φ80mm×5mm小口徑鋁鎂合金管道TIG焊接要點

以某空分項目所涉及的鋁鎂合金管道的焊接施工為實例,對al-mg系(5a02,5a05)焊接特點、焊接設備、焊接填充材料、主要焊接工藝、實際產(chǎn)品的焊接實施以及焊接過程中的防護進行了闡述。通過對鋁合金焊接工藝及質(zhì)量控制的論述,希望對今后有可能涉及到的鋁合金管道焊接的同行起到一定的借鑒作用。

以某空分項目所涉及的鋁鎂合金管道的焊接施工為實例,對al-mg系(5a02,5a05)焊接特點、焊接設備、焊接填充材料、主要焊接工藝、實際產(chǎn)品的焊接實施以及焊接過程中的防護進行了闡述。通過對鋁合金焊接工藝及質(zhì)量控制的論述,希望對今后有可能涉及到的鋁合金管道焊接的同行起到一定的借鑒作用。

分析了鋁鎂合金管道交流鎢極惰性氣體保護焊氣孔產(chǎn)生的基本原因及影響因素，介紹了焊前準備、焊接工藝、操作技術(shù)等方面的要求和經(jīng)驗，對防止鋁鎂合金管道焊接氣孔，保護焊縫質(zhì)量具有一定的參考價值。

5a06鋁鎂合金管在空氣中焊接時極易氧化,與氧結(jié)合生成致密結(jié)實的氧化鋁(al2o3)薄膜,焊接過程中,氧化鋁薄膜會阻礙金屬之間的良好結(jié)合,易形成夾渣。針對這個特性,在焊接試驗的基礎上,分析了鋁鎂合金管焊接時對氣孔的敏感性,為減少焊接缺陷的生成,施焊前做好充分焊前準備,處理焊材、焊絲表面,提高保護氣體純度,預熱焊接試件及焊絲。通過焊接試驗對比分析,采用合理的焊接工藝參數(shù)可保證鋁鎂合金管焊接質(zhì)量。

1、管母線技術(shù)參數(shù)材料技術(shù)性能的詳細描述 （1）化學成分 牌號化學成份（%） sifecumnmgcrznreal 6063（ld31）0.2-0.60.350.100.100.45-0.90.100.10--余量 6063g0.2-0.60.350.100.100.45-0.90.100.10--余量 ldre0.2-0.60.350.100.100.45-0.90.100.100.07-0.16余量 （2）力學性能 規(guī)格型號性能指標 抗拉強度（mpa）屈服強度（mpa） ldreφ250/230≥206≥185 ldreφ229/210≥206≥185 ldreφ200/180≥206≥185 ldreφ179/159≥206≥185 ldreφ150/136≥206≥

分析了鋁鎂合金管道交流鎢極惰性氣體保護焊氣孔產(chǎn)生的基本原因及影響因素，介紹了焊前準備、焊接工藝、操作技術(shù)等方面的要求和經(jīng)驗，對防止鋁鎂合金管道焊接氣孔，保護焊縫質(zhì)量具有一定的參考價值。

酸氣是化產(chǎn)回收工程的一種工藝介質(zhì),輸送采用鋁鎂合金管,其焊接的關鍵是通過選擇合適的焊接工藝并嚴格執(zhí)行,從而保證獲得良好的焊接接頭性能。

本文結(jié)合5a06鋁鎂合金管（φ80mm×5mm），鎢極氬弧焊垂直固定單面焊雙面成形的實例，探討了小管徑鋁鎂合金焊接技術(shù)，常見缺陷產(chǎn)生的原因及防止措施，特別是對氣孔的產(chǎn)生做了深入的探索，找到了克服氣孔產(chǎn)生的焊接要點。

詳細了解鋁鎂合金管母線 無縫合金管的產(chǎn)品是繁多的，大大小小的行業(yè)都會涉及到，鋁鎂合金管母 線是一種主要運用在電路上的部件，使用起來要求也是比較高的，關于它我們又 了解多少呢！ 1、管母線技術(shù)參數(shù)材料技術(shù)性能的詳細描述 （1）化學成分 牌號化學成份（%） sifecumnmgcrznreal 6063（ld31）0.2-0.60.350.100.100.45-0.90.100.10--余量 6063g0.2-0.60.350.100.100.45-0.90.100.10--余量 ldre0.2-0.60.350.100.100.45-0.90.100.100.07-0.16余量 （2）力學性能 規(guī)格型號性能指標 抗拉強度（mpa）屈服強度（mpa） ldreφ250/230≥206≥185 ldr

本文根據(jù)5a06鋁鎂合金的焊接特性,總結(jié)了5a06鋁鎂合金管垂直固定交流tig焊的操作技術(shù),克服了密集氣孔等焊接缺陷,焊縫質(zhì)量達到了標準要求。

在對鋁鎂合金進行焊接性分析的基礎上,通過脈沖半自動mig焊試驗,利用脈沖電源的高頻脈沖擊碎鋁合金表面的氧化膜,利用瞬時峰值脈沖電流實現(xiàn)較低焊接電流下的熔滴噴射過渡形式,從而實現(xiàn)高效率、高質(zhì)量的鋁鎂合金管道的半自動焊接。

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鋁鎂合金管道現(xiàn)場焊接氣孔產(chǎn)生原因及防止措施

5a02鋁鎂合金焊接時極易被氧化,焊接變形大,而且容易產(chǎn)生氣孔。在焊接過程中,采用ar氣作為保護氣體,選用牌號為er5356的焊絲,對厚為14mm的鋁鎂合金板進行焊接試驗,并采取相應的工藝措施,通過改善組織,以期獲得優(yōu)質(zhì)焊接接頭。

簡介了煉化企業(yè)空分裝置鋁鎂合金管道的特殊性。按照材料特性、清洗和脫脂、管道預制安裝、焊接技術(shù)四個方面介紹了鋁鎂合金管道的施工質(zhì)量監(jiān)督要求。嚴格按照規(guī)定施工的鋁鎂合金管道效果比較好。

鋁鎂合金可焊性較好,但很容易出現(xiàn)各種焊接缺陷,尤其是氣孔、夾渣和根部未熔合等。本文深入分析鋁鎂合金材料的焊接特點,制定了合理的焊接工藝,詳細介紹了本次焊接所采用的焊接方法、焊接電源、焊接工藝參數(shù)以及操作要點。經(jīng)過著色探傷檢驗,焊接一次合格率達95%以上。

介紹了用超塑擠壓與超塑焊接復合成形法生產(chǎn)鎂合金管材的技術(shù)原理,對鎂合金管材擠壓成形進行了實驗研究,并通過實驗確定了用這種方法生產(chǎn)擠壓比為12.5的az91d鎂合金管的生產(chǎn)工藝。主要工藝參數(shù)為:鎂棒預熱溫度為350～400℃,模具預熱溫度為300～350℃,壓頭平均擠壓速度為0.5mm/s。實驗結(jié)果表明,在這種工藝條件下,擠出的管子表面質(zhì)量好,無氣泡、橫裂紋等缺陷。用超塑擠壓與超塑焊接復合成形管材可以實現(xiàn)連續(xù)擠壓,在不改變毛坯尺寸的情況下得到所需長度的管材,而且模具及其內(nèi)殘余鎂合金重復加熱可保證模具多次使用,不用清洗。

鋁鎂合金焊接 1.焊接方法及焊接材料選擇 鎢極氬弧焊（gtaw）熱量比較集中，電弧燃燒穩(wěn)定，焊縫金屬致密，接頭 的強度和塑性高，可獲得滿意的優(yōu)質(zhì)接頭，因而我們將采用這種焊接方法焊接鋁 鎂合金管道，一般采用交流電源，利用其“陰極霧化”作用增加焊件熔深。 焊接鋁鎂合金管道時，宜選用含鎂量等于母材或比母材稍高的焊絲；異種鋁 及鋁合金管的焊接，應選用與母材相應的抗拉強度較高的焊絲。 焊接時用的氬氣（ar）純度應在99.99%以上；輸氬管應改用聚乙烯塑料管 而不用橡膠管，并且使用前，應用熱風將管內(nèi)吹干凈，焊接完畢后，應將管路端 口封死，防止水份、污物進入。 鈰鎢極的化學穩(wěn)定性高，允許電流密度大，并且沒有放射性，故焊接時選用 此類電極，且要使用較大的直徑（φ>3.0mm），焊接時鎢極伸出長度越短越好， 絕對不能超過鎢極直徑（試驗時，當鎢極伸出噴嘴長度為零時，保護效果最好）。

鋁鎂合金的焊接性較差,在焊接過程中容易出現(xiàn)氣孔、夾渣等各種焊接缺陷。針對鋁鎂合金貯氣筒的焊接,深入分析了鋁鎂合金的焊接性,制定了合理的焊接工藝。詳細介紹了焊接所采用的焊接方法、焊接電源、焊接工藝參數(shù)、焊前焊后處理及操作要點,采用鋁鎂合金替代碳鋼來生產(chǎn)貯氣筒,對于實現(xiàn)汽車輕量化具有重大意義。

對活性化焊接(a-tig)方法在鎂合金焊接中的應用進行了初步的探討。選取tio2作為活性劑,研究了單一活性劑tio2對鎂合金焊接后微觀組織的影響。試驗結(jié)果表明,涂敷單一活性劑tio2可以使焊縫熔深比常規(guī)的tig焊增加2倍。與未涂敷活性劑的焊縫相比,涂敷tio2活性劑可以增大焊接的熔深,減小熔寬。

鋁鎂含金可焊性好，但很容易出現(xiàn)各種焊接缺陷，尤其是氣孔、夾渣和根部未熔合等。本文深入分析鋁鎂合金材料的焊接特點，制定了科學合理的焊接工藝，詳細介紹了本次焊接所采用的焊接方法、焊接電源、焊接工藝參數(shù)以及操作要點。經(jīng)過著色探傷檢驗，焊接一次合格率達86％以上.

1 鋁鎂合金、鈦鎂合金、硅鎂合金性能及 成分分析 一、鎂合金性能分析及化學成分 鎂合金常用的合金化元素是鋁和鋅。鋁的合金化能提高 合金強度及鑄造性能。鋅也能提高合金的鑄造性能。鑄造性 能壓鑄鎂合金的鋁含量須＞3%，鋅含量＜2%，否則容易產(chǎn)生 裂紋。mg-an-mn系的合金az91（含鋅）和am60b（不含鋅） 是室溫使用的主要壓鑄鎂合金。目前az及am這兩種系列合 金占鎂汽車結(jié)構(gòu)件的90%，但它們在150℃以上時其強度顯 著下降。為改善合金在150℃以上的抗蠕變能力，現(xiàn)已開發(fā) 了as41a合金（4.3%al,1%硅，0.35%錳），該合金的蠕變強 度在170℃范圍內(nèi)，同時具有較好的伸長率，屈服強度和極 限抗拉強度，由于含鋁量較低，as41a要求較高的鑄造溫度。 利用稀土元素對mg-al基合金強度及蠕變抗力的有利影響而 開發(fā)了mg-al-稀土合金。