600MW機組四角切圓鍋爐低氮燃燒改造及運行

為了進一步降低某電廠一臺600mw亞臨界直流鍋爐機組的nox排放,采用復合式空氣分級低nox燃燒技術(shù)對該爐的燃燒系統(tǒng)進行了改造,改后的運行測試表明:在600mw、330mw負荷工況下燃用設(shè)計煤種時,脫硝反應器入口煙氣中的nox含量分別為121.0和224.4mg/m3,低于改造目標值;鍋爐效率分別為94.13%、93.81%,高于改前測試值;改后爐內(nèi)無嚴重結(jié)渣,飛灰可燃物略有上升,爐渣可燃物增加較為明顯。

介紹了天津國電津能熱電有限公司#1爐低氮燃燒器技術(shù)改造前及改造后的運行情況,通過在不同負荷下二次風配風方式優(yōu)化試驗、主燃燒器、sofa燃盡風擺角試驗、空預器漏風測量試驗、鍋爐效率測定及優(yōu)化試驗等方面對本次技術(shù)改造進行綜合評定,運行結(jié)果證明,本次改造后#1鍋爐在165mw至330mw負荷之間運行,nox排放量大幅降低,鍋爐效率較高,爐內(nèi)無結(jié)焦現(xiàn)象,主再熱汽溫、壁溫等參數(shù)正常。在165mw至330mw負荷之間,基本上不投scr就能達到現(xiàn)行國家排放標準,經(jīng)濟效益顯著。

為解決600mw火電機組對沖燃燒鍋爐nox排放質(zhì)量濃度過高的問題，進行了低氮燃燒改造。通過低氮燃燒器更換，合理布置燃盡風噴嘴．采用全爐膛分級燃燒技術(shù)，使nox排放質(zhì)量濃度降低至300mg／m^3左右，達到了降低nox排放的效果．同時鍋爐飛灰含碳質(zhì)量分數(shù)沒有明顯的變化。通過部分低溫過熱器置換為省煤器．降低了過熱器減溫水流量．同時空氣預熱器進口煙氣溫度下降，鍋爐排煙溫度也會隨之下降，有利于提高鍋爐熱效率。部分低溫過熱器置換后省煤器出口水溫提高，但還有一定的欠飽和溫差，距汽化仍有一定的安全裕度．

[收稿日期]2013-09-02 [作者簡介]于英利（1980—），男，內(nèi)蒙古人，碩士，工程師，從事鍋爐燃燒與鍋爐節(jié)能技術(shù)研究工作。 [基金項目]內(nèi)蒙古電力科學研究院2011年自籌科技項目 doi:10.3969/j.issn.1008-6218.2013.05.012 600mw機組鍋爐低氮燃燒技術(shù)改造與性能評價 于英利，劉永江，高正平，韓義，蔡斌 （內(nèi)蒙古電力科學研究院，內(nèi)蒙古呼和浩特010020） 0引言 隨著國家對發(fā)電企業(yè)nox排放要求的提高，發(fā) 電企業(yè)對nox排放控制策略開始傾向于“先減后脫” 方式，即先降低鍋爐燃燒產(chǎn)生的nox質(zhì)量，后在鍋爐 尾部增設(shè)脫除nox的設(shè)備，以最終達到減排目的[1]。 內(nèi)蒙古某電廠采用更換低氮燃燒器、增設(shè)so? fa風噴口等措施對鍋爐燃燒系統(tǒng)進行技術(shù)改造，并 摘要：內(nèi)蒙古某電廠600mw機組鍋爐采用組

進行600mw機組鍋爐低氮燃燒器改造實驗,主要是針對600mw機組鍋爐運行中氮氧化物排放的質(zhì)量濃度過高問題,為了降低機組鍋爐燃燒運行中氮氧化物排放量,減少對于大氣環(huán)境的污染破壞,促進機組鍋爐的生態(tài)燃燒運行實現(xiàn)。本文將結(jié)合某地區(qū)發(fā)電廠發(fā)電運行中600mw機組鍋爐燃燒運行氮氧化物排放量過高問題,并結(jié)合該發(fā)電廠對于機組鍋爐燃燒運行的改造方案,對其具體改造實驗過程以及改造結(jié)果進行分析論述,以促進600mw機組鍋爐的生態(tài)燃燒運行以及發(fā)電應用。

針對臺山發(fā)電公司600mw機組鍋爐氮氧化物排放高的問題,提出了雙分段高效復合低氮燃燒器的改造方案,并在3mw熱態(tài)試驗臺上進行了試驗研究。結(jié)果表明,采用兩段sofa運行方式比一段sofa運行方式nox排放值更低,與不采用空氣分級的燃燒工況相比,nox排放可以降低60%左右,而co和飛灰含碳量的數(shù)值變化不大。目前,該公司600mw機組鍋爐在燃用80%神華煤+20%石炭煤時,nox排放值約為450mg/m3,鍋爐低nox改造后,預計nox排放值將小于180mg/m3。

針對蚌埠發(fā)電有限公司600mw火電機組對沖燃燒鍋爐nox排放濃度過高的問題,進行了低氮燃燒的試驗和改造。通過采用低氮燃燒技術(shù),使nox排放質(zhì)量濃度達到了環(huán)保要求。改造后鍋爐飛灰含碳量,過熱器、再熱器減溫水量有所增大,通過鍋爐熱態(tài)燃燒調(diào)整和運行調(diào)整,各項參數(shù)指標得到了控制,鍋爐效率基本保持原有水平。

330mw機組鍋爐低氮燃燒改造及運行調(diào)整 火力發(fā)電廠大氣污染排放控制問題，已經(jīng)越來越受到世界各 國政府的關(guān)注和重視，發(fā)達國家對污染排放控制標準較高。而處 于京津唐區(qū)域的天津國電津能熱電xx公司從投產(chǎn)之初，就同步 投入脫硫、脫硝設(shè)備，嚴格執(zhí)行國家的排放標準：so2排放控制 在不大于100mg/n3，nox排放控制在不大于200mg/n3。按照國 家xx局要求，京津唐區(qū)域即將執(zhí)行新的排放標準，nox排放要 求控制在不大于100mg/n3，現(xiàn)有的燃燒設(shè)備及脫硝系統(tǒng)如不改 造很難達到要求，尋求一種高效、經(jīng)濟的脫硝方案迫在眉睫，低 氮燃燒器改造很快提上日程。天津國電津能熱電xx公司于2012 年5-6月利用#1機組大修機會，完成對#1爐燃燒器更換工作。 一、設(shè)備簡介 天津國電津能熱電xx公司一期2×330mw鍋爐是采用美國燃 燒工程公司(ce)技術(shù)設(shè)計和制造的。

為滿足環(huán)保排放要求,改善鍋爐性能,提高社會及經(jīng)濟效益,沙角a電廠200mw機組#1鍋爐2011年進行了低氮燃燒系統(tǒng)改造,新增了sofa風噴口,改變了各層二次風噴口的尺寸,改造了燃燒器及d磨煤機分離器的結(jié)構(gòu)。

針對目前電廠采用的dcs系統(tǒng)的運行狀況,和鍋爐燃燒系統(tǒng)的非線性、大延遲、時變、干擾頻繁等特點,引進國外先進的鍋爐優(yōu)化方案,以達到鍋爐燃燒系統(tǒng)的最優(yōu)化。為企業(yè)實現(xiàn)節(jié)能降耗及提高生產(chǎn)效率提供了一種可靠的途徑。

隨著社會經(jīng)濟的發(fā)展,社會運行和生產(chǎn)生活對電力的需要越來越大。針對600mw亞臨界鍋爐這類大型火電裝置的改造工作也不斷深入。在簡單分析600mw亞臨界鍋爐概況的基礎(chǔ)上,闡述了600mw亞臨界鍋爐低氮燃燒器的結(jié)構(gòu),并重點論述了600mw亞臨界鍋爐低氮燃燒器應用效果。

火力發(fā)電是當前我國最主要的發(fā)電模式,由于火電廠鍋爐節(jié)油燃燒器相關(guān)技術(shù)還處于較為落后的階段,所以為了使其在運行過程中能夠減少污染物的排放,達到國家的排放標準的要求,則需要對其進行改造,降低污染物排放量,實現(xiàn)燃料成本的節(jié)約。文章從600mw鍋爐節(jié)油燃燒器改造問題目的和意義入手,對設(shè)備概括以及改造方面的制定和實施進行了分析,并進一步對600mw鍋爐節(jié)油燃燒器改造措施進行了具體的闡述。

no.2/2010 總第132期第31卷 制冷空調(diào) 與電力機械 refrigerationairconditioning &electricpowermachinery 表1鍋爐主要設(shè)計參數(shù) 項目75%trl50%trl 保證熱效率，% 主蒸汽流量，t/h1275871 鍋爐給水溫度，℃253233 排煙溫度（修正后），℃116105 bmcr 2023 281 131 trl 1760 272 127 92.71 主蒸汽壓力，mpa14.649.4817.5017.29 主蒸汽溫度，℃541541541534 再熱蒸汽流量，t/h1689.21482.01093.9760.9 再熱蒸汽進/出壓力，mpa3.95/3.753.46/3.282.54/2.411.72/1.63 再熱蒸汽進/出溫度，℃328/54

摘要 -i- 摘要 目前，我國的電廠大多數(shù)是火力發(fā)電廠，煤是發(fā)電的主要燃料，鍋爐燃燒是發(fā)電的重 要環(huán)節(jié)之一。我們要以最經(jīng)濟的方式來利用有限的能源，這就要求我們尋找燃燒的最優(yōu)方 案。 本文在對國內(nèi)外鍋爐控制現(xiàn)狀、發(fā)展趨勢分析的基礎(chǔ)上，研究了燃煤鍋爐燃燒系統(tǒng)的 自動控制問題。分析了燃燒控制系統(tǒng)的熱工控制結(jié)構(gòu)特點，為更大范圍符合鍋爐燃燒的要 求，提高燃燒自動的控制系統(tǒng)的利用率，是在按照傳統(tǒng)燃燒自動控制結(jié)構(gòu)設(shè)計的基礎(chǔ)上優(yōu) 化實現(xiàn)的。燃燒控制系統(tǒng)是一個復雜的綜合性控制系統(tǒng)，從控制理論上講，它可為是多輸 入/多輸出的多變量控制系統(tǒng)。它由六個子系統(tǒng)構(gòu)成：燃料控制系統(tǒng)、磨煤機一次風量控制 系統(tǒng)、磨煤機出口溫度控制系統(tǒng)、一次風壓力控制系統(tǒng)、二次風量控制系統(tǒng)和爐膛壓力控 制系統(tǒng)。在設(shè)計中，利用相應的控制規(guī)律和控制器進行優(yōu)化設(shè)計，達到燃燒的最優(yōu)化。鍋 爐燃燒集經(jīng)濟性、安全性于一身,并針對直吹

600MW單元機組鍋爐燃燒控制系統(tǒng)設(shè)計

貴溪電廠#2爐水冷壁管壁滲漏原因分析 1.設(shè)備概括 江西貴溪發(fā)電廠“上大壓小”工程三期#2鍋爐系哈爾濱鍋爐廠有限責任公 司自主開發(fā)研制的hg-1964/25.4-ym17型超臨界鍋爐。該鍋爐為一次中間再熱、 超臨界壓力變壓運行帶內(nèi)置式再循環(huán)泵啟動系統(tǒng)的直流鍋爐、單爐膛、平衡通風、 固態(tài)排渣、全鋼架、全懸吊結(jié)構(gòu)、露天布置的π型鍋爐。采用中速磨直吹制粉系 統(tǒng)，每爐配6臺hp1003碗式中速磨煤機，燃用設(shè)計煤種時5臺運行，1臺備用； 煤粉細度r90=18.4%。鍋爐采用新型切圓燃燒方式，主燃燒器布置在水冷壁的四 面墻上，每層4只燃燒器對應一臺磨煤機。sofa燃燒器布置在主燃燒器區(qū)上方 的水冷壁的四角，以實現(xiàn)分級燃燒降低nox排放。 2.事件描述 2011年9月19日，貴溪電廠#2 鍋爐正常上水過程中，運行檢查發(fā)現(xiàn) 鍋爐零米層#1角位置有水滴落。

山西河坡發(fā)電有限責任公司3#、4#鍋爐存在結(jié)焦嚴重、nox排放濃度高、爐墻振動大等問題。通過改造燃燒器、削減衛(wèi)燃帶、加裝吹灰器以及煤場配煤、優(yōu)化燃燒等措施,解決了這些難題。本文可為解決同類型鍋爐的結(jié)焦和降低nox排放提供借鑒,也為燃用無煙煤鍋爐的設(shè)計提出了合理化建議。

某660mw超超臨界旋流對沖燃煤鍋爐原設(shè)計采用第一代opcc型旋流煤粉燃燒器,運行過程中存在nox排放偏高、燃燒器區(qū)域結(jié)焦和部分燃燒器燒損等問題,為此進行了低氮燃燒改造及運行優(yōu)化試驗。在新增一層直流燃盡風及對主體燃燒器進行改造后,通過調(diào)整燃盡風率、總風量、燃燒器內(nèi)外二次風擋板開度,對燃燒器參數(shù)進行了優(yōu)化。結(jié)果顯示：煙氣中氧的體積分數(shù)控制在2.8%較合適(對應總風量2100t/h),脫硝入口nox排放由改造前350mg/m3左右下降到240~260mg/m3,飛灰中碳的質(zhì)量分數(shù)在1.5%以下,鍋爐效率約提升0.3%,不存在燃燒器燒損、結(jié)焦問題,且主蒸汽、再熱蒸汽參數(shù)都達到額定值,運行良好。

本文敘述了燃煤鍋爐的低氮燃燒改造方案,改造后進行了冷態(tài)空氣動力場實驗和運行調(diào)整實驗,為低氮改造后的鍋爐運行提供意見。

介紹遼寧大唐國際錦州熱電公司#1、#2鍋爐低氮燃燒器改造實施方案,值班員對改造后的鍋爐運行調(diào)整降低nox的操作方法。通過低氮燃燒器改造,nox排放量大幅降低,在不同負荷下運行人員還可通過不同的配風方式實現(xiàn)nox的最小化。

由于燃煤市場形勢的變化,煙煤供應緊張、價格偏高,而褐煤供應充足且價格相對低廉,為了適應市場形勢,并有利于電廠發(fā)電成本控制,提高發(fā)電機組運行經(jīng)濟性,拓寬鍋爐機組的燃用煤種范圍,某廠600mw煙煤鍋爐擬進行摻燒褐煤燃燒器改造。本文依據(jù)600mw煙煤鍋爐設(shè)計特點,運用褐煤鍋爐燃燒設(shè)計技術(shù),進行燃燒器改造方案探討論證。

利用多空氣分級技術(shù)對420t/h四角切圓燃燒鍋爐的燃燒系統(tǒng)進行了改造及運行調(diào)整,改造后鍋爐nox及co排放濃度、飛灰含碳量、鍋爐效率等指標均達到了設(shè)計要求,其中nox排放濃度從650~690mg/m3降到了300mg/m3以下,達到了國內(nèi)同類機組的先進水平,可為同類型機組低氮燃燒技術(shù)改造和運行優(yōu)化調(diào)整提供參考。