6000m~3/h空分設(shè)備氮水預(yù)冷系統(tǒng)工藝設(shè)計(jì)改造

分析了與新建的3×21000m3/h空分設(shè)備組氧氣管道聯(lián)網(wǎng)后,3×6000m3/h空分設(shè)備組原有的調(diào)壓室存在的安全隱患和改建的必要性,闡述了改建的詳細(xì)方案和效果。

在6000m3/h液體空分設(shè)備制氬系統(tǒng)調(diào)試階段,反復(fù)出現(xiàn)制氬系統(tǒng)氮塞現(xiàn)象。通過(guò)改變氧氣純度調(diào)節(jié)閥的控制方式、并增設(shè)閥前流量孔板儀,以及將下塔液空旁通到上塔,使制氬系統(tǒng)成功運(yùn)行。簡(jiǎn)介6000m3/h液體空分設(shè)備的流程,闡述整改方案的確定、實(shí)施過(guò)程以及效果。

簡(jiǎn)述了邢鋼６０００ｍ＾３／ｈ空分設(shè)備的技術(shù)參數(shù)；就此空分設(shè)備的工程布置方案進(jìn)行了詳細(xì)的對(duì)比分析；簡(jiǎn)介了邢鋼空分產(chǎn)品的輸送方案；最后指出：此工程設(shè)計(jì)使邢鋼氧氣廠達(dá)到了減員增效的目的。

由于6000m^3／h空分設(shè)備配套空壓機(jī)葉輪上積灰，空壓機(jī)運(yùn)行幾十天就會(huì)出現(xiàn)軸振動(dòng)值偏大的現(xiàn)象。經(jīng)過(guò)診斷和采取多種處理措施，最終找到最佳解決方案，保證了空壓機(jī)運(yùn)行穩(wěn)定。介紹空壓機(jī)軸振動(dòng)值的變化情況，闡述故障診斷過(guò)程和解決方案。

介紹了6000m3/h空分塔冷箱內(nèi)泄漏的故障經(jīng)過(guò),分析了冷箱內(nèi)泄漏原因,簡(jiǎn)述了處理措施,最后對(duì)空分安裝、設(shè)計(jì)提出了建議。

6000m3/h空分設(shè)備分子篩吸附器泄漏,導(dǎo)致水分和二氧化碳進(jìn)入主換熱器,并堵塞主換熱器通道。分析事故原因,提出了有效的解決方案,使空分設(shè)備運(yùn)行的安全性和穩(wěn)定性得到提高。

簡(jiǎn)介西林鋼鐵集團(tuán)公司制氧廠6000m3/h空分設(shè)備分子篩純化系統(tǒng)流程,敘述了分子篩純化系統(tǒng)在加溫過(guò)程中由于閥門故障而發(fā)生的一起分子篩再生故障,分析了引起故障的其他可能原因和故障排除過(guò)程。

介紹了鄂鋼氧氣廠新上“開空”無(wú)氫制氬６０００ｍ＾３／ｈ空分設(shè)備的工藝流程，儀控、電控、在線分析及安裝試運(yùn)行情況，列出了考核數(shù)據(jù)，并指出不足與改進(jìn)。

撫順乙烯化工有限公司原配引地的６０００ｍ＾３／ｈ空分設(shè)備塔爆炸后，開空廠緊急設(shè)計(jì)制造提供，文章介紹了原配分餾塔的特點(diǎn)，新配分餾塔在設(shè)計(jì)上所采取的措施，經(jīng)５個(gè)月趕制，于１９９８年１１月８日一次試車成功，后經(jīng)７２小時(shí)運(yùn)行考核，產(chǎn)量，純度均達(dá)到合同值，表１。

簡(jiǎn)介西林鋼鐵集團(tuán)公司制氧廠6000m^3／h空分設(shè)備分子篩純化系統(tǒng)流程，敘述了分子篩純化系統(tǒng)在加溫過(guò)程中由于閥門故障而發(fā)生的一起分子篩再生故障，分析了引起故障的其他可能原因和故障排除過(guò)程。

為實(shí)現(xiàn)6000m3/h空分設(shè)備節(jié)能降耗的目標(biāo),制定了具體的工況調(diào)整措施:精細(xì)化操作,保證空分設(shè)備在最佳狀態(tài)下運(yùn)行;嚴(yán)格按照調(diào)度指令進(jìn)行變工況調(diào)整;氧氣供需量不均衡時(shí),進(jìn)行變工況調(diào)整。取得了較好的經(jīng)濟(jì)效益。

由四川空分設(shè)備廠自行設(shè)計(jì)、制造的兩套6000m~3/h空分設(shè)備,于1995年5月20日和6月20日在天津乙烯工程一次試車成功。經(jīng)考核,該設(shè)備氧,氮,粗氬產(chǎn)量和產(chǎn)品純度均達(dá)到或超過(guò)設(shè)計(jì)指標(biāo),電控、儀控

本文詳細(xì)闡述一般空分設(shè)備預(yù)冷系統(tǒng)的工藝設(shè)計(jì).空分設(shè)備預(yù)冷系統(tǒng)在整套流程中起著重要作用,因此合理的空分設(shè)備預(yù)冷系統(tǒng)工藝設(shè)計(jì)不僅可以滿足整個(gè)流程的需要,還可以確保設(shè)備的投資成本和運(yùn)行費(fèi)用得到有效,合理的控制.

針對(duì)國(guó)外市場(chǎng)需求,杭州川空對(duì)25000m~3/h空分設(shè)備的冷箱系統(tǒng)實(shí)施了撬裝設(shè)計(jì)和制造,以減少現(xiàn)場(chǎng)工作量、縮短安裝時(shí)間,保證安裝質(zhì)量,提高產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力。從冷箱分塊撬裝設(shè)計(jì)、極限尺寸單體設(shè)備設(shè)計(jì)、撬塊配管設(shè)計(jì)和撬塊鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)4方面,闡述大型空分設(shè)備冷箱系統(tǒng)撬裝設(shè)計(jì)的經(jīng)驗(yàn)。

2007年和2008年夏季,武鋼氧氣公司g臺(tái)60000m~3/h空分設(shè)備配套的氧壓機(jī)和氮壓機(jī)均發(fā)生因氣體出口溫度高而聯(lián)鎖停機(jī)的故障,其主要原因是循環(huán)水系統(tǒng)中風(fēng)機(jī)冷卻塔的冷卻效果欠佳。采取相應(yīng)改造措施后,使空分設(shè)備保持安全、穩(wěn)定運(yùn)行。文章詳細(xì)介紹了對(duì)風(fēng)機(jī)冷卻塔和氧壓機(jī)級(jí)間冷卻器冷卻水管采取的改造方案。

武鋼氧氣公司在60000m3/h空分設(shè)備上改進(jìn)生產(chǎn)高純液氮的操作,通過(guò)調(diào)整壓力塔、低壓塔的精餾工況來(lái)提高液氮純度,并且新建一個(gè)50m3高純液氮貯罐,生產(chǎn)出了合格的高純液氮;最后總結(jié)了高純液氮生產(chǎn)中的一些操作體會(huì)。

應(yīng)用可壓縮流體管網(wǎng)分析軟件aftarrow，對(duì)寶鋼60000m^3／h空分設(shè)備的污氮管網(wǎng)進(jìn)行了分析計(jì)算，得出了污氮管網(wǎng)總的壓力損失及其分布情況，并提出了改進(jìn)措施，為以后空分設(shè)備的污氮管網(wǎng)設(shè)計(jì)提供了依據(jù)。

介紹出口印度的3000m~3/h空分設(shè)備的主要性能參數(shù)、工藝流程,詳細(xì)敘述了精餾塔上、下塔均采用填料塔的技術(shù)特點(diǎn)和性能優(yōu)越性以及其他一些設(shè)計(jì)特點(diǎn)。

簡(jiǎn)介廣西杭氧80000m3/h等級(jí)特大型空分空設(shè)備分子篩純化系統(tǒng)的主要技術(shù)參數(shù)和結(jié)構(gòu),介紹在分子篩吸附器結(jié)構(gòu)、吸附劑節(jié)能以及分子篩再生流程方面所采取的優(yōu)化設(shè)計(jì)和應(yīng)用的新技術(shù),使分子篩純化系統(tǒng)的運(yùn)行更加節(jié)能、可靠。

由于雷擊帶來(lái)的災(zāi)害損失無(wú)可估量,因此在雷擊時(shí)如何保護(hù)設(shè)備,使設(shè)備不被擊壞并能正常生產(chǎn)顯得尤為重要。結(jié)合大冶特鋼20000m3/h空分設(shè)備dcs系統(tǒng)的設(shè)計(jì),介紹防浪涌系統(tǒng)的工作原理、硬件設(shè)計(jì)及特點(diǎn)。

整體描述神華寧煤400萬(wàn)t／a煤炭間接液化項(xiàng)目配套杭氧系列6套10萬(wàn)m^3／h等級(jí)空分設(shè)備的儀控系統(tǒng)設(shè)計(jì)，從儀控系統(tǒng)設(shè)計(jì)思路、控制系統(tǒng)配置、調(diào)節(jié)閥選型、儀表選型、自動(dòng)變負(fù)荷等方面，對(duì)特大型空分集群儀控系統(tǒng)的整體設(shè)計(jì)進(jìn)行詳細(xì)介紹和經(jīng)驗(yàn)總結(jié)。

介紹馬鋼20000m3/h空分設(shè)備低溫液體泵、閥門、密封氣系統(tǒng)、低溫液體貯槽和液化裝置運(yùn)行中存在的問(wèn)題,分析了原因。并根據(jù)空分設(shè)備工藝特點(diǎn),對(duì)20000m3/h空分設(shè)備進(jìn)行相應(yīng)技術(shù)改造,取得了很好的改造效果。