CO2凝析氣田碳鋼管道穿孔失效分析

以20#碳鋼管φ88.9×4.5管-管對(duì)接焊接為例,簡(jiǎn)述碳鋼管道全位置自動(dòng)tig焊的焊接工藝和操作要點(diǎn)。主要包括:工作條件;坡口型式的選擇和加工;組對(duì)工藝參數(shù)和要求;焊接試驗(yàn)前的準(zhǔn)備;分析主要工藝參數(shù)對(duì)焊縫成形的影響;根據(jù)全位置焊接過程中的受力特點(diǎn),合理劃分焊接區(qū)間,通過試驗(yàn)優(yōu)化焊接工藝參數(shù);最后按照標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行一系列檢查和試驗(yàn),形成成熟的焊接工藝。

百度文庫(kù)-讓每個(gè)人平等地提升自我 1 碳鋼管道酸洗鈍化 碳鋼管道酸洗鈍化 1管道酸洗方法 管道酸洗方法目前在施工中均采用槽式酸洗法和管內(nèi)循環(huán)酸洗法兩種。 (1)槽式酸洗法。將安裝好的管路拆下來，分解后放入酸洗槽內(nèi)浸泡，處 理合格后再將其進(jìn)行二次安裝。此方法適合管徑較大的短管、直管、容易拆 卸、管路施工量小的場(chǎng)合，如泵站、閥站等液壓裝置內(nèi)的配管及現(xiàn)場(chǎng)配管量小 的液壓系統(tǒng)，均可采用槽式酸洗法。 (2)管內(nèi)循環(huán)酸洗法。在安裝好的液壓管路中將液壓元器件斷開或拆除， 用軟管、接管、沖洗蓋板聯(lián)接，構(gòu)成沖洗回路。用酸泵將酸液打入回路中進(jìn)行 循環(huán)酸洗。該酸洗方法是近年來較為先進(jìn)的施工技術(shù)，具有酸洗速度快、效果 好、工序簡(jiǎn)單、操作方便，減少了對(duì)人體及環(huán)境的污染，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，縮 短了管路安裝工期，解決了長(zhǎng)管路及復(fù)雜管路酸洗難的問題，并避免了槽式酸 洗易發(fā)生裝配時(shí)的二次污染問題，已在大型液壓系統(tǒng)

1 第1章編制依據(jù)................................................................................................3 1.1施工圖紙及相關(guān)資料.......................................................3 1.2主要法規(guī)及相關(guān)文件.......................................................3 第2章工程概況................................................................................................4 2.1工程概述........................

低碳鋼管道用氬弧焊絲選擇——分析了國(guó)內(nèi)焊絲h0~mn2sia、tig—js0、tig—ld和日本tgs一50焊絲的化學(xué)成分、焊接工藝性、熔敷金屬的機(jī)械性能和耐蝕性能。認(rèn)為tig—ld焊絲是國(guó)內(nèi)最好的氬弧焊絲，己達(dá)到國(guó)外同類產(chǎn)品生產(chǎn)水平。

神華國(guó)能山東建設(shè)集團(tuán)有限公司 焊接工藝卡（wps） weldingprocedurespecification 編號(hào) wps-gr-001 依據(jù)工藝評(píng)定報(bào)告編號(hào)qw2018-01 工程名稱國(guó)網(wǎng)能源伊犁煤電公司 產(chǎn)品名稱消防水管道焊接 焊接方法gtaw+smaw自動(dòng)化程度手工 母材及接頭型式： 母材q235b接頭型式對(duì)接接頭簡(jiǎn)圖 δ 0.5～21～3 30° ～35 ° 規(guī)格φ159×5坡口型式v型 焊接位置全位置襯墊--- 焊接方向由下向上襯墊材料--- 其它------ 預(yù)熱及熱處理： 預(yù)熱方法---預(yù)熱溫度---層間溫度---測(cè)溫方法--- 熱處理---熱處理溫度---熱處理時(shí)間---測(cè)溫方法--- 其它：------ 保護(hù)氣體： 種類ar純度≧%流量8～10l/min

碳鋼管道焊接工藝規(guī)程 鄂爾多斯市精工動(dòng)力設(shè)備安裝有限責(zé)任公司 年月日 1 碳鋼管道焊接工藝規(guī)程 1范圍 本標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)管道和公用管道的碳鋼類鋼材的焊接施工。 2規(guī)范性引用文件 下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款，凡是注日期的引用文件， 其隨后的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本部分 達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新 版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。 gb50235-97《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 gb50236-98《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 dl/t869-2004《火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程》 勞人部[1988]1號(hào)《鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則》 3先決條件 3.1材料 3.1.1母材 進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的管材、管件等應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)文件規(guī)定要求

介紹多晶硅生產(chǎn)裝置碳鋼管道的酸洗、脫脂和鈍化等,分析管道及管件在清洗過程中所遇到現(xiàn)場(chǎng)保護(hù)的問題,并提出了改進(jìn)措施。

第1章編制依據(jù)3 1.1施工圖紙及相關(guān)資料....................................3 1.2主要法規(guī)及相關(guān)文件....................................3 第2章工程概況.....................................................4 2.1工程概述........................................4 2.2管道防腐要求......................................4 第3章工程特點(diǎn)、難點(diǎn)及應(yīng)對(duì)措施......................................5 3.1工程特點(diǎn)..................................

碳鋼管道焊接工藝方案 一．焊接條件 1.材料 ①母材 進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的管材、管件等應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)文件規(guī)定要求，并具有材料 質(zhì)量證明書或材質(zhì)復(fù)驗(yàn)報(bào)告。 ②焊接材料（以下簡(jiǎn)稱焊材） a.進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的焊材應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)文件規(guī)定要求，并具有焊材質(zhì)量證 明書。 b.施工現(xiàn)場(chǎng)的焊材二級(jí)庫(kù)已建立并正常運(yùn)行。焊材的管理按《焊接材料管 理規(guī)范》規(guī)定要求執(zhí)行。 2.主要設(shè)備及工具 ①設(shè)備逆變焊機(jī)或硅整流焊機(jī)，預(yù)熱和熱處理設(shè)備、高溫烘箱、恒溫箱、 除濕機(jī)、溫度和濕度測(cè)量?jī)x、碳弧氣刨等設(shè)備完好，性能可靠。計(jì)量?jī)x表正常， 并經(jīng)檢定合格且有效。 ②工具便攜式焊條保溫筒、角向磨光機(jī)、鋼絲刷、鑿子、榔頭等焊縫清理與 修磨工具配備齊全。 3.焊接工藝評(píng)定按相應(yīng)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求已完成。焊接工藝卡已 4.焊工按《鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則》規(guī)定要求，經(jīng)考核具有相應(yīng)的持 證項(xiàng)目。 5.焊接環(huán)境 ①

碳鋼管道安裝 1管道敷設(shè)一般規(guī)定 1.1預(yù)制前仔細(xì)核對(duì)管道平面布置圖，核對(duì)埋地管道甩頭的規(guī)格及位 置是否與地上工藝管道相符。 1.2管道敷設(shè)前，管溝驗(yàn)槽合格并清理完畢；管子、管件及閥門等已 經(jīng)按設(shè)計(jì)要求核對(duì)無誤，內(nèi)部已經(jīng)清理干凈，無雜物。安裝時(shí)按先自 流后壓力流，先大管徑后小管徑，先深后淺的原則進(jìn)行。 1.3管溝暫時(shí)不具備條件時(shí)或管子預(yù)組對(duì)時(shí)，可將管子沿管溝排布于 溝壁兩側(cè)。成堆放置的管子要限制堆疊層數(shù)，并墊置平穩(wěn)。 1.4做好防腐層的管子或非金屬管材在吊運(yùn)及下溝時(shí)，應(yīng)采取可靠的 保護(hù)措施； 1.5穩(wěn)管時(shí)，管子中心線必須對(duì)準(zhǔn)管道軸線控制樁；穩(wěn)好的管子必須 檢查其坐標(biāo)、標(biāo)高和坡度。管底應(yīng)與管基緊密接觸。 1.6管道接口處應(yīng)挖工作坑。 1.7管道穿墻或穿基礎(chǔ)時(shí)，應(yīng)設(shè)預(yù)留孔或預(yù)埋套管，預(yù)留孔或預(yù)埋套 管內(nèi)的管段不得有接口。 1.8管道敷設(shè)中斷時(shí)，應(yīng)將管口封閉。 2鋼管敷設(shè) 2.

碳鋼管道焊接工藝指導(dǎo)書 1范圍 本標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)管道和公用管道的碳鋼類鋼材的焊接施工。 2規(guī)范性引用文件 gb50235-97《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 gb50236-98《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 《焊工技術(shù)考核規(guī)程》 3先決條件 3.1材料 3.1.1母材 進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的管材、管件等應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)文件規(guī)定要求，并具有材料質(zhì)量證 明書或材質(zhì)復(fù)驗(yàn)報(bào)告。 3.1.2焊接材料（以下簡(jiǎn)稱焊材） 3.1.2.1進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的焊材應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)文件規(guī)定要求，并具有焊材質(zhì)量證明 書。 3.1.2.2施工現(xiàn)場(chǎng)的焊材二級(jí)庫(kù)已建立并正常運(yùn)行。焊材的管理按《焊接材料管理規(guī)范》 規(guī)定要求執(zhí)行。 3.2主要設(shè)備及工具 3.2.1設(shè)備 焊機(jī)等設(shè)備完好，性能可靠。計(jì)量?jī)x表正常，并經(jīng)檢定合格且有效。 3.2.2工具 角向磨光機(jī)、鋼絲刷、鑿子、榔

碳鋼管道焊接工藝規(guī)程 鄂爾多斯市精工動(dòng)力設(shè)備安裝有限責(zé)任公司 年月日 碳鋼管道焊接工藝規(guī)程 1范圍 本標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)管道和公用管道的碳鋼類鋼材的焊接施工。 2規(guī)范性引用文件 下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款，凡是注日期的引用文件， 其隨后的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本部分 達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新 版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。 gb50235-97《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 gb50236-98《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 dl/t869-2004《火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程》 勞人部[1988]1號(hào)《鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則》 3先決條件 3.1材料 3.1.1母材 進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的管材、管件等應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)文件規(guī)定要求，并

范文范例學(xué)習(xí)指導(dǎo) word整理版 碳鋼管道焊接工藝指導(dǎo)書 1范圍 本標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)管道和公用管道的碳鋼類鋼材的焊接施工。 2規(guī)范性引用文件 gb50235-97《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 gb50236-98《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 《焊工技術(shù)考核規(guī)程》 3先決條件 3.1材料 3.1.1母材 進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的管材、管件等應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)文件規(guī)定要求，并具有材料質(zhì)量證明 書或材質(zhì)復(fù)驗(yàn)報(bào)告。 3.1.2焊接材料（以下簡(jiǎn)稱焊材） 3.1.2.1進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的焊材應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)文件規(guī)定要求，并具有焊材質(zhì)量證明書。 3.1.2.2施工現(xiàn)場(chǎng)的焊材二級(jí)庫(kù)已建立并正常運(yùn)行。焊材的管理按《焊接材料管理規(guī)范》 規(guī)定要求執(zhí)行。 3.2主要設(shè)備及工具 3.2.1設(shè)備 焊機(jī)等設(shè)備完好，性能可靠。計(jì)量?jī)x表正常，并經(jīng)檢定合格且有效。 3.2.2

1 第1章編制依據(jù)................................................................................................3 1.1施工圖紙及相關(guān)資料.......................................................3 1.2主要法規(guī)及相關(guān)文件.......................................................3 第2章工程概況................................................................................................4 2.1工程概述........................

第1章編制依據(jù)3 1.1施工圖紙及相關(guān)資料3 1.2主要法規(guī)及相關(guān)文件3 第2章工程概況4 2.1工程概述4 2.2管道防腐要求4 第3章工程特點(diǎn)、難點(diǎn)及應(yīng)對(duì)措施5 3.1工程特點(diǎn)5 3.2施工難點(diǎn)及應(yīng)對(duì)措施5 第4章施工準(zhǔn)備6 4.1技術(shù)準(zhǔn)備6 4.2人員準(zhǔn)備8 4.3施工機(jī)械設(shè)備使用計(jì)劃8 第5章主要施工方案及技術(shù)措施9 5.1總體工藝流程9 5.2現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備9 5.3溝槽開挖11 5.4管道焊接12 5.5管道防腐16 5.6溝槽回填17 5.7閥室施工18 5.8管道試壓及沖洗22 第6章質(zhì)量保證體系及技術(shù)措施23 6.1質(zhì)量目標(biāo)23 6.2質(zhì)量方針23 6.3質(zhì)量保證體系23 6.4質(zhì)量計(jì)劃23 6.5各工序質(zhì)量檢驗(yàn)31 第7章環(huán)保技術(shù)措施32 7.1環(huán)境保護(hù)體系32 7.2環(huán)保資源配置32 7.3

................. ................. 深圳市能源環(huán)保有限公司 廣東河源電廠脫硫廢水深度處理安裝工程 不銹鋼、碳鋼管道焊接方案 批準(zhǔn)： 審核： 編制： 深能環(huán)保河源電廠工程項(xiàng)目經(jīng)理部 ................. ................. 1.編制依據(jù) 1.1?工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范?gb50235-97； 1.2?現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范?gb50236-98； 1.3?承壓設(shè)備無損檢測(cè)?jb/t4730-2005； 1.4施工圖； 1.5現(xiàn)場(chǎng)情況； 1.6本公司質(zhì)量/職業(yè)健康安全/環(huán)境管理手冊(cè)及程序文件。 2.工程概況 深圳市能源環(huán)保有限公司脫硫廢水深度處理安裝工程，包括設(shè)備、工藝管道、電氣、 儀表安裝，以及配套的防腐保溫，其中管道部分工作介質(zhì)主要有鹽水、鹽漿、生蒸汽、

碳鋼管道焊接時(shí)氬弧焊絲的選用 摘要：采用氬弧焊來代替火焰加熱，利用氬弧加熱比火焰焊接熱量集中的特 點(diǎn),取消火焰加預(yù)熱,同時(shí)填加銅絲或釬料,不用蘸水石棉繩冷卻,避免線圈進(jìn)水,提 高生產(chǎn)效率,節(jié)約成本。 關(guān)鍵詞：阻尼環(huán)；氬弧焊；釬料 引言 同步機(jī)阻尼環(huán)焊接,以往采用火焰加熱,為保護(hù)磁極線圈絕緣,需用蘸水石棉 繩保護(hù)周圍線圈,線圈進(jìn)水后,影響絕緣性能,使烘干時(shí)間加長(zhǎng),生產(chǎn)效率低,為提高 焊接效率公司原計(jì)劃準(zhǔn)備購(gòu)買進(jìn)口中頻焊機(jī),其成本過高,若利用氬弧加熱比火焰 焊接熱量集中的特點(diǎn),采用氬弧加熱代替火焰加熱,取消火焰加預(yù)熱,同時(shí)填加銅 絲或釬料,不用蘸水石棉繩冷卻,避免線圈進(jìn)水,即提高生產(chǎn)效率,又節(jié)約成本。 二．氬弧焊的分類和優(yōu)點(diǎn) 1.非熔化極。氬弧焊按照電極的不同分為熔化極氬弧焊和非熔化極氬弧焊兩 種。工作原理及特點(diǎn)：非熔化極氬弧焊是電弧在非熔化極（

某co2凝析氣田集輸工藝采用氣液混輸,站場(chǎng)內(nèi)管道采用碳鋼+緩蝕劑方案。氣田地面集輸試運(yùn)行后,產(chǎn)氣量劇增,在碳鋼管網(wǎng)中的部分流場(chǎng)突變區(qū)域發(fā)現(xiàn)了穿孔泄漏。通過對(duì)材料理化檢驗(yàn)、腐蝕特征分析,并結(jié)合管輸介質(zhì)的流速和流態(tài)對(duì)碳鋼管道的失效原因進(jìn)行了綜合分析,結(jié)果表明:流動(dòng)加速腐蝕是碳鋼管道壁厚減薄穿孔破壞的主要原因,流速、流態(tài)是影響流動(dòng)加速腐蝕的重要因素。現(xiàn)場(chǎng)失效案例說明即使流速按apl14e規(guī)定進(jìn)行控制,仍不能完全確保管道不遭受流動(dòng)加速腐蝕,在工程設(shè)計(jì)中還應(yīng)考慮一些其他的措施和手段來降低流動(dòng)腐蝕風(fēng)險(xiǎn)。

近年來,核電廠二回路管道破裂引起的安全事故使得碳鋼管道減薄問題受到越來越多關(guān)注。本文以某核電廠大修時(shí)發(fā)現(xiàn)壁厚減薄超標(biāo)而更換下來的管道作為研究對(duì)象,通過成分分析、微觀形貌分析和氧化膜分析等手段,結(jié)合管道的運(yùn)行工況環(huán)境分析,最終確定管道壁厚減薄模式分別為沖刷腐蝕、流動(dòng)加速腐蝕和汽蝕,并提出針對(duì)性改進(jìn)措施。

低碳鋼管道氫氣致裂原因分析

鋼制管道是目前石油、化工、天然氣、城市給排水的主要管材之一,它的可靠性、安全性是保障工業(yè)企業(yè)、燃料供應(yīng)和居民生活的重要保證。埋設(shè)在地下的油、氣和水管道,一旦發(fā)生腐蝕,導(dǎo)致漏油、漏氣、漏水等事故,給生產(chǎn)造成重大的損失和危害,因此,了解土壤的基本特性對(duì)埋地管道腐蝕形成的影響,并采取及時(shí)有效的方法進(jìn)行有效的控制,是關(guān)系到國(guó)民經(jīng)濟(jì)和降低工業(yè)安全隱患的刻不容緩的問題。

流動(dòng)加速腐蝕是電站內(nèi)常見的一種腐蝕類型。由于影響流動(dòng)加速腐蝕的因素較多,很難對(duì)流動(dòng)加速腐蝕作出準(zhǔn)確預(yù)測(cè)。對(duì)影響流動(dòng)加速腐蝕的各種因素分別進(jìn)行論述,并據(jù)此提出了理論計(jì)算公式。