K0+377鋼筋混凝土蓋板涵施工技術(shù)方案

k0+377鋼筋混凝土蓋板涵施工方案 一、工程概況： k0+377位置鋼筋混凝土蓋板涵為一4m×3m鋼筋混凝土蓋板涵，長 59.22m，與路中線夾角為45度。 地質(zhì)概況：地面以下依次為粉土、卵石層，設(shè)計基底位于卵石層上。 主要工程數(shù)量： c25混凝土基礎(chǔ)298.5m3；c25混凝土涵臺身396.5m3；c30鋼筋混凝土 蓋板100.8m3；m7.5漿砌片石洞口八字墻及基礎(chǔ)75.7m3，洞口鋪砌漿砌片石 31.3m3，基礎(chǔ)土石方1114m3。 二、施工準備 1、技術(shù)準備：項目部組織工程技術(shù)人員認真閱讀、復(fù)核施工圖紙和設(shè)計 文件，掌握設(shè)計意圖，并對設(shè)計圖紙上有異議的地方，以書面形式上報監(jiān)理工 程師及有關(guān)設(shè)計單位，以便更好地按設(shè)計圖紙和技術(shù)規(guī)范進行施工；對施工現(xiàn) 場實地察看，并對現(xiàn)場施工及管理人員進行技術(shù)交底；同時合理地編制設(shè)備與 勞動力計劃，組織施工人

鋼筋混凝土蓋板涵施工技術(shù)方案 一、工程概況 k109+120鋼筋砼蓋板涵，孔數(shù)-孔徑為1-2×2.5m，涵上填土高度為7.35m， 全長49.55m，涵洞軸線與主線成90°交角，基礎(chǔ)為整體式，蓋板為預(yù)制混凝土 蓋板，涵洞口兩端設(shè)八字墻。 二、工期：計劃工期31天，自2009年11月6日至12月6日止。施工橫 道圖詳見附表1。 五、主要材料用量： 本涵洞的主要材料用量為：帶肋鋼筋6650.1kg，光圓鋼筋204.6kg，c25混 凝土283m3，c40混凝土28m3。詳見附表2。 六、施工工藝及技術(shù)措施 1、涵洞基礎(chǔ)定位及軸線測量放樣 根據(jù)相關(guān)要求和規(guī)定，進行導(dǎo)線點、水準點的加密工作，并將大部分加密控 制點布設(shè)在構(gòu)造物附近，使其真正起到了提高放樣精度，便于施工放樣的目的。 所有這些測量工作，均須得到監(jiān)理工程師的監(jiān)督、檢查、復(fù)核及認可。 根據(jù)設(shè)計提

鋼筋混凝土蓋板涵施工技術(shù)方案 k32+257蓋板通道孔徑為1－6米，正交；k31+775蓋板通道孔徑 為1－6米，預(yù)制安裝鋼筋混凝土空心板，兩個通道均采用臺身基礎(chǔ) 分離的結(jié)構(gòu)型式。具體的施工技術(shù)方案如下： 一、涵洞基坑開挖及地基碎石墊層處理 首先由工人或機械平整場地，再由測量人員根據(jù)設(shè)計圖紙放 樣出涵洞地基碎石墊層位置，然后由人工配合挖掘機進行基坑開 挖，涵洞基坑開挖到設(shè)計標高后，人工將基坑底加以整平，并對 基坑底進行夯實。地基承載力不得低于設(shè)計值?；映叽鐖蟊O(jiān)理 工程師檢驗合格后，進行碎石墊層施工，碎石墊層用壓路機進行 碾實，邊角地帶用小型振動機械夯實，墊層頂面及底面坡度同涵 底縱坡。 二、涵洞臺身基礎(chǔ)施工 測量人員在墊層頂面仔細、精確地放樣出涵洞的縱、橫軸線， 而后再用白灰撒出涵洞基礎(chǔ)邊緣線，并用木樁在其四周固定，在 施工期間嚴防施工人員撞動木樁。 在澆

鋼筋混凝土蓋板涵施工技術(shù)方案 1、涵洞基礎(chǔ)定位及軸線測量放樣 根據(jù)設(shè)計提供該通道中心樁號及與主線夾角、涵洞基礎(chǔ)長度等數(shù)據(jù)，計算 出各部位的坐標，采用全站儀進行實地放。 2、基礎(chǔ)開挖 基坑用機械配合人工開挖。人工在坑底四周開挖排水溝，并在端頭設(shè)置集 水井，以排除坑底自由水，保持基坑干燥。對坑壁不易穩(wěn)定的基坑應(yīng)采取臨時支 擋措施。挖掘機開挖基坑至距基底設(shè)計標高20~30cm時，停止開挖，由人工掛線 開挖至設(shè)計標高，然后進行地基處理。在地基檢測承載力合格后方可裝模澆混凝 土。 3、基礎(chǔ)模板安裝：基底承載力檢測合格后在基底鋪設(shè)一層砂漿進行找平。 然后用墨線標出平面位置即可進行模板安裝，模板采用組合鋼模，支撐牢固可靠 接縫嚴密平整，在縫隙處填塞海綿或雙面膠，內(nèi)涂脫模劑，脫模劑不要使用廢機 油。模板拼裝達到嚴密，不漏漿，并具有足夠的強度，剛度，穩(wěn)定性。模板安裝 過程要及時復(fù)核其尺寸

鋼筋混凝土蓋板涵施工技術(shù)方案 一、工程概況 k109+120鋼筋砼蓋板涵，孔數(shù)-孔徑為1-2×2.5m，涵上填土高度為7.35m， 全長49.55m，涵洞軸線與主線成90°交角，基礎(chǔ)為整體式，蓋板為預(yù)制混凝土 蓋板，涵洞口兩端設(shè)八字墻。 二、工期：計劃工期31天，自2009年11月6日至12月6日止。施工橫 道圖詳見附表1。 五、主要材料用量： 本涵洞的主要材料用量為：帶肋鋼筋6650.1kg，光圓鋼筋204.6kg，c25混 凝土283m3，c40混凝土28m3。詳見附表2。 六、施工工藝及技術(shù)措施 1、涵洞基礎(chǔ)定位及軸線測量放樣 根據(jù)相關(guān)要求和規(guī)定，進行導(dǎo)線點、水準點的加密工作，并將大部分加密控 制點布設(shè)在構(gòu)造物附近，使其真正起到了提高放樣精度，便于施工放樣的目的。 所有這些測量工作，均須得到監(jiān)理工程師的監(jiān)督、檢查、復(fù)核及認可。 根據(jù)設(shè)計提供

鋼筋混凝土蓋板涵施工技術(shù)方案 一、工程概況 k109+120鋼筋砼蓋板涵，孔數(shù)-孔徑為1-2×2.5m，涵上填土高度為7.35m， 全長49.55m，涵洞軸線與主線成90°交角，基礎(chǔ)為整體式，蓋板為預(yù)制混凝土 蓋板，涵洞口兩端設(shè)八字墻。 二、工期：計劃工期31天，自2009年11月6日至12月6日止。施工橫 道圖詳見附表1。 五、主要材料用量： 本涵洞的主要材料用量為：帶肋鋼筋6650.1kg，光圓鋼筋204.6kg，c25混 凝土283m3，c40混凝土28m3。詳見附表2。 六、施工工藝及技術(shù)措施 1、涵洞基礎(chǔ)定位及軸線測量放樣 根據(jù)相關(guān)要求和規(guī)定，進行導(dǎo)線點、水準點的加密工作，并將大部分加密控 制點布設(shè)在構(gòu)造物附近，使其真正起到了提高放樣精度，便于施工放樣的目的。 所有這些測量工作，均須得到監(jiān)理工程師的監(jiān)督、檢查、復(fù)核及認可。 根據(jù)設(shè)計提

寧都至定南（贛粵界）高速公路 寧都至安遠段新建工程 a8合同段 鋼筋混凝土蓋板涵 施工方案 江西省交通工程集團公司 寧安高速公路項目a8標項目經(jīng)理部 2015年02月10日 目錄 一、編制依據(jù).........................................................................................................................................-2- 二、工程概況......................................................................................................................................

word資料可編輯 專業(yè)整理分享 鋼筋混凝土蓋板涵施工方案 一、工程概況： 洛南縣玉栗公路石門至麻坪段改建工程三標段位于洛南縣麻坪 鎮(zhèn)境內(nèi)，起始樁號k6+630-k10+220,路線全長3.59公里，本項目計 劃2017年3月21日開工，2017年10月20完工，工期238天，施 工的范圍包括路基、路面、涵洞、擋墻、水溝、橋梁及環(huán)境保護。 本工程路面結(jié)構(gòu)全線采用開挖碎石基層、水泥混凝土路面。 1、k7+755.578該涵洞為鋼筋混凝土明板涵，該涵洞與道路夾角 120度，孔數(shù)及孔徑為1-4m；涵身長度為9m；基礎(chǔ)為c20混凝土， 臺帽、支撐梁、涵臺身為c25混凝土，蓋板、鋪裝為c30混凝土， 鋪砌為m7.5漿砌片石。進出水口八字墻身、鋪砌、基礎(chǔ)、截水墻為 m7.5漿砌片石； 2、k8+409.774該涵洞為鋼筋混凝土明板涵，該涵洞與道路夾角12

鋼筋混凝土蓋板涵施工方案.

一、工程概況 k181+9101-4×3m鋼筋混凝土蓋板涵右幅路線中心線與路線正 交90°，涵長50m；k182+0291-3×3m鋼筋混凝土蓋板涵右幅路線中 心線與路線正交90°，涵長47m。臺基礎(chǔ)為c20混凝土，臺身為c25 混凝土，臺帽為c30混凝土，蓋板采用c30混凝土現(xiàn)澆。 二、材料及施工場地準備 1、施工準備：鋼筋、水泥、石子、砂子必須經(jīng)實驗合格后方準 進場使用，焊條、焊劑符合設(shè)計及產(chǎn)品合格證明，鋼筋加工場地應(yīng)平 整并且用水泥硬化15cm。鋼筋機械完好，運作正常；鋼筋配料人員 熟悉圖紙，正確填寫鋼筋配料單。 2、鋼筋操作工藝流程：鋼筋清潔除銹、鋼筋調(diào)直。鋼筋下料、 鋼筋成型、半成品檢驗堆放。先清除鋼筋表面泥土、浮銹，然后用調(diào) 直機進行調(diào)直，不得有局部彎曲、死彎等，傷痕不使鋼筋截面減少 5%；鋼筋下料時根據(jù)其編號、直徑、長度和數(shù)量長短搭配，先長后短， 減

鋼筋混凝土蓋板涵施工方案 一、工程概況： 洛南縣玉栗公路石門至麻坪段改建工程三標段位于洛南縣麻坪 鎮(zhèn)境內(nèi)，起始樁號k6+630-k10+220,路線全長3.59公里，本項目 計劃2017年3月21日開工，2017年10月20完工，工期238天， 施工的范圍包括路基、路面、涵洞、擋墻、水溝、橋梁及環(huán)境保護。 本工程路面結(jié)構(gòu)全線采用開挖碎石基層、水泥混凝土路面。 1、k7+755.578該涵洞為鋼筋混凝土明板涵，該涵洞與道路夾角 120度，孔數(shù)及孔徑為1-4m；涵身長度為9m；基礎(chǔ)為c20混凝土， 臺帽、支撐梁、涵臺身為c25混凝土，蓋板、鋪裝為c30混凝土， 鋪砌為m7.5漿砌片石。進出水口八字墻身、鋪砌、基礎(chǔ)、截水墻為 m7.5漿砌片石； 2、k8+409.774該涵洞為鋼筋混凝土明板涵，該涵洞與道路夾角 120度，孔數(shù)及孔

蓋板涵施工技術(shù)方案 一、編制依據(jù) 《丹江口市庫區(qū)環(huán)線公路工程（中國畫院至陽西溝大橋段）1標段施工圖 設(shè)計》 《公路工程質(zhì)量檢驗評定標準》（jtgf80/1-2004） 《公路軟土地基路堤設(shè)計與施工技術(shù)規(guī)范》(jtj017-96) 《公路路基施工技術(shù)規(guī)范》jtgf10—2006 《公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程》jtj076-95 已批準的施工組織設(shè)計 現(xiàn)場考察資料 二、工程概況 庫周公路土建工程施工共分4個合同段，我公司所投標段為該項目的第1 合同段，路線樁號為k2+040～k4+900,全長2.86km，路面寬度為12.0m，設(shè) 計行車速度為60km/h。 本合同段的主要工程項目有： 1、路基土石方：本合同段路基挖方35.3萬m3，開挖土方3.5萬m3， 開挖石方31.8萬m3，填方27.6萬m3，填土方2.

蓋板涵施工技術(shù)方案 一、編制依據(jù) 《丹江口市庫區(qū)環(huán)線公路工程（中國畫院至陽西溝大橋段）1標段施工圖 設(shè)計》 《公路工程質(zhì)量檢驗評定標準》（jtgf80/1-2004） 《公路軟土地基路堤設(shè)計與施工技術(shù)規(guī)范》(jtj017-96) 《公路路基施工技術(shù)規(guī)范》jtgf10—2006 《公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程》jtj076-95 已批準的施工組織設(shè)計 現(xiàn)場考察資料 二、工程概況 庫周公路土建工程施工共分4個合同段，我公司所投標段為該項目的第1 合同段，路線樁號為k2+040～k4+900,全長2.86km，路面寬度為12.0m，設(shè) 計行車速度為60km/h。 本合同段的主要工程項目有： 1、路基土石方：本合同段路基挖方35.3萬m3，開挖土方3.5萬m3， 開挖石方31.8萬m3，填方27.6萬m3，填土方2.

鋼筋混凝土蓋板涵施工工藝 （1）蓋板涵施工要點 1、預(yù)制蓋板必須在混凝土強度達到設(shè)計強度的70%以上時才 能進行脫模。移動和堆放。預(yù)制蓋板堆放時應(yīng)在板塊端部采用兩點 擱支，不得將頂?shù)酌娴怪谩?2、蓋板安裝后，必須清掃沖洗，充分濕潤后再在板與臺背間、 板與板之間的縫內(nèi)用小石子填塞頂緊并填塞砂漿。進行涵身外層防 水層施工后才可進行下一步施工工序。 3、施工涵洞外層防水層時，涵洞外層防水措施可在涵洞與填 土接觸部分均涂熱瀝青兩道，每道厚約1.5mm。涂后不再另抹砂漿。 4、需要設(shè)置支撐梁時，涵臺支撐梁的施工應(yīng)與涵臺基礎(chǔ)同時 進行，石砌支撐梁必須與涵臺基礎(chǔ)砌石丁順相間、相互咬碼。 5、涵臺臺身的沉降縫一般沿涵長方向每隔4-6m設(shè)置一道，沉 降縫必須貫穿整個涵臺斷面（包括基礎(chǔ)），沉降縫的設(shè)置應(yīng)與板方向 平行。 6、凡是采用填石抬高地基上設(shè)置的涵洞，都應(yīng)設(shè)置沉降縫。 7、設(shè)置于巖石地基上的涵

鋼筋混凝土蓋板涵施工工藝 1適用范圍 蓋板涵洞是道路工程中比較常見的一種小型結(jié)構(gòu)物，其施工方法比較簡單，廣泛應(yīng)用于 匯水面積較大、對結(jié)構(gòu)物有凈空要求的路段。 2主要應(yīng)用規(guī)范和標準 2.0.1烏干達國家標準《mowhcgeneralspecifications》（november2004） 2.0.2英國國家標準《britishstandard》。 2.0.3美國aashto標準規(guī)范。 3施工準備 3.1技術(shù)準備 3.1.1編制《鋼筋混凝土蓋板涵施工方案》。 3.1.2根據(jù)施工圖紙及有關(guān)規(guī)定要求進行詳細的技術(shù)交底，按照不同班組、不同崗位進 行認真的崗前培訓(xùn)，讓參加作業(yè)的人員明確本崗位應(yīng)完成的任務(wù)，必須到達的質(zhì)量標準以及 其他工種的配合要求，確保各工種協(xié)調(diào)一致，優(yōu)質(zhì)高速的施工。 3.1.3確立現(xiàn)場質(zhì)量管理體系，通過質(zhì)量交底明確自檢驗、專職檢驗和最終

1 鋼筋混凝土蓋板涵 施工工藝 資料內(nèi)容僅供參考，如有不當或者侵權(quán)，請聯(lián)系本人改正或者刪除。 2 鋼筋混凝土蓋板涵施工工藝 1適用范圍 蓋板涵洞是道路工程中比較常見的一種小型結(jié)構(gòu)物,其施工方 法比較簡單,廣泛應(yīng)用于匯水面積較大、對結(jié)構(gòu)物有凈空要求的 路段。 2主要應(yīng)用規(guī)范和標準 2.0.1烏干達國家標準《mowhcgeneralspecifications》 (november) 2.0.2英國國家標準《britishstandard》。 2.0.3美國aashto標準規(guī)范。 3施工準備 3.1技術(shù)準備 3.1.1編制《鋼筋混凝土蓋板涵施工方案》。 3.1.2根據(jù)施工圖紙及有關(guān)規(guī)定要求進行詳細的技術(shù)交底,按 照不同班組、不同崗位進行認真的崗前培訓(xùn),讓參加作業(yè)的人員 明確本崗位應(yīng)完成的任務(wù),必須到達的質(zhì)量標準以及其它工

鋼筋混凝土蓋板涵施工工藝 （1）蓋板涵施工要點 1、預(yù)制蓋板必須在混凝土強度達到設(shè)計強度的70%以上時才能進行脫模。移動和堆放。預(yù)制蓋板堆 放時應(yīng)在板塊端部采用兩點擱支，不得將頂?shù)酌娴怪谩?2、蓋板安裝后，必須清掃沖洗，充分濕潤后再在板與臺背間、板與板之間的縫內(nèi)用小石子填塞頂緊 并填塞砂漿。進行涵身外層防水層施工后才可進行下一步施工工序。 3、施工涵洞外層防水層時，涵洞外層防水措施可在涵洞與填土接觸部分均涂熱瀝青兩道，每道厚約 1.5mm。涂后不再另抹砂漿。 4、需要設(shè)置支撐梁時，涵臺支撐梁的施工應(yīng)與涵臺基礎(chǔ)同時進行，石砌支撐梁必須與涵臺基礎(chǔ)砌石 丁順相間、相互咬碼。 5、涵臺臺身的沉降縫一般沿涵長方向每隔4-6m設(shè)置一道，沉降縫必須貫穿整個涵臺斷面（包括基 礎(chǔ)），沉降縫的設(shè)置應(yīng)與板方向平行。 6、凡是采用填石抬高地基上設(shè)置的涵洞，都應(yīng)設(shè)置沉降縫。 7、設(shè)置于巖石地基上的涵洞可不設(shè)沉降

鋼筋混凝土蓋板涵施工工藝 1、施工放樣： ①查對復(fù)核建設(shè)單位所交付的橋涵中線位置、三角網(wǎng)基點及水準基點等樁志和有關(guān)測量資 料，如有樁志不足，不妥、位置移動或精度與要求不符，均須進行補測、加固，并將校測結(jié) 果通知建設(shè)單位。 ②補充施工需要的橋涵中線樁。 ③測定墩、臺中線和基礎(chǔ)樁的位置。 ④測定橋涵錐坡、翼墻及導(dǎo)流構(gòu)造的位置。 ⑤補充施工需要的水準點。 ⑥在施工過程中，測定并檢查施工部分的位置和標高。 ⑦其他施工測量與放樣定位。 2、挖基坑： ①根據(jù)施工期限、設(shè)備條件、工地環(huán)境及地質(zhì)情況，基坑可以使用機械或人工開挖，但不論 采取何種方法施工，基底均應(yīng)避免超挖，已經(jīng)超挖或松動部分，應(yīng)將松動部分予以清除。 ②任何土質(zhì)基坑，挖至標高后不得長時間暴露、擾動或浸泡，而削弱其承載能力。一般土質(zhì) 基坑，挖至接近基底標高時，應(yīng)保留10~20cm一層（俗稱最后一鍬土）在基礎(chǔ)施工前以人 工突擊挖除，并迅速

鋼筋混凝土蓋板涵施工工藝 1適用范圍 蓋板涵洞是道路工程中比較常見的一種小型結(jié)構(gòu)物，其施工方法比較簡單，廣泛應(yīng)用于 匯水面積較大、對結(jié)構(gòu)物有凈空要求的路段。 2主要應(yīng)用規(guī)范和標準 2.0.1烏干達國家標準《mowhcgeneralspecifications》（november2004） 2.0.2英國國家標準《britishstandard》。 2.0.3美國aashto標準規(guī)范。 3施工準備 3.1技術(shù)準備 3.1.1編制《鋼筋混凝土蓋板涵施工方案》。 3.1.2根據(jù)施工圖紙及有關(guān)規(guī)定要求進行詳細的技術(shù)交底，按照不同班組、不同崗位進 行認真的崗前培訓(xùn)，讓參加作業(yè)的人員明確本崗位應(yīng)完成的任務(wù)，必須到達的質(zhì)量標準以及 其他工種的配合要求，確保各工種協(xié)調(diào)一致，優(yōu)質(zhì)高速的施工。 3.1.3確立現(xiàn)場質(zhì)量管理體系，通過質(zhì)量交底明確自檢驗、專職檢驗和最終

鋼筋混凝土蓋板涵施工工藝 （1）蓋板涵施工要點 1、預(yù)制蓋板必須在混凝土強度達到設(shè)計強度的70%以上時才 能進行脫模。移動和堆放。預(yù)制蓋板堆放時應(yīng)在板塊端部采用兩點 擱支，不得將頂?shù)酌娴怪谩?2、蓋板安裝后，必須清掃沖洗，充分濕潤后再在板與臺背間、 板與板之間的縫內(nèi)用小石子填塞頂緊并填塞砂漿。進行涵身外層防 水層施工后才可進行下一步施工工序。 3、施工涵洞外層防水層時，涵洞外層防水措施可在涵洞與填 土接觸部分均涂熱瀝青兩道，每道厚約1.5mm。涂后不再另抹砂漿。 4、需要設(shè)置支撐梁時，涵臺支撐梁的施工應(yīng)與涵臺基礎(chǔ)同時 進行，石砌支撐梁必須與涵臺基礎(chǔ)砌石丁順相間、相互咬碼。 5、涵臺臺身的沉降縫一般沿涵長方向每隔4-6m設(shè)置一道，沉 降縫必須貫穿整個涵臺斷面（包括基礎(chǔ)），沉降縫的設(shè)置應(yīng)與板方向 平行。 6、凡是采用填石抬高地基上設(shè)置的涵洞，都應(yīng)設(shè)置沉降縫。 7、設(shè)置于巖石地基上的涵

鋼筋混凝土蓋板涵施工工藝

鋼筋混凝土蓋板涵施工工藝 （1）蓋板涵施工要點 1、預(yù)制蓋板必須在混凝土強度達到設(shè)計強度的70%以上時才 能進行脫模。移動和堆放。預(yù)制蓋板堆放時應(yīng)在板塊端部采用兩點 擱支，不得將頂?shù)酌娴怪谩?2、蓋板安裝后，必須清掃沖洗，充分濕潤后再在板與臺背間、 板與板之間的縫內(nèi)用小石子填塞頂緊并填塞砂漿。進行涵身外層防 水層施工后才可進行下一步施工工序。 3、施工涵洞外層防水層時，涵洞外層防水措施可在涵洞與填 土接觸部分均涂熱瀝青兩道，每道厚約。涂后不再另抹砂漿。 4、需要設(shè)置支撐梁時，涵臺支撐梁的施工應(yīng)與涵臺基礎(chǔ)同時 進行，石砌支撐梁必須與涵臺基礎(chǔ)砌石丁順相間、相互咬碼。 5、涵臺臺身的沉降縫一般沿涵長方向每隔4-6m設(shè)置一道，沉 降縫必須貫穿整個涵臺斷面（包括基礎(chǔ)），沉降縫的設(shè)置應(yīng)與板方向 平行。 6、凡是采用填石抬高地基上設(shè)置的涵洞，都應(yīng)設(shè)置沉降縫。 7、設(shè)置于巖石地基上的涵洞可不設(shè)沉降