)股份有限公司鍛造廠3150t高壓水泵站是20世紀末投用的國產(chǎn)設(shè)備，屬于3150t水壓機鍛造鈦及鈦合金材料的配套設(shè)備，共有4臺同步電機帶動高壓水泵。目前設(shè)備存在控制方式陳舊、元件老化、故障率高、調(diào)整維修困難等問題，為此對3150t高壓水泵站電氣控制系統(tǒng)進行改造。

宣鋼高爐均采用自動上料、熱風爐自動燒爐技術(shù)和工業(yè)電視監(jiān)控等技術(shù),生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)的電氣控制設(shè)備存在一些問題。主要介紹了高爐爐前電控設(shè)備、監(jiān)控設(shè)備被、熱風變頻調(diào)速改造等功能完善改造及創(chuàng)新的過程,通過系列改造和創(chuàng)新電控設(shè)備適應(yīng)了宣鋼現(xiàn)有生產(chǎn)模式,對于滿足高爐生產(chǎn)起到了關(guān)鍵性的作用。

針對小型鍍鉻生產(chǎn)線電氣控制系統(tǒng)存在的缺陷,對其進行改造.選用數(shù)字化控制器提升自動化程度和控制精度,并利用總線技術(shù)簡化布線,并應(yīng)用基于總線技術(shù)的通訊協(xié)議實現(xiàn)集中管理.

以sr-21系列可編程序控制器為核心,對礦用攪拌機電氣控制系統(tǒng)進行了改造。一方面可以優(yōu)化回路,減少節(jié)點,另一方面可實現(xiàn)投料量的自動控制,減少人工投料不均造成燒損機電設(shè)備的事故。該系統(tǒng)在實際應(yīng)用中穩(wěn)定可靠,操作簡便、直觀,具有較高的應(yīng)用價值。

浙江臺州某制藥廠以ge系列工控產(chǎn)品為主,改造設(shè)備電氣控制系統(tǒng),其中硬件選用versamaxplc,組態(tài)軟件分別是versapro和cimplicity。plc的cpu選擇ic200cpue05,通過versapro組態(tài)軟

介紹plc在行車電氣控制系統(tǒng)中的應(yīng)用,著重對系統(tǒng)中plc與行車大小車、主副鉤安全措施作詳細的說明,并給出系統(tǒng)的軟、硬件組成。

通過對x62w萬能銑床電氣控制系統(tǒng)的plc改造過程的介紹,對x62w萬能銑床電氣控制系統(tǒng)工作原理進行了闡述,詳細說明了基于三菱fx2n-48mr型plc進行電氣控制系統(tǒng)設(shè)計的改造方案,并完成了系統(tǒng)程序設(shè)計。結(jié)果表明,電氣控制系統(tǒng)整體工作性能得到了有效提高。

根據(jù)宣鋼公司整體規(guī)劃,為淘汰落后設(shè)備,調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu),需要提高原料的日接卸能力在現(xiàn)有原料場內(nèi)新建翻車機來滿足生產(chǎn)需要.本文主要論述在雙翻翻車機建成后,如何更好地發(fā)揮雙翻翻車機的能力來提高日翻卸數(shù)量以及對電氣設(shè)備設(shè)備系統(tǒng)優(yōu)化改造,以便更好地適應(yīng)原料場的實際情況開展攻關(guān)和優(yōu)化改造的實踐.

1.引言桃林口水庫泄水底孔于1997年8月28日落閘蓄水,底孔閘門啟閉機隨之正式投入使用,其電氣控制系統(tǒng)迄今已運行11a之久,電氣元件嚴重老化,運用中時常會出現(xiàn)動作不靈活和誤動作現(xiàn)象,甚至出現(xiàn)元器件燒毀現(xiàn)象。2008年結(jié)合底孔啟閉機大修時機,對電氣控制系統(tǒng)進行了更新改造。在總結(jié)十幾年運行經(jīng)驗的基礎(chǔ)上,充分考慮現(xiàn)場環(huán)境因素,引進當今成熟的先進控制技術(shù),采用了plc(可編程控制器)自動

數(shù)控多功能相貫線切割機存在的問題。采用小型plc及其功能模塊改造相貫線切割機控制系統(tǒng)。通過機械結(jié)構(gòu)、電氣系統(tǒng)及其控制軟件的合理組合,實現(xiàn)了管端相接、平面管子相接及大小管相接等3種相貫方式的切割控制。

基于PLC的M7120平面磨床電氣控制系統(tǒng)改造畢業(yè)設(shè)計(論文)

簡要介紹了水口水電廠#3機調(diào)速器控制系統(tǒng)改造;簡述了tc1703型微機調(diào)速器系統(tǒng)的組成、功能及在新系統(tǒng)原設(shè)計基礎(chǔ)上進行的一些改進情況。

機床是一種應(yīng)用廣泛的機加工設(shè)備,傳統(tǒng)的機床電氣控制系統(tǒng)是以繼電器、接觸器為主體的控制系統(tǒng)。本文通過plc與其它控制系統(tǒng)相比較,利用plc可靠、穩(wěn)定、易于擴展等優(yōu)點,對傳統(tǒng)機床電氣控制系統(tǒng)的改造進行了分析,供讀者參考。

隨著我國經(jīng)濟地不斷發(fā)展,科技時代推動著技術(shù)的發(fā)展.plc正是在這種時代氣息的沖擊下應(yīng)運而生.plc的全名為可編邏輯控制器,是二十世紀中期的科技時代的產(chǎn)物.其性能的多樣性以及功能的齊全性已經(jīng)受到各種電器商品的青睞.

隨著全球化貿(mào)易進程的加快,港口吞吐量日益增加,為提高港口裝卸效率,對港口老舊設(shè)備改造已刻不容緩。本文介紹了門座式起重機結(jié)構(gòu)及其工藝流程,通過對其控制原理及改造原因的分析,提出了其電氣控制系統(tǒng)改造方案,最后給出了門座式起重機電氣控制系統(tǒng)的硬件組成和軟件基本設(shè)計方案。

價值工程在供料機電氣控制系統(tǒng)改造設(shè)計中的應(yīng)用

本文將s7-200系列plc應(yīng)用于壓濾機電氣控制系統(tǒng)過程中，結(jié)合壓濾機的工藝原理，在實際生產(chǎn)需求的指導下確定出改造方案，在系統(tǒng)硬件和軟件方面進行了優(yōu)化，分析了系統(tǒng)調(diào)試和運行中的常見故障和解決措施，通過項目改造，系統(tǒng)的穩(wěn)定性增強，生產(chǎn)效率得到提高。

通過全數(shù)字調(diào)速系統(tǒng)直接調(diào)節(jié)直流電動機的轉(zhuǎn)速，徹底甩開了發(fā)電機組用profibus通信選件與plc系統(tǒng)完成profibus—dp通信功能。改造后提高了設(shè)備自動化程度，大幅減少了電能消耗。

數(shù)控機床是一種機電一體化的數(shù)字控制自動化機床。早期的數(shù)控機床是依靠繼電器邏輯來實現(xiàn)相應(yīng)的功能。由于繼電器邏輯是一種硬接線系統(tǒng),布線復雜,體積龐大,更改困難,一旦出現(xiàn)問題,很難維修。這樣的系統(tǒng),其可靠性往往也不高,影響正常的生產(chǎn)。本論文通過plc與其它控制系統(tǒng)進行比較,利用plc可靠、穩(wěn)定、比較容易擴展等相關(guān)的特點,來對傳統(tǒng)機床電氣控制系統(tǒng)的改造進行了分析,希望本論文的分析研究工作能夠為我國其它類似plc在機床電氣控制系統(tǒng)改造中應(yīng)用提供一定的借鑒意義和參考價值。另外,本論文主要介紹了利用三菱公司生產(chǎn)的fx2n系統(tǒng)的plc改造c650型普通機床的電氣控制系統(tǒng)[1]。