GB3639-2008精密冷拔無(wú)縫鋼管

冷拔鋼管和熱鋼管的區(qū)別 1)熱加工和冷加工的區(qū)別 熱軋是熱加工，冷拔是冷加工 (2)主要區(qū)別： 熱軋是在再結(jié)晶溫度以上進(jìn)行軋制,冷軋為在再結(jié)晶溫度以下軋制； 冷軋有的時(shí)候也會(huì)有加溫的，但是溫度比較低,因?yàn)槔滠堉髸?huì)產(chǎn)生加 工硬化，如果對(duì)于材料的成型要求比較高，還要進(jìn)行退火。 冷軋和熱軋一般是板材或者型材，而冷拔一般是圓柱截面的線材。另外 熱軋板材一般是合金含量較高，強(qiáng)度較高的鋼材，而冷軋則是低碳低合金 的鋼材，通過(guò)冷軋可以提高強(qiáng)度，保證材料表面質(zhì)量。 冷拔無(wú)縫鋼管和熱軋無(wú)縫鋼管的區(qū)別和板材不同。 無(wú)縫鋼管是因其制造工藝不同，分為熱軋(擠壓)無(wú)縫鋼管和冷拔(軋)無(wú) 縫鋼管兩種。 冷拔(軋)管又分為圓形管和異形管兩種： 冷拔鋼管一般需要多次拉拔，在每次拉拔之間要有相應(yīng)的去應(yīng)力退火， 保證下一次的冷拔順利進(jìn)行。從外表看冷軋無(wú)縫鋼管往往是小直徑的，熱 軋無(wú)縫鋼管往往是大直徑的。冷

一、精密無(wú)縫鋼管和無(wú)縫鋼管得區(qū)別： 1、無(wú)縫鋼管主要特點(diǎn)是無(wú)焊接縫，可承受較大的壓力。產(chǎn)品可以是很粗糙的鑄態(tài)或冷撥件。 2、精密無(wú)縫鋼管是近幾年出現(xiàn)的產(chǎn)品，主要是內(nèi)孔、外壁尺寸有嚴(yán)格的公差及粗糙度。 二、精密無(wú)縫鋼管得特點(diǎn)： 1.外徑更小。 2.精度高可做小批量生產(chǎn)。 3.冷拔成品精度高，表面質(zhì)量好。 4.鋼管橫面積更復(fù)雜。 5.鋼管性能更優(yōu)越，金屬比較密。 三、用途： 用于機(jī)械結(jié)構(gòu)、液壓設(shè)備、汽車配件等。 四、精密無(wú)縫鋼管交貨狀態(tài)： 交貨狀態(tài)代號(hào)說(shuō)明 冷加工/硬bk最后冷加工之后不進(jìn)行熱處理，從而管子只可進(jìn)行很小的變形 冷加工/軟bkw最后熱處理之后進(jìn)行小變形量的冷加工，對(duì)鋼管端部加工時(shí) 允許有限的冷變形（例如：彎曲、擴(kuò)口） 冷加工后消除應(yīng)力退火bks最后冷加工后在ac1以下進(jìn)行退火，以消除冷加工應(yīng)力 退火gbk最后冷加工之后，鋼管在保護(hù)氣體下進(jìn)行的完全退

低中壓鍋爐用冷拔無(wú)縫鋼管

第1頁(yè)共10頁(yè) 冷拔無(wú)縫鋼管 技術(shù)操作規(guī)程 文件名稱:工藝文件文件編號(hào):**-jw-03-03 編制:審核: 會(huì)簽:標(biāo)準(zhǔn)化: 批準(zhǔn): 2014年5月 第2頁(yè)共10頁(yè) 1.適應(yīng)范圍：本規(guī)程規(guī)定了************有限公司冷拔工藝技術(shù)內(nèi)容及要求。 2.工藝流程： 管料——打頭——酸洗——清洗——磷化——清洗——皂化—拔制 ———熱處理——矯直——切割——檢驗(yàn)——成品——打包入庫(kù) 3.產(chǎn)品規(guī)格范圍及主要鋼種 3.1規(guī)格范圍 目前產(chǎn)品主要范圍為：外徑10—102，壁厚1—14 3.2鋼種范圍 10、20、35、45、q345b、20cr、40cr、30crmo、42crmo、37mn5等 4.打（改）頭 4.1設(shè)備： 150公斤空氣錘3臺(tái)、軋尖機(jī)3臺(tái)、65公斤空氣錘1臺(tái)、160噸磨擦壓力機(jī)

序 號(hào) 檢驗(yàn)/試驗(yàn) 項(xiàng)目 檢驗(yàn)/試驗(yàn)方法檢驗(yàn)/試驗(yàn)工具檢驗(yàn)/試驗(yàn)依據(jù)質(zhì)量記錄責(zé)任部門 1外徑、壁厚用規(guī)定的工量具測(cè)量游標(biāo)卡尺、壁厚千分尺產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)、用戶要求成品檢驗(yàn)日?qǐng)?bào)表 成 品 檢 驗(yàn) 組 2長(zhǎng)度、彎曲度用規(guī)定的工量具測(cè)量卷尺、直尺、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)、用戶要求成品檢驗(yàn)日?qǐng)?bào)表 3表面質(zhì)量逐支目測(cè)眼睛產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)成品檢驗(yàn)日?qǐng)?bào)表 4渦流探傷逐支探傷渦流探傷機(jī)gb/t7735-2004渦流探傷報(bào)告 探 傷 組 5超聲波探傷逐支探傷超聲波探傷機(jī)gb/t5777-1996超聲波探傷報(bào)告 6水壓試驗(yàn)逐支水壓試驗(yàn)電動(dòng)試驗(yàn)泵 gb/t241-90（用戶要 求） 水壓試驗(yàn)報(bào)告 7光譜檢測(cè)逐支光譜試驗(yàn)光譜試驗(yàn)儀產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)光譜分析報(bào)告 8化學(xué)元素分析按批送樣直讀光譜產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)、用戶要求化學(xué)分析報(bào)告理化室 9金相試驗(yàn)按批送樣布氏硬

目前冷拔無(wú)縫鋼管熱鍍鋅生產(chǎn)工藝 鍍鋅冷拔無(wú)縫鋼管具有較強(qiáng)的耐腐蝕性和強(qiáng)度、剛度，廣泛應(yīng)用于煤氣、暖氣和水的運(yùn)送管道。工 藝流程為：黑管——堿洗——水洗——酸洗——清水漂洗——浸助劑——烘干——熱浸鍍鋅——外吹—— 內(nèi)吹——空冷——水冷——鈍化——水漂洗——查驗(yàn)——稱重——入庫(kù)。詳細(xì)為： 1、鍍前處置工序 有堿洗、酸洗、漂洗、浸助劑、烘干5個(gè)工序。 1）有些冷拔無(wú)縫鋼管外表有油污，需進(jìn)行堿洗。 2）選用鹽酸進(jìn)行酸洗，以去掉冷拔無(wú)縫鋼管外表的氧化皮。 3）為除掉冷拔無(wú)縫鋼管外表附著的殘酸及鐵鹽，需對(duì)冷拔無(wú)縫鋼管進(jìn)行2次漂洗。 4）助熔劑作用是從冷拔無(wú)縫鋼管外表除掉一切雜質(zhì)，確保冷拔無(wú)縫鋼管與鋅液潔凈觸摸，構(gòu)成杰出鍍層。 5）為避免冷拔無(wú)縫鋼管浸入鋅鍋發(fā)作放炮表象，需對(duì)涂上熔劑的冷拔無(wú)縫鋼管進(jìn)行烘干，烘干溫度在 120-200℃，時(shí)刻不低于150s。 2、熱浸鍍鋅工序

關(guān)于gb-t3639精密無(wú)縫鋼管知多少 無(wú)縫鋼管的種類是比較多的，就單在精密無(wú)縫鋼管這一塊，就分 為好多種型號(hào)，gb/t3639精密無(wú)縫鋼管的知識(shí)我們了解多少呢，從 類型的分別，還有主要的品種，以及交貨的情況等等，我們要多多了 解一下吧！ 分類： 精密無(wú)縫鋼管，精密液壓無(wú)縫鋼管，冷拔精密無(wú)縫鋼管，冷軋精密無(wú) 縫鋼管，高精密無(wú)縫鋼管，精密光亮無(wú)縫鋼管。規(guī)格從φ3×0.4－ φ120×12，精度可達(dá)±0.025，粗糙度（ra）可達(dá)1.6－0.8－0.2。 用于汽缸及液壓缸缸體的精密珩磨管與擠壓管不銹鋼絎磨管。還可生 產(chǎn)各種復(fù)雜斷面組合的厚薄精密異型管，內(nèi)外直齒管、螺旋齒管。以 及縱向直徑壁厚尺寸不等的異型管。 相關(guān)詳細(xì)情況可參考:無(wú)縫鋼管http://www.***.***/ 主要品種:din/en系列高精度精密光亮無(wú)縫鋼管、液壓系統(tǒng)專用鋼 管、汽

8.冷拔或冷軋精密無(wú)縫鋼管(gb/t3639-1983) (1)尺寸規(guī)格和標(biāo)準(zhǔn)偏差6-38 (2)力學(xué)性能6-39 (3)用途適于機(jī)械結(jié)構(gòu)，液壓設(shè)備用的尺寸精度高，表面粗糙讀高的無(wú)縫鋼管 表6-38冷拔或冷軋精密無(wú)縫鋼管的尺寸規(guī)格及標(biāo)準(zhǔn)偏差 壁厚（最小±0.12mm） 0.5(0.8)1(1.2 ) 1.5(1.8)2 外徑內(nèi)徑 （公稱數(shù)值及允許偏差） 尺 寸 允許 偏差 4 ±0. 10 3±0.302.4±0.3 0 2±0.30 54±0.303.4±0.3 0 3±0.30 65±0.254.4±0.2 5 4±0.253.6±0 .30 87±0.206.4±0.2 0 6±0.205.6±0 .30 5±0. 30 4.4±0 .35 4±0.3 5 109±0.158.4±

8.冷拔或冷軋精密無(wú)縫鋼管(gb/t3639-1983) (1)尺寸規(guī)格和標(biāo)準(zhǔn)偏差6-38 (2)力學(xué)性能6-39 (3)用途適于機(jī)械結(jié)構(gòu)，液壓設(shè)備用的尺寸精度高，表面粗糙讀高的無(wú)縫鋼管 表6-38冷拔或冷軋精密無(wú)縫鋼管的尺寸規(guī)格及標(biāo)準(zhǔn)偏差 壁厚（最小±0.12mm） 0.5(0.8)1(1.2 ) 1.5(1.8)2 外徑內(nèi)徑 （公稱數(shù)值及允許偏差） 尺 寸 允許 偏差 4 ±0. 10 3±0.302.4±0.3 0 2±0.30 54±0.303.4±0.3 0 3±0.30 65±0.254.4±0.2 5 4±0.253.6±0 .30 87±0.206.4±0.2 0 6±0.205.6±0 .30 5±0. 30 4.4±0 .35 4±0.3 5 109±0.158.4±

冷拔或冷軋精密無(wú)縫鋼管規(guī)格表（gb／t3639—1983） 壁厚±10％(最小±0.12mm) 0.5(0.8)1(1.2)1.5(1.8)2 外徑 內(nèi)徑(公稱數(shù)值及允許偏差) 尺寸 允許 偏差 4 ±0.10 3±0.302.4±0.302±0.30 54±0.303.4±0.303±0.30 65±0.254.4±0.254±0.253.6±0.30 87±0.206.4±0.206±0.205.6±0.305±0.304.4±0.354±0.35 109±0.158.4±0.158±0.207.6±0.257±0.256.4±0.306±0.30 1211±0.15l0.4±0.1510±0.159.6±0，209±0.208.4±0.258±0.25 1

介紹了api油管用j55鋼級(jí)冷拔無(wú)縫鋼管的產(chǎn)品供貨技術(shù)要求、試制工藝及質(zhì)量控制、最終試制結(jié)果,對(duì)工藝及質(zhì)量控制過(guò)程中-76二穿機(jī)組的技術(shù)創(chuàng)新及優(yōu)化設(shè)計(jì)進(jìn)行了較詳細(xì)的論述。

畢業(yè)設(shè)計(jì)論文 冷軋冷拔無(wú)縫鋼管車間設(shè)計(jì) 摘要 本畢業(yè)設(shè)計(jì)論文，設(shè)計(jì)內(nèi)容為冷軋冷拔無(wú)縫鋼管車間，車間年產(chǎn)量18000噸，成品規(guī)格 為φ125～18×3.5～6.5×12000～3000mm。具體生產(chǎn)的產(chǎn)品類型有結(jié)構(gòu)用無(wú)縫鋼管，石油裂 化用無(wú)縫鋼管。主要設(shè)計(jì)步驟有：根據(jù)當(dāng)前市場(chǎng)對(duì)各種產(chǎn)品的需求，編制產(chǎn)品方案；具體內(nèi) 容包括：確定各種產(chǎn)品的年產(chǎn)量，材質(zhì)和鋼管種類；根據(jù)產(chǎn)品方案、產(chǎn)品質(zhì)量和車間生產(chǎn)率 的要求制定生產(chǎn)工藝流程；根據(jù)產(chǎn)品產(chǎn)品尺寸規(guī)格選擇主要設(shè)備和輔助設(shè)備；然后進(jìn)行工藝 計(jì)算和編制金屬平衡表及生產(chǎn)工藝流程定額卡；隨后進(jìn)行變形工具設(shè)計(jì)；計(jì)算設(shè)備負(fù)荷率； 其后比較重要的一步是設(shè)計(jì)車間布局圖；最后計(jì)算車間勞動(dòng)組織及主要經(jīng)濟(jì)指標(biāo)和投資概 算。至此，本次設(shè)計(jì)的內(nèi)容已全部完成。設(shè)計(jì)期間，采用了計(jì)算機(jī)輔助計(jì)算機(jī)作圖。 【關(guān)鍵詞】冷軋，冷拔，車間，設(shè)備，無(wú)縫鋼管 abstract

冷拔無(wú)縫鋼管生產(chǎn)工藝流程圖

分析了國(guó)內(nèi)小口徑冷拔無(wú)縫鋼管的現(xiàn)狀和存在的問(wèn)題,提出了采用mini型連軋技術(shù)生產(chǎn)小口徑無(wú)縫鋼管的技術(shù)方案,通過(guò)其質(zhì)量和成本的對(duì)比,得出改造的技術(shù)可行性。

冷拔無(wú)縫鋼管現(xiàn)貨規(guī)格序號(hào)冷拔無(wú)縫鋼管現(xiàn)貨規(guī)格 1φ6×123φ51×3/3.5/5/6/8/10/12 2φ8×1/1.524φ54×3/5/6/8/10/12/14 3φ10×1/2/325φ57×3/3.5/4/5/6/8/10/12/14/16 4φ12×2/326φ60×3/4/5/6/7/8/10/12/14/16 5φ14×2/327φ63.5×3/4/5/6/8/10/12/14/16/18 6φ16×2/3/428φ68×4/5/6/8/10/12/14/16 7φ18×2/3/4/529φ70×4/5/6/8/10/12/14/16 8φ20×2/3/4/5/630φ73×4/6/8/10/12/14/16/18/20 9φ21×3.531φ76×3/4/5/6/8/10/12/14/16/18/

提出了一種數(shù)值模擬和實(shí)驗(yàn)雜交的實(shí)驗(yàn)方法,測(cè)量了鋼管內(nèi)表面的殘余應(yīng)力。采用非線性有限元法模擬了冷拔鋼管的成型過(guò)程,得到了鋼管脫模以后的殘余應(yīng)力,通過(guò)釋放切口處單元的剛度模擬了含有殘余應(yīng)力鋼管的切割過(guò)程,研究了切割方法對(duì)殘余應(yīng)力的影響,數(shù)值計(jì)算和實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明切割方法對(duì)二次殘余應(yīng)力有很大影響。采用x射線測(cè)量?jī)x測(cè)量了鋼管內(nèi)表面的殘余應(yīng)力。研究結(jié)果表明,計(jì)算結(jié)果基本符合實(shí)驗(yàn)結(jié)果,誤差可以被工程接受。

外觀如何區(qū)分熱軋無(wú)縫鋼管和冷拔無(wú)縫鋼管和冷軋無(wú)縫鋼管 有好多無(wú)縫鋼管用戶不會(huì)辨別熱軋無(wú)縫鋼管和冷拔無(wú)縫鋼管及冷軋無(wú)縫鋼管，其實(shí)很 簡(jiǎn)單，單從外觀就可分辨出那種是熱軋無(wú)縫鋼管那種是冷拔無(wú)縫鋼管和冷軋無(wú)縫鋼 管。 熱軋無(wú)縫鋼管外徑和壁厚是在變化的，一端外徑大壁厚薄，一端外徑稍小壁厚稍厚， 就拿九米的127mm*14mm的熱軋無(wú)縫鋼管來(lái)說(shuō)，一端可能是標(biāo)準(zhǔn)127mm*14mm，而另 一端則可能是127.8mm*13.5mm或者126.5mm*14.5mm公差不等，整支鋼管外徑和壁 厚一直在變化，為啥會(huì)是這么不規(guī)格，這是由于熱軋生產(chǎn)工藝決定的，圓鋼在大爐里 燒到1080度以上后運(yùn)到穿孔機(jī)上進(jìn)行圓鋼穿孔，把整支圓鋼穿成中空的管坯，這期間 需要一段時(shí)間才完成，最初穿的前端由于溫度高外徑就會(huì)大些壁厚就會(huì)薄些，而后端 溫度就會(huì)降溫導(dǎo)致穿孔后外徑就會(huì)縮小壁厚會(huì)稍厚些?？傊捎跍夭畹木壒蕡A鋼穿孔 成的管坯

冷拔中間管的切斷作業(yè)（即對(duì)鋸）是較重要的輔助工序之一。為提高鋸切管的定尺精度，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，提高切管效率，山東煙臺(tái)鋼管總廠設(shè)計(jì)制造了１臺(tái)對(duì)鋸機(jī)。使用情況表明，該對(duì)鋸機(jī)操作方便，定尺準(zhǔn)確率高，鋸片損耗少，勞動(dòng)強(qiáng)度低，滿足生產(chǎn)要求。

序號(hào)評(píng)價(jià)維度評(píng)價(jià)指標(biāo)評(píng)分細(xì)則分值權(quán)重 符合 基本 符合 不符 合 100 1一般規(guī)定66.0% 2焊接資質(zhì)22.0% 44.0% 引入管 1、在地下室、半地下室、設(shè)備層和地上密閉房間以及地下車庫(kù)安裝燃?xì)?管道時(shí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定；當(dāng)設(shè)計(jì)文件無(wú)明確規(guī)定時(shí)，引入管應(yīng)采 用鋼號(hào)為10、20號(hào)的無(wú)縫鋼管或具有同等及同等以上性能的其他金屬管 材；（2分） 22.0% 燃?xì)夤艿琅c室外 門、窗、排煙口 安全間距 1、中壓管道距門、窗洞口≥0.5米 2、低壓管道距門、窗洞口≥0.3米（燃?xì)夤艿谰嗌a(chǎn)廠房建筑物門、窗 距離不限） 3、距熱水器排煙口≥0.5米（2分） 22.0% 燃?xì)夤艿榔渌?道安全間距 1燃?xì)夤艿琅c相鄰管道水平敷設(shè)時(shí)，應(yīng)保證燃?xì)夤艿?、相鄰管道的安裝 、檢查和維修，交叉敷設(shè)間距不小于2cm。（2分） 2、在建筑物外敷設(shè)燃?xì)夤艿罆r(shí)，與其他金屬管道平

gb5310無(wú)縫鋼管，gb5310-2008無(wú)縫鋼管 電話：0， 規(guī)格規(guī)格規(guī)格規(guī)格 48*553*1157*1568*6 48*5.553*1258*1.868*6.3 48*653*1458*1168*7 48*6.553*1.560*268*8 48*753*660*2.568*9 48*854*260*368*10 48*8.554*2.560*3.568*11 48*954*360*468*12 48*1054*3.560*4.568*12.5 48*1154*460*568*14 48*1254*4.560*568*16 49*454*560*5.570*3.5 49*1054*5.560*670*4 50*1.554*660*6.570*

冷拔無(wú)縫鋼管生產(chǎn)工藝流程圖(20201019161442)

第1頁(yè)共4頁(yè) gb/t8163-2008《輸送流體用無(wú)縫鋼管》 一、單選題 1.鋼管的外徑（d）和（）（s）應(yīng)符合gb/t17395的規(guī)定。 a.內(nèi)徑b.壁厚c.長(zhǎng)度d.化學(xué)成分 答案：b（4.1壁厚） 2.鋼管的通常長(zhǎng)度為（）。 a.3000mm—12000mmb.3000mm—6000mmc.3000mm—12500mm d.6000mm—12000mm 答案：c（4.3.1通常長(zhǎng)度） 3.鋼應(yīng)采用（）加爐外精煉或氧氣轉(zhuǎn)爐加爐外精煉方法冶煉。 a.電解法b.電弧爐c.連續(xù)煉鋼d.混合煉鋼 答案：b（5.2.1鋼的冶煉方法） 4.熱軋（擠壓、擴(kuò)）鋼管應(yīng)以熱軋狀態(tài)或熱處理狀態(tài)交貨。要求（）狀態(tài) 交貨時(shí)，需在合同中注明