HPF法焦?fàn)t煤氣脫硫工藝設(shè)備的改造和優(yōu)化

焦?fàn)t煤氣脫硫改造工程

焦?fàn)t煤氣脫硫硫漿制酸的探討 【摘要】本文探討通過(guò)用焦?fàn)t煤氣脫硫硫漿制酸的方法對(duì)硫漿和廢液進(jìn)行 回收處置，以達(dá)到保護(hù)環(huán)境，處理廢液的目的。 【關(guān)鍵詞】硫漿；廢液；制酸 0前言 目前在焦化行業(yè)中硫酸制造規(guī)模較小，主要以煤氣中h2s和以脫硫廢液中 硫漿為原料兩種方法。煤氣中h2s被吸收劑吸收后再生，再生后的h2s氣體經(jīng) 凈化、催化氧化、硫酸吸收后轉(zhuǎn)化為硫酸。以煤氣中h2s為原料制硫酸要求煤 氣脫硫工藝必須是酸性氣體可再生的工藝，目前大多為真空碳酸鹽或類似工藝， 主要存在脫硫效率較低和堿洗鈉鹽污染問(wèn)題。煤氣脫硫廢液中硫漿主要成分是硫 磺和硫鹽，脫硫廢液腐蝕性大，毒性大，脫硫廢液配入煉焦煤中對(duì)環(huán)境影響很大， 隨著環(huán)保要求提高，脫硫廢液必須處理。 1生產(chǎn)狀況 三鋼焦化廠煤化工車間采用hpf法來(lái)進(jìn)行脫硫脫氰，hpf法是以氨為堿源、 hpf為催化劑（復(fù)合型）的濕式液相催化氧化脫硫

介紹唐鋼煉焦制氣廠脫硫生產(chǎn)現(xiàn)狀及存在問(wèn)題，提出了煤氣達(dá)標(biāo)的改造方案。通過(guò)改造使煤氣中ｈ２ｓ含量達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，取得了明顯的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益

高硫焦?fàn)t煤氣濕法脫硫工藝新改進(jìn) 張新喜1,張超群1,胡　冰2,龔　俊2 (11安徽工業(yè)大學(xué)化工與環(huán)境學(xué)院,安徽馬鞍山　243002;21南平煤化工公司,重慶　400005) 摘　要:針對(duì)重慶某廠焦?fàn)t煤氣硫化氫含量高達(dá)15g/m3、電網(wǎng)停電頻繁、生產(chǎn)規(guī)模小、部分設(shè)備 材料陳舊等情況,研究采用下放硫泡分離槽、分離槽與事故槽合并、選用噴射真空泵二次氧化兼節(jié) 能等新的方案,改進(jìn)后運(yùn)行正常,出口煤氣硫化氫含量低于130mg/m3,脫硫效率大于99%。 關(guān)鍵詞:高硫煤氣;濕法脫硫;過(guò)濾機(jī);噴射真空泵 中圖分類號(hào):tq54615　　　文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼:b　　　文章編號(hào):0253-2336(2003)11-0048-02 newimprovedgaswetdesulfuriz

從工藝和操作方面分析hpf法焦?fàn)t煤氣脫硫新采用的離心分離設(shè)備堵料故障，找到存在的問(wèn)題并加以改進(jìn)，取得了明顯的效果。

介紹了益興焦化股份有限公司脫硫工序先后采用的3種硫泡沫處理工藝:三足式離心機(jī)分離、真空過(guò)濾機(jī)抽濾、內(nèi)分式熔硫釜處理,分析了前兩種工藝存在的問(wèn)題,并針對(duì)這些問(wèn)題,將脫硫硫泡沫處理改造為第3種內(nèi)分式溶硫釜處理工藝。介紹了內(nèi)分式熔硫釜處理工藝的優(yōu)勢(shì)及工藝流程。經(jīng)過(guò)改造,硫泡沫處理實(shí)現(xiàn)了連續(xù)進(jìn)料、連續(xù)排液、間斷放硫的工藝過(guò)程,解決了原來(lái)硫膏產(chǎn)品滯銷的問(wèn)題,整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程無(wú)三廢排放,符合環(huán)保要求。

隨著gb16171—2012《煉焦化學(xué)工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》的實(shí)施,我公司焦?fàn)t煤氣脫硫系統(tǒng)的處理能力已不能滿足國(guó)標(biāo)對(duì)排放so2濃度限值的要求。通過(guò)對(duì)幾種改造方案利弊的對(duì)比,最終采用新增hpf一塔式脫硫塔的改造方案對(duì)焦?fàn)t煤氣脫硫系統(tǒng)進(jìn)行改造。一回收脫硫系統(tǒng)改造后已于2014年11月投產(chǎn),運(yùn)行效果良好;二、三回收脫硫系統(tǒng)改造正在實(shí)施,預(yù)計(jì)2015年6月投產(chǎn)。

888脫硫催化劑在焦?fàn)t煤氣脫硫中的應(yīng)用 作者：齊書(shū)奎，殷凱，楊強(qiáng)，qishukui，yinkai，yangqiang 作者單位：山東民生煤化工有限公司,濟(jì)寧,272015 刊名：煤化工 英文刊名：coalchemicalindustry 年，卷(期)：2006，34(1) 引用次數(shù)：0次 相似文獻(xiàn)(9條) 1.期刊論文唐惠慶.劉軍利.郭占成.葉樹(shù)峰煉焦過(guò)程利用含鋅粉塵實(shí)現(xiàn)高溫焦?fàn)t煤氣脫硫的實(shí)驗(yàn)與模擬-過(guò)程工 程學(xué)報(bào)2003,3(3) 提出了在煉焦過(guò)程中利用含鋅粉塵作為焦煤添加劑,從而實(shí)現(xiàn)高溫焦?fàn)t煤氣脫硫的設(shè)想.熱力學(xué)模擬計(jì)算和實(shí)驗(yàn)表明,在煉焦前期,含鋅粉塵是非常有 效的縛硫劑.而在煉焦后期,在煉焦室中鋅呈氣態(tài)從半焦中進(jìn)入焦?fàn)t煤氣,在焦?fàn)t煤氣離開(kāi)煉焦室后,氣態(tài)鋅與硫化氫反應(yīng)生成固態(tài)硫化鋅.脫硫產(chǎn)物自動(dòng) 從焦?fàn)t煤氣中分離出

1焦?fàn)t煤氣脫硫技術(shù)簡(jiǎn)介 粗焦?fàn)t煤氣脫硫工藝有干法和濕法脫硫兩大類。干法脫硫多用于精脫硫,對(duì)無(wú)機(jī)硫和有 機(jī)硫都有較高的凈化度。不同的干法脫硫劑,在不同的溫區(qū)工作,由此可劃分低溫(常溫和 低于100!)、中溫(100!~400!)和高溫(>400!)脫硫劑。我國(guó)有關(guān)院所開(kāi)發(fā)成功多種型 號(hào)的低溫、中溫脫硫劑,西北化工研究院開(kāi)發(fā)成功高溫脫硫劑。干法脫硫由于脫硫催化劑硫 容小,設(shè)備龐大,一般用于小規(guī)模的煤氣廠脫硫或用于濕法脫硫后的精脫硫。 濕法脫硫又分為?濕式氧化法#和?胺法#。濕式氧化法是溶液吸收h2s后,將h2s直接 轉(zhuǎn)化為單質(zhì)硫,分離后溶液循環(huán)使用。目前我國(guó)已經(jīng)建成(包括引進(jìn))采用的具有代表性的 濕式氧化脫硫工藝主要有th法、frc法、ada法和hpf法。胺法是將吸收的h2s

由于凈煤氣質(zhì)量不能保證甲醇生產(chǎn)的要求,造成我公司甲醇生產(chǎn)不穩(wěn)定。通過(guò)對(duì)老裝置的技術(shù)改造,增加新的脫硫裝置,改善工藝操作,提高了煤氣的質(zhì)量,滿足了甲醇的生產(chǎn)要求。

60萬(wàn)t_a焦化工程焦?fàn)t煤氣脫硫方案比選案例

對(duì)焦化廠焦?fàn)t煤氣脫硫工程進(jìn)行了主要危險(xiǎn)源辨識(shí)及評(píng)價(jià)。采用國(guó)家“八五”科技攻關(guān)項(xiàng)目85-924-01-01《易燃、易爆、有毒重大危險(xiǎn)源辨識(shí)評(píng)價(jià)技術(shù)的研究》中有關(guān)“危險(xiǎn)物質(zhì)事故易發(fā)性分類分級(jí)評(píng)價(jià)技術(shù)研究”和“工藝過(guò)程事故易發(fā)性研究”評(píng)價(jià)方法,對(duì)主要物料、設(shè)備及工業(yè)建筑物存在的潛在危險(xiǎn)進(jìn)行了預(yù)測(cè)和評(píng)價(jià),通過(guò)對(duì)評(píng)價(jià)方法的探討,并依據(jù)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn),提出控制對(duì)策與措施,為企業(yè)科學(xué)、安全的管理,提供了有效途徑。

高爐煤氣、轉(zhuǎn)爐煤氣和焦?fàn)t煤氣的區(qū)別？ 冶金企業(yè) 一、高爐煤氣（高爐煉鐵，轉(zhuǎn)爐煉鋼） 高壓鼓風(fēng)機(jī)鼓風(fēng)，并且通過(guò)熱風(fēng)爐加熱后進(jìn)入了高爐，這種熱風(fēng)和焦炭助燃，產(chǎn) 生的是co2和co，co2又和炙熱的焦炭產(chǎn)生co，co在上升的過(guò)程中，還原了鐵礦石中的鐵 元素，使之成為生鐵，這就是煉鐵的化學(xué)過(guò)程。鐵水在爐底暫時(shí)存留，定時(shí)放出用于直接煉 鋼或鑄錠。 這時(shí)候在高爐的爐氣中，還有大量的過(guò)剩的co，這種混和氣體，就是高爐煤氣。每煉1 噸鐵可產(chǎn)生2100-2200立方米的高爐煤氣。 這種含有可燃co的氣體，是一種低熱值的氣體燃料，可以用于冶金企業(yè)的自用燃?xì)猓?如加熱熱軋的鋼錠、預(yù)熱鋼水包等。也可以供給民用，如果能夠加入焦?fàn)t煤氣，就叫做“混 和煤氣”，這樣就提高了熱值。 高爐煤氣為煉鐵過(guò)程中產(chǎn)生的副產(chǎn)品，主要成分為:co,c02,n2、h2、ch4等，其中 可燃成分co含

寶鋼一二三期煤氣脫硫工藝的比較 顏長(zhǎng)青 (寶山鋼鐵股份有限公司化工分公司) 摘要：寶鋼煤氣精制一二三期脫硫脫氰裝置分別引進(jìn)新日鐵公司塔－希法、日本 鋼管公司索爾菲斑法和大阪煤氣公司frc法，脫硫裝置運(yùn)行了較長(zhǎng)的時(shí)間，他們各有優(yōu)點(diǎn) 和缺點(diǎn)，本文將三種工藝進(jìn)行比較和評(píng)價(jià)。 關(guān)鍵詞：脫硫脫氰催化劑脫硫效率 comparisonbetweenthreedesulfurationanddecyanationunitsincogrefiningplantof baosteel yanchangqing (baoshaniron&steelco.,ltd.chenicalbranch) abstract:therearethreedesulfurationanddecyanationunitsincogrefin

1存在問(wèn)題2011年,山西陽(yáng)煤豐喜肥業(yè)(集團(tuán))有限責(zé)任公司平陸分公司(以下簡(jiǎn)稱平陸分公司)綜合氨產(chǎn)量75kt/a。采用φ2600/φ2800mm高壓錐形夾套固定層造氣爐制氣、pds法脫硫,半水煤氣流量為30000m3/h(標(biāo)態(tài)),原料煤為陽(yáng)泉粒度煤或陽(yáng)泉塊煤,其中1kg原料煤中硫含量約為

頁(yè)眉內(nèi)容 11 焦?fàn)t煤氣脫硫工序技術(shù)改造項(xiàng)目設(shè)備安裝 施工方案 工程名稱：靈石縣中煤九鑫焦化有限責(zé)任公司 焦?fàn)t煤氣脫硫技術(shù)改造工程 編制人： 審核人： 編制日期：年月日 頁(yè)眉內(nèi)容 22 目錄 1.工程概況------------------------------------------------------------------------3 2.編制依據(jù)------------------------------------------------------------------------3 3.施工程序------------------------------------------------------------------------4 4.施工準(zhǔn)備-------------------------------------------

0前言河南心連心化肥有限公司半水煤氣脫硫工段采用栲膠配合888脫硫工藝。近年來(lái),為降低生產(chǎn)成本,造氣大量摻燒高硫煤,原料氣中硫化氫質(zhì)量濃度最高時(shí)可達(dá)1.0g/m3(標(biāo)態(tài)),致使脫硫效率下降,出口氣中硫化氫含量超標(biāo),給變脫工段帶來(lái)壓力。究其原因可能是原脫硫塔填料層高度及停留時(shí)間達(dá)不到要求,必須增加傳質(zhì)單元高度以滿足高硫煤生產(chǎn)工藝要求。為此,進(jìn)行了脫硫塔

焦?fàn)t煤氣含苯量國(guó)標(biāo)要求在4g/nm3以下,通過(guò)脫苯塔內(nèi)塔盤(pán)等的改造和工藝控制,使苯含量降至2g/nm3以下,提高了苯產(chǎn)率,創(chuàng)造了可觀的經(jīng)濟(jì)效益。

山西太原鋼鐵集團(tuán)有限公司臨汾鋼鐵焦化廠化產(chǎn)車間脫硫工序,是2004年配合焦化廠煤氣凈化改造工程新建的一套濕式氧化法脫硫工藝系統(tǒng)。它是以氨為堿源的hpf法脫硫工藝,其流程大致如下:鼓風(fēng)機(jī)后的煤氣與蒸氨塔頂來(lái)的

闡述了焦?fàn)t煤氣凈化中真空碳酸鹽法脫硫脫氰的工藝流程,介紹了在脫硫脫氰工藝中水環(huán)式真空泵的選型及真空系統(tǒng)的工程化設(shè)計(jì),分析了水環(huán)式真空泵在該行業(yè)中的應(yīng)用優(yōu)勢(shì)和推廣前景。

15萬(wàn)噸/年合成氨原料氣凈化脫硫工段設(shè)計(jì) 1總論 1.1概述 氮肥尿素1.2文獻(xiàn)綜述 1.2.1合成氨原料氣凈化的現(xiàn)狀 合成氨原料氣(半水煤氣)的凈化就是清除原料氣中對(duì)合成氨無(wú)用或有害的 物質(zhì)的過(guò)程..原料氣的凈化大致可以分為“熱法凈化”和“冷法凈化”兩種類型.. 原料氣的凈化有脫硫..脫碳..銅洗和甲烷化除雜質(zhì)等..在此進(jìn)行的氣體凈化主要是 半水煤氣的脫硫的凈化。煤氣的脫硫方法從總體上來(lái)分有兩種：熱煤氣脫硫和冷 煤氣脫硫。在我國(guó)..熱煤氣脫硫現(xiàn)在仍處于試驗(yàn)研究階段..還有待于進(jìn)一步完善.. 而冷煤氣脫硫是比較成熟的技術(shù)..其脫硫方法也很多。冷煤氣脫硫大體上可分為 干法脫硫和濕法脫硫兩種方法..干法脫硫以氧化鐵法和活性炭法應(yīng)用較廣..而濕 法脫硫以砷堿法、ada、改良ada和栲膠法頗具代表性。 煤氣干法脫硫技術(shù)應(yīng)用較早..最早應(yīng)用于煤氣的干法脫

50萬(wàn)噸/年焦油加氫裝置與100萬(wàn)噸/年焦化裝置工藝聯(lián)產(chǎn) 雖然以甲醇為原料采用蒸汽轉(zhuǎn)化法、用液氨為原料采用氨 裂解也可以生產(chǎn)氫氣，但生產(chǎn)運(yùn)行成本較高，不適宜于大型制 氫裝置；由于電解水法制氫耗電大、生產(chǎn)成本高，只是在氫氣 用量較小、純度要求高，生產(chǎn)高附加值產(chǎn)品的企業(yè)（如稀有金 屬制造）使用，因此對(duì)于需要大量耗氫的化工行業(yè)是不適合的； 以煤或焦炭為原料的煤氣化法目前大多用于化工原料（甲醇、 合成氨）的生產(chǎn)過(guò)程中，近幾年來(lái)也有直接用于制氫的實(shí)例， 但因煤氣化制氫的投資（加壓氣化如ge、shell等）較大，且 流程長(zhǎng)，“三廢”處理復(fù)雜，因此一般不采用以煤或焦炭為原料 的水煤氣化法制取氫氣。焦化廠可以充分利用其工藝優(yōu)勢(shì)，采 用焦?fàn)t煤氣為原料，經(jīng)凈化、轉(zhuǎn)化后，再最大限度的提取氫氣， 是較經(jīng)濟(jì)合理、切實(shí)可行的。 煤焦油加氫輕質(zhì)化市場(chǎng)廣闊，是煤化工產(chǎn)業(yè)鏈的發(fā)展趨勢(shì)， 適合于在煤化工企業(yè)推廣