Bager/UOP苯乙烯裝置脫氫系統(tǒng)瓶頸分析及改造

苯乙烯裝置尾氣吸收系統(tǒng)不僅充分回收了乙苯脫氫尾氣中乙苯、苯乙烯等芳烴物質(zhì),使之循環(huán)回反應(yīng)系統(tǒng)進(jìn)行再利用,同時經(jīng)洗滌的脫氫尾氣作為蒸汽過熱爐的燃料或者氫氣壓縮系統(tǒng)的原料輸出界外。原有裝置尾氣吸收系統(tǒng)中經(jīng)洗滌的脫氫尾氣仍然飽和有許多水和烴化物,對下游裝置產(chǎn)生一定的不利影響?？紤]在尾氣吸收工藝流程基本不變以及設(shè)備充分利舊的前提下,對原有吸收系統(tǒng)進(jìn)行改造,充分吸收脫氫尾氣中的芳烴物質(zhì)以及水分,使之滿足下游裝置的需要。對尾氣吸收改造系統(tǒng)進(jìn)行流程模擬計算,脫氫尾氣中水和烴化物的質(zhì)量分?jǐn)?shù)有大幅度降低;同時對改造系統(tǒng)換熱器、系統(tǒng)壓降、能耗等進(jìn)行核算,確定尾氣吸收改造總體方案切實可行。改造后的尾氣吸收系統(tǒng)實際運(yùn)行效果良好。

本文對苯乙烯裝置的殘油系統(tǒng)進(jìn)行了綜合分析后施行了技術(shù)改造；主要是將燃料氣代替殘油為乙苯烷基化反應(yīng)器加熱爐hs-101提供熱負(fù)荷；而殘油作為副產(chǎn)品送到罐區(qū)進(jìn)行調(diào)和處理后回收外賣；通過此次技術(shù)改造；為苯乙烯裝置起到了節(jié)本增效穩(wěn)定運(yùn)行的效果

本文主要對乙苯-苯乙烯裝置生產(chǎn)污水池水質(zhì)質(zhì)量下降進(jìn)行原因排查,最終確認(rèn)分析小屋在線液相色譜分析儀的排液是造成污水池水質(zhì)污染的主要原因.為解決問題,部門結(jié)合實際,通過討論研究,提出可行性改造方案,達(dá)到改善了污水水質(zhì)的目的,并取得了一定環(huán)保效益和經(jīng)濟(jì)效益.

介紹聚苯乙烯裝置1#熔融泵密封型式在設(shè)計上存在的不足,根據(jù)分析、計算結(jié)果,結(jié)合實際經(jīng)驗,確定采用由間隙密封和填料密封組合的復(fù)合密封型式。實踐證明,改造后密封結(jié)構(gòu)的壽命由原來的15d提高到720d。

對撫順乙烯裂解裝置自開車以來歷年主要技術(shù)改造進(jìn)行總結(jié)。通過技術(shù)改造,乙烯裝置產(chǎn)能得到提高,裝置各項經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)不斷完善和提高,保證了裝置的長期安全穩(wěn)定運(yùn)行。

對撫順乙烯裂解裝置自開車以來歷年主要技術(shù)改造進(jìn)行了總結(jié)。通過技術(shù)改造,乙烯裝置產(chǎn)能得到提高,裝置各項經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)不斷完善和提高,保持了裝置的長期安全穩(wěn)定運(yùn)行。

本文簡要介紹了變頻器在聚苯乙烯裝置的應(yīng)用,具體介紹了變頻器在聚苯乙烯裝置技術(shù)改造的作用及其應(yīng)用效果。

對盤錦石化苯乙烯裝置的現(xiàn)狀、擴(kuò)能計劃、改造的工藝流程和改造后的主要性能指標(biāo)進(jìn)行了詳細(xì)描述。裝置由6萬t/a擴(kuò)建為7.5萬t/a后,提高了裝置產(chǎn)量,滿足了下游聚苯乙烯裝置、abs裝置所需原料,增強(qiáng)了企業(yè)競爭能力,經(jīng)濟(jì)效益大幅提高。

石　　油　　化　　工 petrochemicaltechnology 　　　 2009年第38卷第4期 [收稿日期]2008-11-15;[修改稿日期]2009-01-14。 [作者簡介]丁中海(1982—),男,山東省煙臺市人,碩士生。聯(lián)系 人:顧雄毅,電話021-64253072,電郵gxiongy@ecust.edu.cn。 [基金項目]國家自然科學(xué)基金重點項目(20736011);教育部創(chuàng)新 團(tuán)隊發(fā)展計劃項目(irt0721)。 乙苯脫氫制苯乙烯工藝流程模擬 丁中海,顧雄毅,隋志軍,周興貴 (華東理工大學(xué)化學(xué)工程聯(lián)合國家重點實驗室,上海200237) [摘要]采用aspenplus化工流程模擬軟件對乙苯兩段脫氫、乙苯三段脫氫、乙苯脫氫-氧化和乙苯脫氫

隨著我國高等學(xué)校各項建設(shè)工作的大力推進(jìn),實驗設(shè)備的需求也逐漸豐富起來。傳統(tǒng)的化學(xué)工程專業(yè)實驗設(shè)備的控制簡單,與現(xiàn)今的大工業(yè)生產(chǎn)的裝置自動化程度相比,有一定的脫節(jié)。這對于高校培養(yǎng)具有創(chuàng)新能力的"技術(shù)型"和"應(yīng)用型"人才是不利的。華東理工大學(xué)化工學(xué)院的化學(xué)工程與工藝專業(yè)實驗中心自主設(shè)計具有計算機(jī)控制的,能適應(yīng)本專業(yè)學(xué)生的大型化工流程實驗裝置——乙苯負(fù)壓脫氫制苯乙烯裝置,運(yùn)用mcgs工控組態(tài)軟件對乙苯負(fù)壓脫氫制苯乙烯裝置進(jìn)行自動控制系統(tǒng)的設(shè)計,實現(xiàn)了對脫氫裝置的實驗過程的監(jiān)控,從而達(dá)到了實驗的要求。

某公司自苯乙烯裝置擴(kuò)產(chǎn)后,由于原料組成發(fā)生變化,原da-404塔苯/甲苯分離塔已不能滿足要求。通過技術(shù)改造,分析了改造前后運(yùn)行狀況,改造后da-404塔運(yùn)行狀況良好,塔釜苯含量降為0.2%,減少了苯損失,提高了經(jīng)濟(jì)效益。

中國石油天然氣公司向abb公司訂購了一套ac800f控制系統(tǒng),用于80kt/a苯乙烯生產(chǎn)裝置。abb公司將為該項目提供工程、安裝、試運(yùn)轉(zhuǎn)及技術(shù)服務(wù)。

中國石油天然氣公司向abb公司訂購了一套ac800f控制系統(tǒng)，用于80kt／a苯乙烯生產(chǎn)裝置。abb公司將為該項目提供工程、安裝、試運(yùn)轉(zhuǎn)及技術(shù)服務(wù)。

齊魯石化塑料廠苯乙烯裝置經(jīng)過十幾年的運(yùn)轉(zhuǎn),技術(shù)已趨于落后,能耗物耗高,引起的腐蝕和環(huán)境污染問題日益嚴(yán)重。這次改造集成了合成乙苯技術(shù)、乙苯脫氫制苯乙烯技術(shù)以及苯乙烯精餾技術(shù)3項先進(jìn)技術(shù),將整套裝置生產(chǎn)能力由原來的6萬t/a擴(kuò)建到20萬t/a,形成了國內(nèi)第1套自主開發(fā)設(shè)計的最大規(guī)模苯乙烯生產(chǎn)裝置。改造后節(jié)能效果明顯,物耗大大降低,腐蝕及環(huán)境污染狀況得到了徹底改善,經(jīng)濟(jì)及環(huán)境效益顯著。

為滿足《石油化學(xué)工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(gb31571—2015)對工藝加熱爐排放煙氣中氮氧化物≤100mg/nm3特別排放限值要求,需對蒸汽過熱爐進(jìn)行達(dá)標(biāo)升級改造。通過分析氮氧化物形成機(jī)理,對比各類降低氮氧化物的技術(shù),綜合考慮經(jīng)濟(jì)性和裝置實際,最終確定采用約翰新科coolstar系列超低氮燃燒器來實現(xiàn)降低nox的目標(biāo)。通過低氮燃燒器改造和加熱爐主要工藝參數(shù)的優(yōu)化調(diào)整,加熱爐煙氣中nox、co、顆粒物排放濃度全面達(dá)到gb31571—2015特別排放限值要求。過熱爐爐膛和爐頂?shù)臏囟确植几泳鶆?熱效率提高0.6%,每年節(jié)約天然氣用量320~480t,為過熱爐長周期平穩(wěn)運(yùn)行和污染物升級達(dá)標(biāo)排放奠定了良好的基礎(chǔ)。

引進(jìn)美國fina/badger公司的工藝包,負(fù)荷達(dá)不到設(shè)計值,操作彈性范圍窄,產(chǎn)品質(zhì)量難于控制,操作費(fèi)用高,耦合塔的技術(shù)改造成功后,使10萬噸苯乙烯裝置標(biāo)定達(dá)到設(shè)計標(biāo)準(zhǔn),裝置能耗大幅度降低,符合環(huán)保低碳清潔生產(chǎn)的要求

壓力管道在乙苯-苯乙烯裝置中起到重要傳輸紐帶作用，其安全性是確保整套設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行的重要保障。由于管道相關(guān)法規(guī)不完善導(dǎo)致全面檢驗未能全面開展，管道全面檢驗是按照有效方案進(jìn)行的，是確保管道安全運(yùn)行的有力保證。本文闡述一套年產(chǎn)苯乙烯6萬噸裝置中壓力管道全面檢驗方案的制定過程。

針對16萬t/a乙烯裝置存在催化劑活性低、使用周期短的問題,對系統(tǒng)進(jìn)行了技術(shù)改造。通過優(yōu)化c3加氫條件,延長c3加氫反應(yīng)器的再生周期,降低c3加氫后丙炔和丙二烯含量,從而使丙烷成為合格的裂解原料

聚苯乙烯工藝設(shè)計

聚苯乙烯系塑料

研制成以廢聚苯乙烯塑料為基料的防水裝飾涂料、路標(biāo)涂料、外墻涂料,地板涂料等改性聚苯乙烯系列涂料。介紹了各種涂料的配方,生產(chǎn)工藝、性能指標(biāo)和實用結(jié)果,并列舉了所用的工業(yè)化生產(chǎn)設(shè)備。

分析廢堿氧化反應(yīng)過程,找出存在問題為原料中硫化物含量較高,造成反應(yīng)器負(fù)荷較大,氧化反應(yīng)不徹底.對裝置進(jìn)行擴(kuò)能改造,有效的解決了問題,裝置運(yùn)行正常.