EH36225高強度鋼100mm超厚板焊接工藝

隨著海洋工程設計、制造、安裝能力的不斷提升,海洋石油進軍的水深不斷加深,海洋平臺及導管架單重不斷增大,所采用的鋼板越來越厚,因此,對海洋工程中厚板及超厚板的焊接工藝提出了新的要求。以藍疆號大型起重鋪管船托管架建造過程中150mm高強度厚板焊接程序試驗為例,應用手工電孤焊和埋弧自動焊的焊接方法,對超厚板焊接工藝程序進行研究。通過該研究結果,總結出合理的焊接工藝,對試驗中出現(xiàn)的問題進行了分析,研究結果對后續(xù)厚板及超厚板焊接研究有著非常重要借鑒意義。

超厚板(60—80mm)EH36高強鋼的焊接

隨著世界船舶工業(yè)的快速發(fā)展,船用高強度鋼ah36在船舶工業(yè)上的應用越來越普遍?；诖酶邚姸蠕揳h36在我國船舶建造中還處于發(fā)展階段,而高強度鋼的焊接施工工藝方案采用正確與否直接影響到船體焊接質量好壞。本人結合我公司在建50m雙體客滾船的現(xiàn)場所遇到的焊接問題,通過對ah36船用高強度鋼材料的焊接性分析,總結出一套適合船用高強度鋼ah36的焊接工藝。

天晟結構件 q690高強度鋼板的焊接工藝 1.個結構件在點組時必須按規(guī)定點組。點組時的定位焊縫焊腳高為 7mm-8mm，長為20mm-50mm，間隔為200mm-300mm。當焊縫長度不 足700mm時，單側定位焊縫不得少于兩處。 2.定位焊縫出現(xiàn)裂紋時，必須清除，重新定位焊縫。 3.防工件變形撐拉筋，按圖示位置焊接。 4.焊道及焊道邊緣必須清理干凈，不允許有油、銹水、渣等物。焊 道邊緣清理單側不得小于20mm。 5.q690板材焊后不允許用壓力機和火焰矯正，采用頂梁加兩道被 筋，掩護梁兩件背對背焊接。被筋用δ=40mm鋼板下料，尺寸 見圖。 6.當焊角高度大于10mm和焊接坡口深度大于12mm時采用多層多道 壓焊的焊接方法。10mm-12mm焊縫，焊二層3道；14mm-16mm， 焊二層4道；18mm焊縫，焊三層7道；保護氣體為80%ar+20

Q690高強度鋼板焊接工藝分析

q690高強度鋼板氣體保護焊焊接質量，對我公司生產的ebz150d機載掘錨一體機起到舉足輕重的作用，考慮到q690高強度鋼板焊接接頭的強度，焊前預熱，選擇不同的焊接工藝方法和焊接材料。將直接影響焊接質量，本文主要從q690高強度鋼板在機栽掘錨一體機滑動架的氣體保護焊焊前準備及焊接過程等的工藝方面制定出合理的焊接工藝。

低合金高強度鋼的焊接工藝 1）焊接方法的選擇 低合金高強度鋼可采用焊條電弧焊、熔化極氣體保護焊、埋弧焊、鎢極 氬弧焊、氣電立焊、電渣焊等所有常用的熔焊及壓焊方法焊接。具體選用何 種焊接方法取決于所焊產品的結構、板厚、堆性能的要求及生產條件等。其 中焊條電弧焊、埋弧焊、實心焊絲及藥芯焊絲氣體保護電弧焊是常用的焊接 方法。對于氫致裂紋敏感性較強的低合金高強度鋼的焊接，無論采用那種焊 接工藝，都應采取低氫的工藝措施。厚度大于100mm低合金高強度鋼結構的 環(huán)形和長直線焊縫，常常采用單絲或雙絲載間隙埋弧焊。當采用高熱輸入的 焊接工藝方法，如電渣焊、氣電立焊及多絲埋弧焊焊接低合金高強度鋼時， 在使用前應對焊縫金屬和熱影響區(qū)的韌性能夠滿足使用要求。 2）焊接材料的選擇 低合金高強度鋼焊接材料的選擇首先應保證焊縫金屬的強度、塑性、韌 性達到產品的技術要求，同時還應該考慮抗裂性及焊接生產效率等。由于低

高強鋼超長、超厚板現(xiàn)場焊接工法 中建三局股份鋼結構公司 二00七年二月 2 高強鋼超長、超厚板現(xiàn)場焊接工法 中建三局股份鋼結構公司 一、前言 近年來，隨著經濟的發(fā)展、產鋼量的提高，鋼結構工程由于其 優(yōu)越的力學和環(huán)保節(jié)能等性能得到了迅速的發(fā)展，特別是2008年奧 運會、2010年上海世博會、2010年廣州亞運會即將在我國舉行，大 型體育場館、公共建筑、構筑物以及大跨經的廠房及市政共用工程 等建設方興未艾，給我國的鋼結構設計施工帶來了前所未有的挑戰(zhàn)。 隨著各類特大型復雜鋼結構工程的涌現(xiàn)，高強超厚板（如60~100mm 厚的q390d、q420d、q460e等材質鋼板）的現(xiàn)場焊接就越來越多， 焊接難度也越來越大，特別是多桿件匯交形成的復雜節(jié)點，為滿足 節(jié)點構造要求和現(xiàn)場吊裝要求，一些超長、超厚焊縫在施工現(xiàn)場進 行焊接也就在所難免，而高強鋼材的可焊性程度、焊接參數(shù)、焊接 應力和變

q460低合金高強度鋼的焊接工藝分析 藺云峰（山西焦煤霍煤電集團機電總廠，山西霍州，031412） 摘要：介紹了q460低合金結構鋼的主要成分、力學性能，給出了焊接q460低合金高強度 鋼的焊接應選用的焊接材料和焊接設備，對焊接過程中存在的主要問題提出了解決的辦法。 關鍵詞：q460；焊接工藝；焊接性能 液壓支架的作用是有效地支撐工作面的頂板，隔離采空區(qū)，防止矸石進入回采工作面 和推進輸送機。它與采煤機和輸送機配套使用，實現(xiàn)采煤綜合機械化。其使用壽命取決于本 身結構的質量。由于支架結構件工作環(huán)境惡劣，使用過程中承受動、靜載荷，存在應力腐蝕 現(xiàn)象等。為了保證支架結構件在使用過程中動作可靠，支架尺寸穩(wěn)定性的要求，以及預防焊 接過程中產生冷裂紋、熱裂紋及氣孔現(xiàn)象，我公司液壓支架結構件大多采用q460低合金 高強度鋼。經過反復試驗，我們完善了q460

厚板埋弧焊焊接工藝 （1）焊前準備 a、坡口加工： 坡口形式、坡口角度、鈍邊尺寸、坡口面加工質量（車銑、 火焰切割或專用坡口加工設備必須符合制作工藝要求） b、焊接部位的清理： 構件組對前必須將焊接部位的30-50mm范圍進行清理打磨， 表面鐵銹、油污、水污及氧化物必須徹底清理干凈。板材下 料自動切割表面打磨1mm，半自動切割表面打磨0.5mm，坡 口表面不規(guī)則位置需按焊接工藝補焊打磨。（全滲透要求的 其焊縫背面裝配的墊板同樣要求徹底打磨干凈，半滲透其鈍 邊部位也同樣要求進行打磨。避免打底時產生氣孔缺陷而影 響焊接質量。） c、焊件的裝配： 焊接構件的工裝必須嚴格按照制定的制作工藝要求執(zhí)行。 1、焊縫的裝備尺寸，根部間隙、鈍邊尺寸、焊縫的錯邊量 等，全滲透帶墊板間隙應控制在5-6mm，（埋弧焊：4-8 mm，藥芯焊：3-5mm）墊板與焊縫直邊接觸的一邊注意 倒角

q460低合金高強度鋼的焊接工藝分析 藺云峰（山西焦煤霍煤電集團機電總廠，山西霍州，031412） 摘要：介紹了q460低合金結構鋼的主要成分、力學性能，給出了焊接q460低合金高強度 鋼的焊接應選用的焊接材料和焊接設備，對焊接過程中存在的主要問題提出了解決的辦法。 關鍵詞：q460；焊接工藝；焊接性能 液壓支架的作用是有效地支撐工作面的頂板，隔離采空區(qū)，防止矸石進入回采工作面 和推進輸送機。它與采煤機和輸送機配套使用，實現(xiàn)采煤綜合機械化。其使用壽命取決于本 身結構的質量。由于支架結構件工作環(huán)境惡劣，使用過程中承受動、靜載荷，存在應力腐蝕 現(xiàn)象等。為了保證支架結構件在使用過程中動作可靠，支架尺寸穩(wěn)定性的要求，以及預防焊 接過程中產生冷裂紋、熱裂紋及氣孔現(xiàn)象，我公司液壓支架結構件大多采用q460低合金 高強度鋼。經過反復試驗，我們完善了q460

集裝箱船的大型化和快速、經濟的航運要求,使集裝箱船船體結構更多采用厚板高強度鋼。厚板高強度鋼高效焊接工藝研究成為3500teu集裝箱船關鍵建造工藝研究的重要課題。segarc法可以實現(xiàn)厚板立焊自動單層高效焊接。采用合適的tmcp鋼、低溫焊接材料及適當工藝措施,可以解決大熱輸入量segarc法焊接接頭韌性下降問題。

關于銀子湖箱型柱50mm厚板主焊縫焊接工藝 一、焊接材料的選擇： 考慮到本工程的箱型柱主材的材質為q345c、q390,選擇焊材時請注意： 1、co2焊絲選擇￠1.2的er50-6. 2、埋弧焊選擇的焊絲與焊劑：sj101——h10mn2（h08mna）,sj101使用前應 經300℃烘焙2小時. 二、對接焊縫的坡口形式 1.鋼板對接坡口形式： 2.箱型端面對接坡口形式： 全熔透焊縫部分熔透焊縫 三、焊接工藝： 1.切割坡口. 1.1.中厚板坡口在切割前先劃好三條線,即軌道線、角度線、坡口寬度線，如圖 所示. 坡口面寬度線 坡口角度線 軌道內邊線 1.2.一律采用半自動切割機進行打坡口,打坡口前,應檢查半自動切割機行走軌 道的直線度≤2mm,對軌道直線度超標的應重新校直或重新制做. 1.3.對切割后的坡口進行打磨,打磨范

深圳京基金融中心鋼結構巨型斜撐與鋼柱對接處豎向立焊縫長4.45m,板厚120mm,材質為q420gjc-z25。通過焊接施工前對施焊可能產生的質量問題的分析,制定出相應合理的焊接工藝及防變形措施。施工實踐證明,達到了預期的焊接質量控制目標。

第35卷第3期 vol.35　no.3 　 forging&stampingtechnology 2010年6月 jun.2010 高強度鋼厚板沖裁研究 黃少東,趙志翔,符　韻,王艷彬 (西南技術工程研究所,重慶400039) 摘要:介紹了高強度鋼30crmnsia厚板的沖裁研究,包括傳統(tǒng)熱沖裁,同步剪擠式沖裁、雙間隙沖裁、齒圈壓板 精沖等,開展了工藝試驗。結果表明,小間隙圓角刃口700℃沖裁所得到的剪切面基本都是光亮帶,齒圈壓板精沖 可使沖裁面全部為光亮帶,雙間隙沖裁可使剪切面的光亮帶達到50%以上。研究工作對高強度鋼厚板沖裁工藝設 計有一定參考價值。 關鍵詞:高強度鋼;厚板;沖裁;同步剪擠式沖裁;雙間隙沖裁;齒圈壓板精沖 doi:10.3969

低合金高強度鋼具有的優(yōu)良機械性能和焊接性能等特點廣泛的應用于大型、超大型電站起重機主結構中。本文針對電站塔機塔身、起重臂等主要結構件中低合金高強度鋼的焊接方法及焊接工藝進行全面的探討。

介紹了高強度鋼板焊后強度降低的主要原因;高強鋼焊接時工藝參數(shù)的選擇、焊接過程中存在的主要問題、注意事項及應采取的預防措施。

液壓支架結構件低合金高強度鋼板_Q690_焊接工藝研究

為了研究s690q鋼的焊接性,對s690q＋s690q高強鋼做斜y形坡口焊接裂紋試驗,焊接方法采用80%ar＋20%co2混合氣體保護焊,焊絲使用sld-80,在不同的預熱溫度試驗條件下,觀察表面、斷面裂紋率,確定焊接預熱溫度。根據(jù)得到的預熱溫度,采用sld-80焊絲進行熔透焊焊接的s690q鋼對接試板,可以得到與母材等強的焊接接頭,并且焊接接頭具有優(yōu)良的綜合機械性能。

控制低合金高強度鋼的焊接質量一直是制造商關注的焦點,武船重工結合多年的工作經驗,在多次實際工作中,嚴格控制焊接過程,優(yōu)化工藝,有效地保證了焊接質量,減少返修,大大提高了生產效率。

針對厚80mm的1cr5mo鋼板的焊接,從脆硬傾向和再熱裂紋兩方面分析了母材的焊接性;從焊接方法、焊接材料、焊接坡口、焊前預熱、焊后熱處理的選擇進行了焊接工藝探討;并按照標準jb4708-2000進行了焊接工藝評定,拉伸、彎曲和沖擊韌性試驗均符合標準要求,從而確定了厚板1cr5mo的焊接工藝要點是:控制預熱溫度和層間溫度,選擇合理的焊接工藝參數(shù),焊后立即進行中間熱處理和最終整體熱處理,從而保證了產品的焊接質量。

板厚為20mm，接頭為對接的16mnr鋼的埋弧焊焊接工藝 班級:xxxxx 姓名：xxxx 學號：xxxx 一、16mnr的化學成分及性能 二、16mnr的焊接性 三、焊接方法的選擇 四、焊前準備 五、焊接材料 六、工藝參數(shù)的制訂 七、焊機的選擇 八、焊縫檢查 16mnr的化學成分及性能 σs∕mpaσb∕mpaδ（%）akv∕j/cm 340450-65519-21≥31 16mnr的化學成分及性能 csimnps ≤0.200.20-0.551.2-1.6 ≤0.30≤0.20 16mnr的焊接性 16mnr鋼是q345級的低合金高強度結構用鋼，是生產中應用最廣的鋼材料。它只比q235 號鋼多加入約1%的mn,屈服強度卻提高了40%～50%，而且冶煉、加工性能和焊接性能都 較好，常見交貨狀態(tài)為熱軋或正火，