600kt/aDAP造粒機出料斜管及煙道堵塞解決措施

熱吹法解決大顆粒尿素造粒機多孔板堵塞

中國石油蘭州石化公司總投資達62．96億元的600kt/a乙烯改擴建工程于2005年4月8日開工建設，預計2006年年底建成。

為了降低催化裂化汽油的烯烴含量,延長石油榆林煉油廠對600kt/a催化裂化裝置進行mip技術改造。mip工藝技術改造后,裝置具有較強的重油裂化能力和適宜的氫轉(zhuǎn)移反應促進能力。在原料性質(zhì)及組成基本相當?shù)那闆r下,裝置汽油收率和柴油收率較改造前有所提高,汽油烯烴含量大幅降低,液化氣和油漿收率下降,同時干氣和焦炭的產(chǎn)率小幅降低,總液體收率上升,產(chǎn)品分布良好。mip工藝技術改造后裝置總能耗下降182.11mj/t。

堵塞是制約人工濕地長效運行的關鍵影響因素,是濕地設計的最關鍵環(huán)節(jié)。結合作者在人工濕地方面多年的研究和實踐經(jīng)驗,對濕地堵塞成因進行了詳細分析,提出了有效解決措施,并列舉了成功工程案例,為潛流人工濕地設計提供了有益的借鑒。

介紹液氮洗裝置出現(xiàn)的一系列不正常現(xiàn)象,通過排查找到了冷箱堵塞的根本原因。改進后,實現(xiàn)了液氮洗裝置的長周期穩(wěn)定運行。

塑料造粒機械 擠塑機按照機頭料流方向和螺桿中心線的夾角，將機頭分成斜角機頭（夾角120o） 和直角機頭。機頭的外殼是用螺栓固定在機身上，機頭內(nèi)的模具有模芯坐，并用螺帽固定 在機頭進線端口，模芯座的前面裝有模芯，模芯及模芯座的中心有孔，用于通過芯線；在 機頭前部裝有均壓環(huán)，用于均衡壓力；擠包成型部分由模套座和模套組成，模套的位置可 由螺栓通過支撐來調(diào)節(jié)，以調(diào)整模套對模芯的相對位置，便于調(diào)節(jié)擠包層厚度的均勻性。 機頭外部裝有加熱裝置和測溫裝置。 余姚綠島橡塑機械諸總 t----l--e086---13780027268 造粒機械材料 塑料造粒機的主機是擠塑機，它由擠壓系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)和加熱冷卻系統(tǒng)組成。大力發(fā) 展再生資源,變廢為寶。 ⒈擠壓系統(tǒng)擠壓系統(tǒng)包括料斗、機頭，塑料通過擠壓系統(tǒng)而塑化成均勻的熔體，并 在這一過程中所建立壓力下，被螺桿連續(xù)的擠出機頭。 ⑴螺桿：是擠塑機的最主要部

塑料造粒機 擠塑機按照機頭料流方向和螺桿中心線的夾角，將機頭分成斜角機頭（夾角120o） 和直角機頭。機頭的外殼是用螺栓固定在機身上，機頭內(nèi)的模具有模芯坐，并用螺帽固定 在機頭進線端口，模芯座的前面裝有模芯，模芯及模芯座的中心有孔，用于通過芯線；在 機頭前部裝有均壓環(huán)，用于均衡壓力；擠包成型部分由模套座和模套組成，模套的位置可 由螺栓通過支撐來調(diào)節(jié)，以調(diào)整模套對模芯的相對位置，便于調(diào)節(jié)擠包層厚度的均勻性。 機頭外部裝有加熱裝置和測溫裝置。 中文名 塑料造粒機 外文名 plasticgranulator 目錄 1.1基本信息 2.2節(jié)能 3.3裝置設備 4.?輔助設備 5.?預熱裝置 6.?冷卻裝置 1.?控制系統(tǒng) 2.4功能用途 3.?功能 4.?圖片 5.?特點 6.5工藝參數(shù) 7.?工藝流程 1.?規(guī)格參數(shù) 2.?技術參數(shù) 3.?破碎機 4.?

斜管沉淀池斜管積泥成因及解決措施——某水廠斜管沉淀池斜管上部的絨狀積泥現(xiàn)象十分嚴重，以致每周至少需洗池一次。為此，分析了積泥成因并采取了在進水端增設緩沖整流配水板等技術改造措施，從而使洗池次數(shù)減少了50%以上且獲得了可觀的經(jīng)濟效益。

文章針對室內(nèi)常見的排水管道堵塞問題,綜合設計、用戶使用、施工等多方面因素進行分析,并提出了相關的建議及解決措施。

分析脫硫系統(tǒng)中煙氣換熱器(ggh)堵塞原因,指出了ggh堵塞后對系統(tǒng)運行帶來的危害和抽出ggh受熱元件后吸收塔、煙道及其他相關系統(tǒng)存在的問題,提出了解決ggh堵塞的措施。

25%和27%以上,c2～c4總烯烴產(chǎn)率分別可達 46%和53%以上。 參考文獻 [1]　us4087350 [2]　us4111793 [3]　ep0490435 [4]　jp60-222428 [5]　su1057520 [6]　su1293109 [7]　zl92105507.2 [8]　zl97119048.8 [9]　沙穎遜,崔中強等.重油直接裂解制乙烯的hcc工藝.石油煉 制與化工,1995,(6):9～14 studiesontheheavyoilcontact crackingcatalystlcm-5 shayingxun,cuizhongqiang,wangmingdang, wanglongyan,wanggu

第16卷陳華．延長裂解爐運行周期問題探討·55· 理的溫度分布。在操作上，就是要確保實際的溫 度分布與設計相吻合。具體來說，就是要按設計 的方式供熱，并保證所有燒嘴燃燒正常，使溫度分 布與設計吻合。 (5)添加結焦抑制劑，抑制爐管金屬表面材質(zhì) 的催化效應。 (6)在操作上，既要防止結焦，又要減少熱沖 擊，避免設備故障。首先要確保cot的平穩(wěn)；其次 是保證所有火嘴燃燒正常，消除局部過熱；最后要 盡量減少降溫停爐的次數(shù)，升降溫速度嚴格控制 在不大于50℃／h。 (7)在設備的維護上，要定期檢查和檢測，認 真記錄設備缺陷隱患，盡可能不停爐處理，或停爐 集中處理，減少降溫停爐的次數(shù)。對裂解爐管和 爐墻(襯里)等易損壞部位，要建立設備檔案，把定 期檢測的結果和維修等記錄在案。設備要定期更 新，以確保其精度，不把隱患帶到下一個運行周 期。積極應用新設備新材料新技術。例如，在原 襯里外加澆注料，澆注

河南晉開化工投資控股集團有限責任公司二分公司2×600kt/a合成氨裝置氨合成系統(tǒng)采用瑞士卡薩利公司專利技術工藝包.簡述氨合成系統(tǒng)的工藝流程,著重介紹一、二期合成氨裝置氨合成系統(tǒng)近5a來所進行的低壓氨分氣氨管線聯(lián)通、合成氣壓縮機一段進口增設新鮮氣聯(lián)通管線、冰機干氣密封放空管線改造、壓縮機汽封漏汽冷凝液回收、冰機中間儲槽液氨壓送管路改造、壓縮機組軸封蒸汽管網(wǎng)改造等多項技術改造,一系列技改措施落實后,一期系統(tǒng)與二期系統(tǒng)緊密地聯(lián)系在一起,部分生產(chǎn)負荷可以在合成車間內(nèi)部自由調(diào)配,保證了氨合成系統(tǒng)的安全、穩(wěn)定、高效、長周期運行.

中國石油天然氣股份有限公司蘭州石化公司600kt／a乙烯改造工程項目，通過由中國石油天然氣股份有限公司組織的項目審查。全部裝置的基礎設計基本完成，“四通一平”等前期準備工作已經(jīng)展開，主體工程將于2005年3月1日開工。

齊魯600kt/a連續(xù)重整裝置工程國產(chǎn)化通過技術鑒定

私家車數(shù)量的急劇增加停車問題、堵塞問題越來越受到重視。各種大型、超大型停車場的出現(xiàn)從一定程度上緩解了停車的問題。但是正是由于停車場規(guī)模大導致車輛在出入收費的過程中十分容易出現(xiàn)堵塞的問題,這點也反映出傳統(tǒng)的停車場管理系統(tǒng)已經(jīng)不能滿足現(xiàn)在停車要求。針對這個現(xiàn)狀筆者在剖析目前停車場出入場收費堵塞問題的基礎上提出針對性的解決措施,旨在推動現(xiàn)代停車場建設提供切實可行的理論基礎。

造粒機鋼帶詳解 回轉(zhuǎn)式冷凝造粒機進行產(chǎn)品造粒，實際生產(chǎn)中造粒機的鋼帶使用不到一年，邊沿就產(chǎn)生裂紋。經(jīng)過分析裂紋產(chǎn) 生的原因，總結出了鋼帶裂紋的焊接維修技術和維護保養(yǎng)方法。 1造粒機結構簡介 回轉(zhuǎn)帶式冷凝造粒機（如圖）是將熱融態(tài)的物料經(jīng)過布料器均勻在其下方勻速移動到鋼帶上，鋼帶下 方有連續(xù)噴淋冷卻裝置，迫使鋼帶上的物料在移動過程中快速冷卻和固化，達到造粒成型的目的。它廣泛用于 生產(chǎn)硫磺、石蠟、樹脂類、瀝青、尿素以及橡膠等工藝中。 2鋼帶產(chǎn)生裂紋的原因分析 回轉(zhuǎn)帶式冷凝造粒機選用進口不銹鋼帶，尺寸為38300mm×1500mm×1mm。 正常生產(chǎn)情況下，鋼帶以0.48m/s的速度運行，每年按8000h開工，一年鋼帶要運行的總長度為 1.38×107m，鋼帶的焊縫在主動輥和從動輥處環(huán)繞的次數(shù)是7.21×105次，可見鋼帶在受熱情況下反復彎曲， 這就是導致鋼帶邊沿開裂的主

介紹了600kt/a甲醇裝置中壓縮機組的特點,論述了大型壓縮機組的無墊鐵安裝及其無應力配管,從安裝精度、選擇灌漿料、如何灌漿以及如何無應力配管的角度闡述了壓縮機組在安裝過程中的質(zhì)量控制點。

防治管道堵塞的措施 在安裝過程中，對廢水、污水管道上端和落水口可分別采用鋼板“罩”和木塞臨時封口。對上水管端口采用“悶頭”臨時封口。

對于聚丙烯酰胺生產(chǎn)，國內(nèi)外四螺桿造粒機均采用切刀與靜刀之間切碎的方法，隨著技術的發(fā)展和進步，各聚丙烯酰胺生產(chǎn)企業(yè)采取了更加有效的節(jié)能改造措施。

對石油化工行業(yè)用大型造粒機的擠出過程進行了研究,立足國內(nèi)的機械制造加工能力和工藝水平,提出了在造粒機中采用組合式螺桿的方案。并應生產(chǎn)廠的要求,對均化段螺桿采用數(shù)控加工的方式進行了實際的生產(chǎn)制造,用于替代進口,取得了較好的效果。

以某大橋為例,分析了預應力波紋管堵塞、壓漿串管及壓不進漿的原因,給出了相應的處理措施。