CAD實現(xiàn)直溝槽成形銑刀不同前角前刃面刃形的轉換

單刃鎢鋼鋁用銑刀 序號刃徑（d1）刃長（i)柄徑（d2)全長（l） 10.63338 20.84338 315338 41.25338 51.55338 61.66338 71.87338 828338 92.59338 10312338 11412450 12515550 13616650 14720760 15820860 1610221070 1712251275 單刃鎢鋼鋁用銑刀：適用于鋁及鋁合金材料加工。 銑刀優(yōu)質棒材：0.4μ極細微粒鎢鋼棒材，耐磨性更佳。 螺旋角：20° 加工范圍：可用于亞克力，pvc塑膠，樹脂等較硬材質；雕

研究加工圓柱體螺旋溝槽用成型銑刀和砂輪的cad技術,建立了描述溝槽形狀的通用數(shù)學模型;推導了刀具截形通用求解公式。軟件可進行溝槽加工過程計算機模擬。刀具圖、樣板圖、截形放大圖以及圖紙尺寸信息等可通過繪圖儀自動繪出或通過打印機輸出。軟件收集了常用刀具較先進的溝槽數(shù)據(jù)。

在用數(shù)控銑加工尖齒成型銑刀中,采用作圖法解決了圓弧刃開齒方法和銑削路徑問題。介紹了作圖分析法步驟,可直觀快捷地完成分析過程。

針對目前回轉銑刀相關文獻中溝槽法向截形設計中的問題指出了疏漏所在,并建立了準確的數(shù)學模型,因而可供回轉銑刀研制工作參考.

個人資料整理僅限學習使用 1/17 目錄 1.前言 1.1矩形花鍵拉刀設計—————————————————3 1.2.矩形花鍵銑刀設計—————————————————4 2.矩形花鍵拉刀設計 2.10選擇刀具材料及熱處理硬度——————————————4 2.11擬訂拉削余量切除順序和拉削方式————————————4 2.12選擇切削齒幾何參數(shù)————————————————5 2.13確定校準齒直徑，倒角齒不設校準齒————

　分析了與經(jīng)線、軸線成定角以及等螺距的傳統(tǒng)回轉銑刀刃口設計存在的設計制造難題,提出了一種新型刃口設計方法,給出了相應的刃口應當滿足的通用微分方程,并以第三溝槽的錐球頭銑刀為例,建立了新型的刃口設計、溝槽設計相關模型,還給出了二軸聯(lián)動制造錐球頭銑刀中的主干數(shù)學模型,給出了二軸聯(lián)動加工中的進給速度公式,并結合與工廠合作的實踐,指出解決其相關問題的方法,從而為這種新型設計與相應制造提供了整套虛擬模型,可供同類研究參考。

針對可轉位球頭立銑刀的結構特點,設計出一套基于網(wǎng)絡環(huán)境的cad系統(tǒng)。闡述了系統(tǒng)三層b/s結構設計框架和設計流程,探討了系統(tǒng)所采用的關鍵技術及實現(xiàn)細節(jié)。本系統(tǒng)可為其他同類產(chǎn)品的網(wǎng)絡化開發(fā)和商業(yè)化應用提供借鑒。

北華航天工業(yè)學院畢業(yè)論文 畢業(yè)設計報告(論文) 報告(論文)題目：等螺旋角錐形銑刀的加工工藝 作者所在系部：機電工程學院 作者所在專業(yè)：飛行器制造工程 作者所在班級：b131311 作者姓名：吳忠得 作者學號：201321749 指導教師姓名：蔣放 完成時間：2017年6月1日 北華航天工業(yè)學院教務處制 北華航天工業(yè)學院畢業(yè)論文 若想大致了解本文的思路，可以首先看看第4章傳動比的 分配及非園齒輪嚙合節(jié)線圓的仿真 本文真正做到了，按照某一把等螺旋角錐形銑刀的技術要 求，求出了各級傳動比，其中包含非園齒輪的傳動比以及園 齒輪嚙合節(jié)線圓的仿真。 北華航天工業(yè)學院畢業(yè)論文 北華航天工業(yè)學院 本科生畢業(yè)設計（論文）原創(chuàng)性及知識產(chǎn)權聲明 本人鄭重聲明：所呈交的畢業(yè)設計（論文） 是本人在指導教師的指導下，獨立進行研究工作取得的成果。除文中

cbn硬態(tài)旋銑刀片是滾珠絲杠螺紋滾道高效加工的關鍵,其形狀輪廓、尺寸精度直接決定著被加工件的加工精度及刀具自身的使用壽命,刃磨齒形參數(shù)是硬態(tài)旋銑加工cbn硬態(tài)旋銑刀片形狀輪廓、尺寸精度的主要控制因素。

不要刪除行尾的分節(jié)符，此行不會被打印 目錄 第一章序言......................................................................................1 第二章零件的分析.................................................................2 2.1零件的作用.....................................................................2 2.2零件的工藝分析.............................................................2 第三章工藝規(guī)程設計...................................

不要刪除行尾的分節(jié)符，此行不會被打印 目錄 第一章序言......................................................................................1 第二章零件的分析.................................................................2 2.1零件的作用.....................................................................2 2.2零件的工藝分析.............................................................2 第三章工藝規(guī)程設計...................................

不要刪除行尾的分節(jié)符，此行不會被打印 目錄 第一章序言......................................................................................1 第二章零件的分析.................................................................2 2.1零件的作用.....................................................................2 2.2零件的工藝分析.............................................................2 第三章工藝規(guī)程設計...................................

在需要大批量加工鑄鐵零部件的行業(yè)（如乘用車和商用車制造業(yè)），非常需要能滿足特定加工要求，并保持銑削接合面完整性的高效精銑刀。例如，在銑削發(fā)動機缸蓋、曲軸箱或變速箱外殼的接合面時，為了縮短加工時間，人們希望提高切削效率，且通過一次加工就能滿足最嚴苛的表面質量要求。為確保發(fā)動機或變速箱在使用多年后仍能可靠地持續(xù)運行，其接觸表面必須非常平整。

實訓課教案用紙 學科 《車工 工藝與 技能訓 練》 教學章 節(jié)或模 塊課題 模塊六：車三角螺紋——刃磨車刀 審批簽字 實訓時間年月日實訓時數(shù)35授課班級 授課方法板書教學和現(xiàn)場演示 課題相關知識相關實踐知識：掌握三角形螺紋車刀的刃磨方法和刃磨要求。 實訓目的了解三角形螺紋車刀的幾何形狀和角度要求 實訓用材料、 設備 車床ca6140三角螺紋車刀 實習訓練內容及工藝要求附記 一、課題導入 要車好螺紋，必須正確刃磨刀螺紋車刀，螺紋車刀按加工性質屬于成型刀具，其切削部分的 形狀應當和螺紋牙形的軸向剖面形狀相符合，即車刀的刀尖角應該等于牙型角。 二、學情分析 螺紋練習，針對學生的好動性，一定把安全放首位，螺紋是最易出現(xiàn)危險的課題。女生頭發(fā) 一定要纏好，學生單獨操作。 三、課題分析 學會刃磨車刀，是練習手感的過程。刀要磨好，角度要正確，一定用樣板。磨刀

闡述了一種角鐵清根銑刀的主要切削參數(shù)及設計過程。應用斜二測圖的方法,對銑刀片進行靜態(tài)剖面分析,為合理確定銑刀切削參數(shù)提供依據(jù)。銑刀盤經(jīng)過用戶實際使用,滿足要求。

o形圈三角溝槽設計 把o形圈擠在法蘭盤或螺栓頭頸部的三角形溝槽中進行密封，其密封效果很好。 對于使用gb1235-76標準o形圈的溝槽，可直接按照標準規(guī)定的尺寸進行設計。 對于執(zhí)行gb3452.1-94標準的o形圈，因為其溝槽標準gb3452.3-87中并未涉及三角形溝槽，可參 考下表設計，也可按a=1.3～1.4w（w即o形圈斷面直徑）設計三角形溝槽。 三角形溝槽參考尺寸 o形圈斷面直徑wa （毫米）英制尺寸（吋）公制尺寸（毫米） 1/161.78/1.802.41+0.07 3/322.62/2.653.48+0.12 1/83.53/3.554.72+0.17 3/165.33/5.307.08/+0.25 1/46.98/7.09.43+0.38 由于這種密封形式的壓縮量很大，o形圈使用一段時間后就產(chǎn)生很大的永久變形，所以

根據(jù)內錐面刃磨機的工作原理,增加雙層拖板的差動來代替?zhèn)鹘y(tǒng)的變導程,利用兩步進電機分別帶動絲杠主軸與螺母相對轉動,合成任意螺距。實現(xiàn)導程可調的新螺旋面刃磨的方法,由此實現(xiàn)了在內錐面刃磨機中進行螺旋面刃磨的方法,并推導了刃磨后后角與橫刃斜角的公式。然后基于pro/e軟件設計了機構的虛擬樣機,并以雙層拖板的分析為例對機構實現(xiàn)螺旋面刃磨而進行運動仿真,結果驗證了改進后的機構可以實現(xiàn)螺旋面刃磨。此機構有利于實現(xiàn)數(shù)字化控制的機械刃磨。

利用工藝和器件模擬軟件tsuprem-4和medici,研究了工藝參數(shù)對dc-dc轉換器中的功率溝槽mosfet的通態(tài)電阻ron、柵-漏電容cgd的影響以及柵-漏電荷qgd在開關過程中的變化,指出了在設計和工藝上減小通態(tài)電阻ron和柵-漏電容cgd,提高器件綜合性能的途徑。

第3章銑刀

針對微v溝槽的超精密加工,開發(fā)出從溝槽設計,數(shù)據(jù)轉換,零件建模,加工仿真與切削參數(shù)優(yōu)化的集成系統(tǒng)平臺。用戶輸入所要加工微v溝槽的幾何信息和對溝槽加工精度的要求,通過該系統(tǒng)就能夠得到正確的數(shù)控加工程序。所開發(fā)的系統(tǒng),能有效減少編寫復雜數(shù)控代碼的時間,優(yōu)化加工條件,進行加工仿真,避免了昂貴的反復試切實驗,提高了加工效率。系統(tǒng)會根據(jù)用戶的精度要求、所選擇的飛刀幾何信息和溝槽等信息優(yōu)化切削參數(shù)。此外,本系統(tǒng)還有針對所選擇的加工參數(shù),進行表面粗糙度預測的功能。

自帶測頭的內溝槽刀

在設計螺旋槽滾刀時會出現(xiàn)螺旋角與螺紋升角不一致的情況,此時由于刀具刃口方向螺旋角與刀具左右側切削刃實際螺紋升角之間有差別,刀具的前刃面與切削刃螺旋平面不垂直,因此在萬工顯上測量前刃面齒距時需對齒形進行兩次投影換算。如仍按螺紋升角與螺旋角一致情況下進行投影換算測量,會引起刀具齒距測量誤差。在制造螺旋角與螺紋升角不一致的滾刀時,對滾刀齒距進行正確投影并精確測量。