ASTMA53-05無鍍層及熱鍍鋅焊接與無縫公稱管

SA53無鍍層及熱浸鍍鋅焊接與無縫公稱鋼管

無鍍層及熱浸鍍鋅焊接與無縫公稱鋼管 sa-53/sa-53m (除了在住6和11.2.2.1有編輯上不同外，與astm標準a53/a53m-99完全等同) 1適用范圍 1.1本標準適用于nps1/8至nps26(注1)的無鍍層及熱浸鍍鋅的焊接與無縫 公稱鋼管，管的公稱（平均）壁厚列于表x2.2和表x2.3。其它各項要求，也可 供貨。 注1：本標準以無量綱標號nps（公稱管尺寸）〔dn（公稱直徑）〕代替如 “公稱直徑”，“尺寸”和“公稱尺寸”之類以往慣用術(shù)語。 注2：公稱壁厚這個術(shù)語僅僅賦予方便地標志現(xiàn)存名稱之用，并用于區(qū)別實 際壁厚，實際壁厚可有比公稱壁厚以上或以下的偏差。 1.2可提供下列型式和級別的公稱管： 1.2.1f型——a級爐內(nèi)連續(xù)對接焊的。 1.2.2e型——a、b級電阻焊的； 1.2.3s型——a、b級無縫的。 注

熱鍍鋅焊接法蘭 往往，熱鍍鋅焊接法蘭的鋅層的呢，形成鋅層的質(zhì)量是什么樣的呢？ 這樣的熱鍍鋅焊接法蘭鋅層的形成過程之中，一般的熱鍍鋅焊接法蘭的熱鍍鋅的時候， 熱鍍鋅層形成過程是鐵基體與最外面的純鋅層之間形成鐵-鋅合金的過程，工件表面在熱浸 鍍時形成鐵-鋅合金層，才使得鐵與純鋅層之間很好結(jié)合，其過程可簡單地敘述為：使其進 行加工出來的時候，那么利用加工出來的時候，那么利用合理性的焊接法蘭進行酸洗，因為 酸洗是非常重要的，當鐵工件浸入熔融的鋅液時，首先在界面上形成鋅與α鐵(體心)固熔體。 這是基體金屬鐵在固體狀態(tài)下溶有鋅原子所形成一種晶體，這樣的所謂進行加工形成所謂符 合保證了，這樣的焊接法蘭的鋅層都是符合價格的，這樣的焊接法蘭的鋅層的是最佳的形成 了。 鋅層的厚度至關(guān)重要，正常的熱鍍鋅焊接法蘭的質(zhì)量必須要符合，熔融金屬與鐵基體反 應而產(chǎn)生合金層，從而使基體和鍍層二

astma53/a53m-2012 無鍍層及熱浸鍍鋅焊接與無縫公稱 鋼管標準技術(shù)條件 standardspecificationforpipe,steel,blackandhot- dipped,zinc-coated,weldedandseamless astma53/a53m-2012無鍍層及熱浸鍍鋅焊接與無縫公稱鋼管標準技術(shù)條件 無鍍層及熱浸鍍鋅焊接與無縫公稱鋼管標準技術(shù)條件 ① 本標準以固定的標準號a53/a53m發(fā)布，緊跟著標準號的數(shù)字表示原先采用版本的年號，或者是當有修訂時的 最新修訂版的年號。括在括號內(nèi)的數(shù)字表示再次批準的年號。上標符號（ε）表示因最新修訂或再次批準發(fā)生的編輯 性變化。 本標準已被批準供美國國防部的機構(gòu)使用。 1.范圍 1.1本規(guī)范 ② 適用于nps1/8至nps6（dn6至dn650）（注1）的無鍍層及熱

designation:a53/a53m–02 standardspeci?cationfor pipe,steel,blackandhot-dipped,zinc-coated,weldedand seamless1 thisstandardisissuedunderthe?xeddesignationa53/a53m;thenumberimmediatelyfollowingthedesignationindicatestheyear oforiginaladoptionor,inthecaseofrevision,theyearoflastrevision.anumberinparenthesesindicatestheyearoflastreapproval. asupers

鍍鋅無縫鋼管 標準 外徑內(nèi)徑老標準2008標準kg/m按公式計算米重 熱鍍鋅鋼管219dn200200.47200.5533.42538.791 熱鍍鋅鋼管159dn150113.32115.6219.27023.996 熱鍍鋅鋼管138dn12595.6596.6516.108 熱鍍鋅鋼管108dn10069.0169.211.53313.462 熱鍍鋅鋼管89dn8053.0453.38.8839.940 熱鍍鋅鋼管76dn7042.2445.227.5378.410 熱鍍鋅鋼管60dn5031.0433.645.6076.528 熱鍍鋅鋼管48dn4024.4224.614.1024.071 熱鍍鋅鋼管38dn3219.9221.373.5623.156 熱鍍鋅鋼管3

ASTMA53A53M-02《無縫和焊接的黑鋼管和熱浸鍍鋅鋼管》

目前冷拔無縫鋼管熱鍍鋅生產(chǎn)工藝 鍍鋅冷拔無縫鋼管具有較強的耐腐蝕性和強度、剛度，廣泛應用于煤氣、暖氣和水的運送管道。工 藝流程為：黑管——堿洗——水洗——酸洗——清水漂洗——浸助劑——烘干——熱浸鍍鋅——外吹—— 內(nèi)吹——空冷——水冷——鈍化——水漂洗——查驗——稱重——入庫。詳細為： 1、鍍前處置工序 有堿洗、酸洗、漂洗、浸助劑、烘干5個工序。 1）有些冷拔無縫鋼管外表有油污，需進行堿洗。 2）選用鹽酸進行酸洗，以去掉冷拔無縫鋼管外表的氧化皮。 3）為除掉冷拔無縫鋼管外表附著的殘酸及鐵鹽，需對冷拔無縫鋼管進行2次漂洗。 4）助熔劑作用是從冷拔無縫鋼管外表除掉一切雜質(zhì)，確保冷拔無縫鋼管與鋅液潔凈觸摸，構(gòu)成杰出鍍層。 5）為避免冷拔無縫鋼管浸入鋅鍋發(fā)作放炮表象，需對涂上熔劑的冷拔無縫鋼管進行烘干，烘干溫度在 120-200℃，時刻不低于150s。 2、熱浸鍍鋅工序

ASTMA790無縫及焊接的鐵素體-奧氏體不銹鋼公稱管

通過金相顯微鏡研究氟碳無銨助鍍對zn、zn-0.05%al、zn-0.1%al、zn-0.2%al鍍層組織結(jié)構(gòu)的影響,并通過電化學極化曲線和中性鹽霧試驗測試,研究了氟碳無銨助鍍條件下zn和zn-0.05%al鍍層的耐腐蝕性能。結(jié)果表明,氟碳無銨助鍍使得鍍層的組織得以細化;同等條件下,氟碳無銨助鍍鍍層的耐腐蝕能力較傳統(tǒng)鋅-銨助鍍高。

含硅0．12％～0．25％的鋼熱浸鍍鋅時鍍層厚度隨著鍍鋅溫度的升高反而減小。華南理工大學材料學院研究了450℃和480℃，0．14％si鋼的熱鍍鋅組織，發(fā)現(xiàn)隨著浸鋅溫度升高，鍍層組織中η層和ζ層的厚度均減小，而г相由不連續(xù)變成較為連續(xù)的一層。

鋁是熱浸鍍鋅中非常關(guān)鍵的金屬元素,鋅鍋中鋁含量決定了鍍層的結(jié)構(gòu)以及鋅鍋鋅浴行為。本文分析了大生產(chǎn)下的gi和ga板鍍層中的鋁含量,結(jié)果表明,不管是gi或ga,帶鋼的運行速度即熱浸鍍時間將影響fe2al5抑制層的厚度,影響帶鋼從鋅液中帶走的鋁含量。純鋅gi板,在有效鋁含量為0.18%~0.20%的情況下,或者合金化ga板,在有效鋁含量為0.125%~0.135%的情況下,鍍鋅時間越長或速度越慢,抑制層越厚,鍍層中鋁含量越高。在實際工業(yè)生產(chǎn)中鋅錠的添加要考慮速度因素。本文目的是尋找鍍層消耗鋁的規(guī)律,為優(yōu)化鋅錠添加制度、穩(wěn)定控制鋅液成分做準備。

1995年我公司為加拿大transcanadapipelines公司生產(chǎn)了53臺電站用干式冷凝器,其主要散熱元件為熱鍍鋅翅片管.翅片管與管板密封焊接(見下圖).翅片管及管板材料均為q235b.每臺冷凝器管束有119根翅片管,即238個管端頭,而53臺冷凝器的總管端頭數(shù)為12614個.可見,其焊接量及焊后檢查的工作量很大.

熱鍍鋅翅片管與管板的焊接和檢查

designation:a795–00 standardspeci?cationfor blackandhot-dippedzinc-coated(galvanized)weldedand seamlesssteelpipeforfireprotectionuse1 thisstandardisissuedunderthe?xeddesignationa795;thenumberimmediatelyfollowingthedesignationindicatestheyearof originaladoptionor,inthecaseofrevision,theyearoflastrevision.anumberinparenthesesindicatestheyearofl

產(chǎn)品類別：astm美標無縫鋼管 產(chǎn)品名稱：astma53無縫鋼管 滄州北鋼管業(yè)有限公司www.northsteel.biz 查看大圖 astma53美國標準(無鍍層及熱浸鍍鋅焊接與無縫公稱鋼管 home--北鋼管業(yè) 無縫鋼管按其標準可分為astm美標無縫鋼管din德標無縫鋼管jis日標無縫鋼管gb國無縫鋼管 api無縫鋼管等種類，astm美標無縫鋼管在國際上較為通用，其種類分支繁多。現(xiàn)將astm無縫鋼管astm a53美標無縫鋼管相關(guān)參數(shù)陳列如下 標準： astma53/a53m/asmesa-53/sa-53m 用途： 適用于作受力及承壓件，也可以用于一般用途的蒸汽、水、氣體及空氣管線。 主要生產(chǎn)鋼管牌號： a、b等 經(jīng)協(xié)商，也可供應其它牌號的鋼管。 機械性能： 標準牌號抗拉強度(mpa)屈服強度(mpa)

一、工藝要求 鍍鋅無縫鋼管的焊前準備與一般的低碳鋼是相同的，需 要注意的是要認真處理好坡口尺寸和附近的鍍鋅層。為了焊 透，坡口尺寸要適當，一般60~65°，要留有一定的間隙， 一般為~;為了減少鋅對焊縫的滲透，在焊之前，可將坡口內(nèi) 的鍍鋅層清除以后再焊。在實際工作中，采用了集中打坡口， 不留鈍邊工藝進行集中控制，兩層焊接工藝，減少了未焊透 的可能性。焊條應根據(jù)鍍鋅管的基體材質(zhì)選用，一般低碳 鋼由于考慮易操作性，選用j422較為普遍。當使用其他低 氫焊條時效果更佳，如j506等。 二、焊接手法 在焊多層焊的第一層焊縫時，盡量使鋅層熔化并使之汽 化、蒸發(fā)而逸出焊縫，可大大減少液體鋅留在焊縫中。在焊 角焊縫時，同樣在第一層盡量使鋅層熔化并使之汽化、蒸發(fā) 而逸出焊縫，其方法是先將焊條端部向前移出約5~7mm左右， 當使鋅層熔化后再回到原來位置繼續(xù)向前施焊。再橫焊和立 焊時，如選

針對鍍鋅機組生產(chǎn)厚帶鋼過程中入口段焊接時帶尾滑出的問題,對入口張力輥的張力狀態(tài)進行了計算分析,通過將原鍍鉻張力輥更換為表面襯聚氨酯材料的膠輥、增加氣缸氣源壓力、降低帶鋼甩尾時入口活套的張力等措施,使該問題得到了解決,機組得以穩(wěn)定運行。

熱鍍鋅鋼管焊接修補

1.概述隨著現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展,鍍鋅鋼管的應用更為廣泛。據(jù)目前國際市場上的統(tǒng)計資料,3/8～4時的焊接鋼管中,有50%是經(jīng)過熱鍍鋅的。因此,國外一些大型鋼鐵廠,凡是生產(chǎn)焊接鋼管的,都有鍍鋅設備配套。例如,近年美國鋼鐵公司所屬洛雷恩工廠,每年生產(chǎn)規(guī)格為φ21～88mm的焊接鋼管181000t,

熱鍍鋅鍍層厚度對耐蝕性的影響及改善途徑

比較了熱鍍鋅含鉻耐指紋鋼板和無鉻耐指紋鋼板的涂層結(jié)構(gòu),研究了寶鋼熱鍍鋅無鉻耐指紋鋼板的各項表面特性,包括耐蝕性、耐指紋性、導電性等,并根據(jù)家電用戶的使用特點,針對性地設計了耐濕熱性、耐高溫性、耐溶劑性、涂裝性等性能的實驗室評價方法。詳細闡述了耐指紋膜厚度與該產(chǎn)品表面電阻值以及通過率之間的關(guān)系。結(jié)果表明,寶鋼熱鍍鋅無鉻耐指紋鋼板性能優(yōu)良,基本能夠滿足用戶的需求。