600MW機組脫硫系統(tǒng)吸收塔攪拌器故障診斷及改造

對廣東珠海金灣發(fā)電有限公司#3,#4機組脫硫系統(tǒng)石灰石攪拌器整體晃動事故進行了分析,找出了晃動的原因,提出了針對性的處理辦法,從根本上解決了石灰石攪拌器整體晃動的問題,希望能對同類問題的解決提供幫助。

某電廠3號爐3a一次風機運行中非驅動端振動由30μm突變至91μm后基本穩(wěn)定。揭開風機罩殼檢查發(fā)現(xiàn)非驅動端輪轂上有一配重塊斷裂脫落。等質量同位置恢復配重塊,清理輪轂積灰后試轉風機,振動仍然為90μm左右。通過試驗發(fā)現(xiàn)非驅動端輪轂存在動不平衡問題,增加重量568g后,非驅動端振動降為7μm,動平衡試驗取得了良好的效果。

鄒縣電廠利用頻譜、時域波形等技術手段,分析600mw機組開式水泵軸承故障原因,并及時采取防范措施,避免了故障的進一步擴大,實現(xiàn)了機組安全生產可控與在控。文章對上述新型診斷技術的應用方法及分析結果做了詳細介紹,并對分析結論的正確性進行了論證。

某公司600mw機組軸流式脫硫增壓風機進行變頻改造后,發(fā)現(xiàn)節(jié)電作用很小,在可預期的時間內成本難以回收?；陲L機運行特性試驗,確定了問題的原因并提出優(yōu)化方案,實施后取得良好的節(jié)電效果。該問題解決對于風機變頻改造具有典型意義。

元寶山發(fā)電有限責任公司2號600mw機組配套電除塵器由于設計效率低、燃燒煤種變化、設備老化等多方面原因,除塵效率下降,除塵器出口煙塵排放濃度超標嚴重。為了滿足新的《火電廠大氣污染物排放標準》的要求,對元寶山發(fā)電有限責任公司2號機組配套電除塵器進行升級改造,將原有的4臺四電場靜電除塵器增效改造為4臺電袋復合式除塵器。通過電除塵器的改造,降低了除塵器出口粉塵排放濃度,提高了除塵效率,保證了2號機組電除塵器的安全穩(wěn)定運行.

脫硫系統(tǒng)吸收塔循環(huán)泵葉輪磨損 原因分析與防范措施 3原因分析 3.1石灰石粒徑大或品質不合格 原因可能是石灰石漿液的粒徑不合格或石灰石品質不合格.不能 達到90%通過250目篩 通過嚴把進料關、調整鋼球數(shù)目和大小使石灰石漿液粒徑合格。 3，2循環(huán)泵產生汽蝕 .吸收塔的密度過高易結晶，而密度過低容易結垢，這就是產生汽 蝕的原因 吸收塔除霧器部分擋板脫落、沉淀，被吸在吸收塔循環(huán)泵和吸收 塔擾動泵人日濾網處形成堵塞，也是吸收塔循環(huán)泵和吸收塔擾動泵葉 輪產生汽蝕的原因之一。 保持合理的密度值和徹底的沖洗保證人口暢通。液密度控制在1 100一1090kg/m'.要使吸收塔石膏漿液密度達到1100kg/m'，啟動 石膏脫水系統(tǒng)運行時，開4個石膏旋流子，石膏旋流站人口壓力控制 在130--150kpa，石膏經過初級分離的密度能夠大于1500kg/m'. 石膏

某電廠2×600mw機組煙氣脫硫裝置,采用濕式石灰石/石膏法,按一爐一塔全煙氣脫硫配置。投運以來,脫硫裝置存在脫硫效率低、石膏漿液亞流酸鈣含量高、脫水不正常等問題,通過運行調整和數(shù)據(jù)收集分析,提出了行之有效的運行優(yōu)化措施,改善了運行狀況。為了適應在燃用煤質變化和國家排放標準的日趨嚴格,提出了技術改造措施,實施后取得了良好的改造效果,保證了脫硫裝置正常穩(wěn)定運行和機組達標排放。

本文介紹了湖北能源集團鄂州發(fā)電有限公司二期2×600mw凝泵變頻控制對象改造方案,針對目前凝結水泵耗電量較高,變頻節(jié)能效果不明顯和除氧器水箱水位節(jié)流調節(jié)損失較大的問題,在原凝結水泵變頻控制的基礎上通過對控制對象進行分析,改變原控制策略,在確保除氧器水位全程控制穩(wěn)定的同時,進一步降低了凝結水泵的功耗,節(jié)能效果顯著。

1 600mw機組鍋爐啟動系統(tǒng) 施晶 一、概述 直流鍋爐靠給水泵的壓力，使鍋爐中的水、汽水混合物和蒸汽一次通過全部 受熱面。超臨界直流鍋爐在啟動前必須由鍋爐給水泵建立一定的啟動流量和啟動 壓力，強迫工質流經受熱面。由于直流鍋爐沒有汽包作為汽水分離的分界點，水 在鍋爐管中加熱、蒸發(fā)和過熱后直接向汽輪機供汽。因此，直流鍋爐必須設置一 套特有的啟動系統(tǒng)，以保證鍋爐啟、停過程中或低負荷運行過程中水冷壁的安全 和正常供汽。 1、啟動壓力 直流鍋爐的啟動壓力指鍋爐啟動前在水冷壁系統(tǒng)中建立的初始壓力，它的選 取與下列因素有關： (1)、受熱面的水動力特性。隨著壓力的提高，能改善或避免水動力不穩(wěn)定，減 輕消除管間脈動。 (2)、汽水膨脹現(xiàn)象。啟動壓力越高，汽水比體積差越小，汽水膨脹越小，可以 縮小啟動分離器的容量。 (3)、給水泵的電耗。啟動壓力越高，啟動過程中給水泵的電耗越大。 為了

600MW發(fā)電機組海水脫硫工藝特點及調試

600MW發(fā)電機組海水脫硫工藝特點及調試 (2)

針對2vsf-37型攪拌器在運行中所出現(xiàn)的問題進行了分析及探討,總結了幾次處理該故障的經驗,對所采取的處理方法及技術改進進行了介紹,并提出了今后對吸收塔攪拌器檢修維護的建議。通過實際運行情況看,2vsf-37型攪拌器改進后故障頻率明顯下降,設備的安全可靠性得到了較大提高。

介紹了國電常州發(fā)電有限公司1號鍋爐電除塵器提效改造的具體措施,為目前環(huán)保要求提高后,需進行提效改造的電除塵器提供了一種可行的方案。

華電包頭發(fā)電有限公司電除塵改造采用了國電南京自動化股份有限公司的dkz-2a型電除塵器電源及控制系統(tǒng)技術,在保證與改造前相比除塵效率不變的前提下,實現(xiàn)了電除塵器的用電量降低60%以上。

分析我公司吸風機長期處于低出力區(qū)域運行的問題。通過吸風機變頻改造,降低廠用電率,獲得了很好的節(jié)能效果,為吸風機變頻推廣提供了借鑒。

組別類型序號題目 第01組正常操作題1jz010#31汽泵停運 2lz010 a汽泵并入系統(tǒng) 運行(zhòng)n3dz010 ＃3機組運行， ＃3柴油機試運 行(zhòng)n事故處理題1dg010#3a汽機變高壓側內部短路處 理 2jg010 凝汽器水位異 常 3lg011 #3a引風機喘振 組別類型序號題目 第02組正常操作題1jz15#3機電泵正常停運 2lz13 協(xié)調減負荷 550mw—450mw 3dz08#01備用變由“熱備用”轉“檢修” 事故處理題1dg15#3a汽機變低壓側接地短路處理 2jg12 真空下降 3lg15 水冷壁泄漏 組別類型序號題目 第03組正常操作題1jz09#3機閉式水冷卻器由#32切換 至#31運行(zhòng)n2lz02 a送風機啟動 3dz046kv工作ⅲa段備用電源進

為消除常規(guī)火力發(fā)電機組供熱改造后系統(tǒng)運行存在的安全隱患,以某電廠600mw機組供熱改造為例,介紹了中壓缸排汽、再熱冷段抽汽以及凝汽器補水系統(tǒng)的設計特點,通過對該熱力系統(tǒng)設計原理和供熱運行方式的分析,得出了汽輪機供熱改造后容易發(fā)生葉片過流、過壓、過熱、汽輪機超速等事故或者凝汽器補水出現(xiàn)問題的結論,并且逐個闡明影響設備安全的各個要素以及采取有效的控制手段及保護措施,以避免供熱系統(tǒng)發(fā)生事故,保證整個機組的安全運行,實現(xiàn)熱電聯(lián)產。

為了進一步降低某電廠一臺600mw亞臨界直流鍋爐機組的nox排放,采用復合式空氣分級低nox燃燒技術對該爐的燃燒系統(tǒng)進行了改造,改后的運行測試表明:在600mw、330mw負荷工況下燃用設計煤種時,脫硝反應器入口煙氣中的nox含量分別為121.0和224.4mg/m3,低于改造目標值;鍋爐效率分別為94.13%、93.81%,高于改前測試值;改后爐內無嚴重結渣,飛灰可燃物略有上升,爐渣可燃物增加較為明顯。

介紹了電廠2×600mw機組脫硫工程,采用石灰石—石膏濕法全煙氣脫硫工藝,以石灰石為原料,脫除燃煤煙氣中的so2。工程的設計脫硫效率為95%,副產品為二水石膏。

附錄二典型的600mw機組調試大綱 1前言 為確保工作能優(yōu)質、有序、準點、安全、文明、高效地進行，確保 工程能符合“更安全、更可靠、更先進、更經濟、更規(guī)范、更環(huán)保；創(chuàng) 國際一流”的“六更一創(chuàng)”要求，為使參加調試工作的各方對國產引進 型600mw燃煤機組的調試過程及要求有較全面的了解，特制定本啟動調 試大綱。 調試大綱是機組啟動調試階段綱領性文件，通過調試技術納總和各 參戰(zhàn)單位的協(xié)作配合，貫徹執(zhí)行調試大綱，最終使整個機組高水平地完 成調試工作，高水平地達標投產及工程創(chuàng)優(yōu)。 本大綱適用于xxxx發(fā)電廠一期工程（2×600mw機組）的整個啟動 調試過程，調試單位及各參建單位必須遵守本調試大綱。 2工程及設備概況 2.1工程概況 xx發(fā)電廠一期工程（2×600mw機組）鍋爐、汽輪機、發(fā)電機組分 別由xx鍋爐有限公司、xx汽輪機有限公司、xx汽輪發(fā)電機有限公

隨著國家對燃煤電廠煙氣so2排放標準越來越高,大部分燃煤電廠采用的傳統(tǒng)石灰石-石膏濕法煙氣脫硫技術已經不能滿足新標準的要求,對陜西某電廠4×300mw燃煤機組原有脫硫裝置提出了提效改造技術,通過采用增加噴淋層、液體再分布裝置、塔內篩孔托盤、三級高效屋脊式除霧器、擴大吸收塔漿池的改造方案,吸收塔出口so2排放質量濃度控制為35mg/m^3（標態(tài)、干基、6%o2）,脫硫裝置脫硫效率為98.73%,同時吸收塔改造脫硫裝置出口煙氣霧滴質量濃度控制在50mg/m^3（標態(tài)、干基、6%o2）以內。

600mw燃煤機組采用新型中心濃淡低氮燃燒器技術,結合脫硝噴氨改造,煙囪入口nox達到超凈排放改造預期效果。