GB8808-1988軟質(zhì)復(fù)合材料T型剝離強(qiáng)度測(cè)試方法

薄復(fù)層雙金屬?gòu)?fù)合板材料,通常復(fù)層厚度<2mm,其界面的結(jié)合性能的檢驗(yàn)長(zhǎng)期以來(lái)卻沒(méi)有統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)和方法,傳統(tǒng)的雙金屬?gòu)?fù)合板結(jié)合強(qiáng)度的檢測(cè)方法如剪切強(qiáng)度測(cè)試法、拉剪強(qiáng)度測(cè)試法對(duì)薄復(fù)層來(lái)說(shuō),由于試樣制作的困難和測(cè)試結(jié)果的離散性等原因均不適宜用于薄復(fù)層雙金屬?gòu)?fù)合板結(jié)合強(qiáng)度的檢驗(yàn).本文通過(guò)收集和總結(jié)前人的研究成果分析對(duì)比了t型剝離法、轉(zhuǎn)輪剝離法、反復(fù)彎折檢測(cè)法、拉剪測(cè)試法四種常用的檢測(cè)方法,通過(guò)上述四種測(cè)試方法的對(duì)比,分析每種方法的優(yōu)劣,為薄復(fù)層復(fù)合板的界面結(jié)合強(qiáng)度檢查提供參考.

本文簡(jiǎn)要介紹影響軟塑包裝復(fù)合膜各層材料之間的結(jié)合牢固度(剝離強(qiáng)度)的因素,以及如何控制這些因素

軟質(zhì)復(fù)合塑料材料剝離試驗(yàn)方法

碳纖維管狀復(fù)合材料拉伸強(qiáng)度測(cè)試方法研究_單鴻波

為快速測(cè)定評(píng)價(jià)木塑復(fù)合材料(wpc)的熱穩(wěn)定性,建立wpc熱穩(wěn)定性測(cè)試方法的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn),促進(jìn)wpc的研究與發(fā)展,以木粉/聚丙烯復(fù)合材料為研究對(duì)象,以氧化誘導(dǎo)時(shí)間為測(cè)試指標(biāo),確定了試驗(yàn)儀器、實(shí)驗(yàn)溫度、試樣規(guī)格、試樣質(zhì)量、升溫速率等測(cè)試條件；并采用所確定的測(cè)試方法測(cè)試了企業(yè)不同配方、不同成型工藝制備的wpc的熱穩(wěn)定性。建立了差示掃描量熱法測(cè)定木塑復(fù)合材料熱穩(wěn)定性的測(cè)試方法,測(cè)試溫度為200℃,試樣規(guī)格為粉狀試樣,試樣質(zhì)量為10mg,升溫速率為20℃/min。該方法測(cè)試過(guò)程簡(jiǎn)單,所需試樣質(zhì)量少,檢測(cè)結(jié)果的準(zhǔn)確性、重復(fù)性、再現(xiàn)性和代表性好,而且適用范圍廣泛,適用于經(jīng)擠出法、注塑法、模壓法制備的聚乙烯(pe)基、聚丙烯(pp)基及聚氯乙烯(pvc)基wpc。

剝離強(qiáng)度是鋁塑板的重要質(zhì)量指標(biāo)之一,它直接影響鋁塑板的使用壽命。如果剝離強(qiáng)度太小,鋁塑板在高溫環(huán)境下容易起泡和產(chǎn)生鋁塑分離。特別是外墻板,由于外界環(huán)境差,日曬雨淋,加速了粘合劑的老化,因此對(duì)剝離強(qiáng)度要求更高。國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定:剝離強(qiáng)度檢測(cè)采用180度角鋁塑剝離,內(nèi)墻板≥5.0n/mm;外墻板≥7.0n/mm。

采用儀器試驗(yàn)和手感評(píng)估相結(jié)合的方法,對(duì)針刺復(fù)合土工布的剝離強(qiáng)度進(jìn)行了測(cè)試和討論。試驗(yàn)表明,針刺復(fù)合土工布剝離強(qiáng)度考核指標(biāo)定為6n/5cm左右是經(jīng)濟(jì)、合理的。

鋁塑復(fù)合板作為一種新型的建筑裝飾材料,廣泛應(yīng)用在大型建筑幕墻工程中,剝離強(qiáng)度是反映鋁塑復(fù)合板質(zhì)量的重要指標(biāo)之一,本文對(duì)鋁塑復(fù)合板剝離強(qiáng)度的主要影響因素進(jìn)行分析,并介紹了剝離強(qiáng)度檢驗(yàn)方法和注意事項(xiàng)。

本文主要介紹了國(guó)內(nèi)外對(duì)于雙金屬?gòu)?fù)合材料界面結(jié)合強(qiáng)度的測(cè)試方法,對(duì)其應(yīng)用的范圍及適用對(duì)象進(jìn)行了詳細(xì)比較。在傳統(tǒng)的測(cè)試方法基礎(chǔ)之上,結(jié)合日本測(cè)試復(fù)合鋼的測(cè)試標(biāo)準(zhǔn),給出了一種新的銅-鋼復(fù)合導(dǎo)線的界面結(jié)合強(qiáng)度測(cè)試方法。經(jīng)過(guò)實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證,該方法具有科學(xué)可靠性,可測(cè)試任意規(guī)格線徑和任意界面結(jié)合強(qiáng)度的銅包鋼導(dǎo)線,并且可測(cè)試任意雙金屬?gòu)?fù)合材料的界面結(jié)合強(qiáng)度。

為研究筋條-蒙皮界面強(qiáng)度對(duì)復(fù)合材料加筋平板剪切承載能力的影響,采用基于接觸屬性定義的粘聚區(qū)模型分析蒙皮-筋條界面損傷的萌生和擴(kuò)展,采用基于二維hashin準(zhǔn)則的漸進(jìn)損傷模型計(jì)算復(fù)合材料層板失效.仿真結(jié)果與試驗(yàn)吻合較好,驗(yàn)證基于接觸屬性定義的粘聚區(qū)模型用于整體復(fù)合材料加筋板筋條剝離分析的工程實(shí)用性.計(jì)算結(jié)果表明:為充分發(fā)揮復(fù)合材料加筋板的承載潛力,筋條-蒙皮界面應(yīng)具有較高的強(qiáng)度.

對(duì)比盤螺紋下屈服強(qiáng)度測(cè)試的三種方法，證明偏置法是測(cè)試結(jié)果接近真值而又滿足生產(chǎn)檢驗(yàn)需要的最佳選擇。

材料硬度測(cè)試方法 硬度具體區(qū)別和換算 硬度是衡量材料軟硬程度的一個(gè)性能指標(biāo)。硬度試驗(yàn)的方法較多，原理也不相同，測(cè)得 的硬度值和含義也不完全一樣。最常用的是靜負(fù)荷壓入法硬度試驗(yàn)，即布氏硬度(hb)、洛 氏硬度(hra，hrb，hrc)、維氏硬度(hv)，其值表示材料表面抵抗堅(jiān)硬物體壓入的能力。 而里氏硬度（hl）、肖氏硬度(hs)則屬于回跳法硬度試驗(yàn)，其值代表金屬?gòu)椥宰冃喂Φ拇笮　?因此，硬度不是一個(gè)單純的物理量，而是反映材料的彈性、塑性、強(qiáng)度和韌性等的一種綜合 性能指標(biāo)。 1、鋼材的硬度：金屬硬度(hardness)的代號(hào)為h。按硬度試驗(yàn)方法的不同， ●常規(guī)表示有布氏（hb）、洛氏（hrc）、維氏（hv）、里氏（hl）硬度等，其中以hb及 hrc較為常用。 ●hb應(yīng)用范圍較廣，hrc適用于表面高硬度材料，如熱處理硬度等。兩者區(qū)別在于硬度計(jì) 之測(cè)頭不

不同標(biāo)準(zhǔn)下膠合木膠層壓縮剪切強(qiáng)度測(cè)試方法比較-論文

本文從pcb基板剝離強(qiáng)度的角度出發(fā),綜述了相關(guān)的粘附理論和影響剝離強(qiáng)度的因素及應(yīng)力分析,介紹了銅箔表面的粗化工藝和有關(guān)剝離強(qiáng)度檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。

復(fù)合材料復(fù)合材料

剝離強(qiáng)度作業(yè)指導(dǎo)書 版本1．01 版次第1次修改 頁(yè)碼第1頁(yè)共1頁(yè) 文件號(hào)bjhb-zl-019 1.目的： 通過(guò)剝離強(qiáng)度測(cè)試，測(cè)試不同原材料、不同層壓條件下，eva與 玻璃、eva與tpt的剝離強(qiáng)度。 2.范圍： 新進(jìn)批次的eva、tpt剝離強(qiáng)度測(cè)試；新供應(yīng)商eva、tpt審核。 3.測(cè)試流程： 3.1試樣準(zhǔn)備 3.1.1使用與層壓件相同批次規(guī)格的材料和疊層方式。 3.1.2eva20㎜×80㎜，tpt面積20㎜×200㎜，疊層時(shí)一端對(duì)齊。 3.1.3將小片漆布固定在eva與tpt（測(cè)試eva、tpt剝離強(qiáng)度）或 eva與玻璃（測(cè)試eva、玻璃剝離強(qiáng)度）之間，置于被拉起的一端。 3.2層壓試樣，同一爐層壓或在相同條件下層壓。 3.3清理試片，用刀片沿tpt邊緣劃去因?qū)訅阂绯龅膃va，以確保試條 寬度為2㎜。 3.4將試片和拉

按照gb8624—2006研究了復(fù)合材料進(jìn)行a級(jí)防火性能測(cè)試的方法,并結(jié)合一些實(shí)例分析了同一種測(cè)試樣品可能進(jìn)行的各種測(cè)試項(xiàng)目組合。分析表明,對(duì)于任何一種復(fù)合材料,要達(dá)到a級(jí)防火性能,都可能會(huì)有3～4種測(cè)試方案組合。只有加深對(duì)標(biāo)準(zhǔn)的理解,才能正確地評(píng)定產(chǎn)品的燃燒性能,從而有針對(duì)性地制定出提高產(chǎn)品燃燒性能的方案。

本文針對(duì)gb／t17748—1999標(biāo)準(zhǔn)中鋁塑板180°剝離強(qiáng)度測(cè)試方法(gb／t2790標(biāo)準(zhǔn))中存在的問(wèn)題進(jìn)行分析，提出鋁塑板存在撓性部分不夠“撓”(特別是鋁材較厚較硬時(shí))，剛性部分又不“剛”的問(wèn)題，導(dǎo)致在試驗(yàn)中，產(chǎn)生了使試件彎曲的力矩m_0(f)，加之試件剛性部分抗彎剛度(ei)剛性部又較差，于是試件就產(chǎn)生了彎曲變形這與180°剝離強(qiáng)度測(cè)試方法規(guī)定的適用對(duì)象性狀有差異，影響測(cè)試結(jié)果。贊成等效采用astmd1781-1998《膠粘劑滾筒剝離試驗(yàn)方法》檢測(cè)鋁塑板剝離強(qiáng)度。

新材料與新工藝material&process 137軍民兩用技術(shù)與產(chǎn)品2017·3（下） 2.3.3效率 有效降低了因螺母焊接不到位、絲壞質(zhì)量缺陷引起的整車返修 浪費(fèi)，每天約節(jié)省螺紋返修時(shí)間1小時(shí)40分鐘（裝配過(guò)程中出現(xiàn)部 分螺栓打壞絲孔問(wèn)題返修需20分鐘左右），提高效率19.52%； 2.3.4安全 取消螺母焊接、順絲等作業(yè)內(nèi)容，減少了搬運(yùn)作業(yè)造成的磕碰 劃傷，降低了作業(yè)安全隱患；減少了員工發(fā)生燒燙傷、觸電的危險(xiǎn) 因素，降低了員工接觸焊煙造成的職業(yè)健康危害。 3結(jié)論 熱熔鉆無(wú)屑加工技術(shù)的應(yīng)用，解決了車架螺紋孔加工的瓶頸工 序，通過(guò)測(cè)試及市場(chǎng)試銷車輛驗(yàn)證，車架的熱熔鉆螺紋孔質(zhì)量滿足 了各項(xiàng)技術(shù)性能要求；通過(guò)熱熔鉆工藝的實(shí)施，提高了三輪摩托車 的制造工藝水平。 復(fù)合材料蜂窩夾層結(jié)構(gòu)具有重量輕、比剛度高等優(yōu)點(diǎn)，在飛機(jī) 結(jié)構(gòu)上已有廣泛

光伏組件封裝用背板的抗拉強(qiáng)度測(cè)試方法及檢測(cè)數(shù)據(jù)

研究了矯直對(duì)盤卷鋼材屈服強(qiáng)度的影響.通過(guò)性能數(shù)據(jù)和曲線分析指出,盤條的屈服測(cè)試以彎曲交貨狀態(tài)下的為準(zhǔn).

復(fù)合材料英語(yǔ) acetyl||乙酰 acid-proofpaint||耐酸涂料,耐酸油漆 acrylicfiber||丙烯酸纖維 acrylicresin||丙烯酸樹(shù)脂 activefiller||活性填料 adapterassembly||接頭組件 additionpolyimide||加成型聚酰亞胺 additionpolymer||加聚物 adjustingvalve||調(diào)整閥，調(diào)節(jié)閥 adhersionassembly||粘合裝配 adhersionbond||膠結(jié) adjustable-bedpress||工作臺(tái)可調(diào)式壓力機(jī) adjustershim||調(diào)整墊片 adjustingaccuracy||調(diào)整精度，調(diào)校精度 admissibleerror||容許誤差 admissibleload||容許載荷 adsor