LD5鋁合金陽極氧化工藝條件對氧化膜質(zhì)量的影響

forpersonaluseonlyinstudyandresearch;notforcommercialuse forpersonaluseonlyinstudyandresearch;notforcommercialuse 鋁及鋁合金陽極氧化著色工藝規(guī)程 1、主題內(nèi)容與適用范圍： 本規(guī)程規(guī)定了鋁及鋁合金陽極氧化、著色、電泳生產(chǎn)的工藝和操作的技術(shù)要求及規(guī)范。 2、工藝流程（線路圖） 基材→裝掛→脫脂→堿蝕→中和→陽極氧化→電解著色→封孔→電泳涂漆→固化→卸料包裝→入庫 3、裝掛： 3.1裝掛前的準備。 3.1.1檢查導(dǎo)電梁、導(dǎo)電桿等導(dǎo)電部位能否充分導(dǎo)電、并定期打磨、清洗或修理。 3.1.2準備好導(dǎo)電用的鋁片和鋁絲。 3.1.3檢查氣動工具及相關(guān)設(shè)備是否正常。 3.1.4核對流轉(zhuǎn)單或生產(chǎn)任務(wù)單的型號、長度、支數(shù)、顏色、膜厚

鋁及鋁合金陽極氧化著色工藝規(guī)程 1、主題內(nèi)容與適用范圍： 本規(guī)程規(guī)定了鋁及鋁合金陽極氧化、著色、電泳生產(chǎn)的工藝和操作的技術(shù)要求及規(guī)范。 2、工藝流程（線路圖） 基材→裝掛→脫脂→堿蝕→中和→陽極氧化→電解著色→封孔→電泳涂漆→固化→卸料包裝→入庫 3、裝掛：精品文檔，超值下載 3.1裝掛前的準備。 3.1.1檢查導(dǎo)電梁、導(dǎo)電桿等導(dǎo)電部位能否充分導(dǎo)電、并定期打磨、清洗或修理。 3.1.2準備好導(dǎo)電用的鋁片和鋁絲。 3.1.3檢查氣動工具及相關(guān)設(shè)備是否正常。 3.1.4核對流轉(zhuǎn)單或生產(chǎn)任務(wù)單的型號、長度、支數(shù)、顏色、膜厚等要求是否與訂單及實物相符。 3.1.5根據(jù)型材規(guī)格（外接圓尺寸、外表面積等）確定裝掛的支數(shù)和間距、色料間距控制在型材水平寬度的1.2倍左右，白料間 距控制在型材寬度的1倍左右。 3.1.6選擇合適的掛具，確保正、副掛具的掛鉤數(shù)與型材的裝掛支數(shù)一致。

文章編號:　1001-227x(2001)02-0035-04 鋁及鋁合金處理 鋁合金陽極氧化膜的性能研究 許旋1,　羅一帆1,　林國輝2 (1.華南師范大學(xué)化學(xué)系,廣東廣州　510631; 2.華南師范大學(xué)測試中心,廣東廣州　510631) 摘要:在硫酸電解液中加入適量由羧酸和有機化合物組成的添加劑,制得鋁合金陽 極氧化膜。研究了溫度對所得氧化膜厚度和硬度和影響,并利用掃描電鏡觀察了氧 化膜的結(jié)構(gòu)。結(jié)果表明,高溫下形成的氧化膜結(jié)構(gòu)松散,厚度和硬度低,而加入添加 劑后,氧化膜溶解減慢,在高溫下所形成的氧化膜的厚度和硬度大大增加。 關(guān)鍵詞:鋁合金;　陽極氧化膜 中圖分類號:tq15316　　　　　　　文獻標識碼:a studiesonthepropertiesofanodicoxidation

在鋁合金表面制備陽極氧化膜。采用掃描電鏡觀察不同條件下所得陽極氧化膜的表面形貌。結(jié)果表明:溫度及電壓對陽極氧化膜的表面形貌影響較大;在溫度15℃,電壓18v,采用重鉻酸鹽填充的條件下,可獲得均勻致密的陽極氧化膜,其具有較好的耐蝕性。

采用了電化學(xué)極化曲線、交流阻抗、點滴法研究了鋁合金陽極氧化膜在稀土鹽、植酸、hx-588封閉劑和純水的高溫水溶液封閉后的耐蝕性,并對四種溶液封閉效果進行比較.實驗結(jié)果表明,hx-588封閉劑、稀土鹽、沸水、植酸都有一定的封閉效果,其中hx-588封閉劑、稀土鹽效果優(yōu)于沸水封閉,稀土鹽增強了鋁合金氧化膜的耐蝕性,并且對環(huán)境友好,有很好的運用前景.

鋁及鋁合金陽極氧化、陽極氧化膜、厚度的定義和有關(guān)測量厚度的規(guī)定 在鋁及鋁合金陽極氧化膜厚度的特性數(shù)據(jù)中，最小厚度值是比較重要參數(shù)。在很多測量場合下都會涉及到 它。 本標準的主要目的在于使用鋁及鋁合金陽極氧化膜厚度檢驗方法時，要確切地知道何謂“最小厚度”這 一術(shù)語的定義。 本標準規(guī)定了有關(guān)鋁及鋁合金陽極氧化膜厚度的術(shù)語和最小厚度的測量原則。 本標準等同于iso2164-1980《金屬鍍層和其他無機涂層--定義和有關(guān)測量厚度的規(guī)定》。 1定義 1.1有效表面 零件表面所氧化的這部分膜層，其性能和外觀都很重要。 1.2測量面 在有效表面上作一次性測量的面。 用于下列方法時，對“測量面”作如下規(guī)定： a.用于重量發(fā)時，去掉氧化膜的面。 b.用于陽極溶解發(fā)時，由封閉環(huán)絕緣封閉的面。 c.用于顯微法檢驗時，僅供一次性測量的面。 d.用于無損檢驗時，指探頭區(qū)或誘導(dǎo)出讀數(shù)的面。 1.

鋁合金陽極氧化的常見缺陷 朱祖芳 (北京有色金屬研究總院北京市100088) 【摘要】本文簡述鋁合金陽極氧化常見缺陷特征，成因和對策。缺陷類型包括點(斑)缺陷和大面積的不 均勻外觀。未涉及條紋，模具痕或焊合線等條帶型缺陷。最后用表格說明這些缺陷的發(fā)生(起因)或發(fā)現(xiàn)(出 現(xiàn)）的工序。 外觀缺陷是造成型材返工從而大幅度提高成本的主要原因。本文綜述鋁陽極氧化膜外觀缺陷的主要特征， 成因和對策。按照外觀形態(tài)，可將陽極氧化表面缺陷分為三大類：(1)條紋（帶）狀缺陷；(2)斑點狀缺陷； (3)不均勻(不正常）表面。由于條紋（帶）狀缺陷往往起因于熔鑄和擠壓，或其它機械損傷，本文只介紹 后兩類常見缺陷。 1斑點狀缺陷 材料腐蝕、槽液污染、合金第二相析出或電偶作用等因素均可導(dǎo)致斑點狀缺陷，分別介紹如下： 酸或堿浸蝕 在陽極氧化前，由于鋁材濺上酸液或堿液或者受到酸霧或

為什么有些鋁材可以陽極氧化著色有些鋁材不可以陽極氧化著色？ 一、陽極氧化的原理 陽極氧化處理是利用電化學(xué)的方法，在適當?shù)碾娊庖褐?，以合金零件為陽極，不銹鋼、 鉻、或?qū)щ娦噪娊庖罕旧頌殛帢O，在一定電壓電流等條件下，使陽極發(fā)生氧化，從而使工件 表面獲得陽極氧化膜的過程。按其電解液的種類及膜層性質(zhì)可分為硫酸（可以著色）、鉻酸、 （不需著色）、混酸、硬質(zhì)（不能著色）和瓷質(zhì)陽極氧化；根據(jù)各種陽極氧化膜的染色性能， 只有硫酸陽極氧化獲得的氧化膜最適宜染色；其他如草酸、瓷質(zhì)陽極氧化膜（微弧氧化）雖 能上色，但干擾色嚴重；鉻酸陽極氧化膜或硬質(zhì)氧化膜均不能上色；綜合所述，要達到陽極 氧化上色的目的，僅有硫酸陽極氧化可行。 二、硫酸陽極氧化對鋁合金材質(zhì)的限制 1、合金元素的存在會使氧化膜質(zhì)量下降，同樣條件下，在純鋁上獲得的氧化膜最厚，硬 度最高，抗蝕性最佳，均勻度最好。

通過染色點滴試驗和變褪色試驗,探討了反滲透(ro)水、自來水以及地下水3種不同水質(zhì)對鋁合金陽極氧化膜封孔質(zhì)量的影響。結(jié)果表明,采用封孔劑對陽極氧化膜封孔時,其封孔效果不受水質(zhì)的影響,提高封孔溫度可提升封孔效果。水中硫酸根離子的存在會使封孔試樣的變褪色級數(shù)降低,這種影響隨硫酸根離子含量增大而加劇。

文章概述了鋁及鋁合金陽極氧化膜的封閉方法,包括有水合封閉、金屬鹽封閉、溶膠凝膠封閉、有機物封閉。比較了不同封閉方法的優(yōu)缺點,指出更多綠色、高效且易于工業(yè)化生產(chǎn)的封孔方法將被提出。

鋁合金陽極氧化膜的結(jié)構(gòu)和耐蝕性能

本文研究了不同的硫酸陽極化工藝與封孔條件對陽極氧化鋁表面潤濕性及耐皮脂污染性的影響。經(jīng)過實驗研究發(fā)現(xiàn),對不同膜厚的陽極氧化鋁進行沸水封孔,材料表面接觸角均小于3°,而使用鎳鹽進行封孔的陽極氧化鋁,表面潤濕性則會隨著氧化膜厚度與孔徑的增大而減小,表面鎳含量與接觸角呈正相關(guān)性。由此可以得出,陽極氧化鋁的封孔方式是影響陽極氧化鋁表面潤濕性的重要因素。此外,研究還發(fā)現(xiàn)氧化膜表面抗皮脂污染能力受膜層厚度、孔徑大小、封孔方式的影響較小。但在沸水脫脂過程中,沸水封孔的試樣要比鎳鹽封孔的試樣脫脂效果更好,且膜層越厚,該現(xiàn)象越明顯。

MIL-A-8625F(鋁及其鋁合金陽極氧化膜層軍用標準)

1 《鋁及鋁合金陽極氧化膜規(guī)范》等 三項膜層規(guī)范國標審定會會議紀要 2006年4月7日～10日，《鋁及鋁合金陽極氧化膜規(guī)范》、《鋁及鋁合金陽極氧化復(fù)合 膜規(guī)范》以及《鋁及鋁合金有機聚合物噴涂膜規(guī)范》三個膜層規(guī)范國標審定會在全國有色 金屬標準化技術(shù)委員會主持下于廣州市召開。來自全國70多個單位的120多名代表參加 了會議。會議對標準送審稿進行了認真、熱烈的討論，達成了一致意見，形成紀要如下： 《鋁及鋁合金陽極氧化膜規(guī)范》 1、4.1條中“建筑材料半成品經(jīng)陽極氧化之后”改為“經(jīng)陽極氧化之后的建筑材料”。 2、刪除9.2.1中“當有爭議時，應(yīng)以磷鉻酸浸漬失重法作為封孔質(zhì)量的仲裁試驗方法。 如每平方分米氧化膜的失重不超過30㎎的話，封孔質(zhì)量可以認為是滿意的?！?將9.2.1.1“磷鉻酸試驗（無硝酸預(yù)浸）”改為“無硝酸預(yù)浸的磷鉻酸試驗”； 將9.2.1.2“

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鋁及鋁合金陽極氧化質(zhì)量要求

鋁及鋁合金陽極氧化著色工藝規(guī)程(1) 鋁及鋁合金陽極氧化著色工藝規(guī)程 1、主題內(nèi)容與適用范圍 本規(guī)程規(guī)定了鋁及鋁合金陽極氧化、著色、電泳生產(chǎn)的工藝和操作 的技術(shù)要求及規(guī)范。 2、工藝流程（線路圖） 基材→裝掛→脫脂→堿蝕→中和→陽極氧化→電解著色→封 孔→電泳涂漆→固化→卸料包裝→入庫 3、裝掛： 3.1裝掛前的準備。 3.1.1檢查導(dǎo)電梁、導(dǎo)電桿等導(dǎo)電部位能否充分導(dǎo)電、并定期打磨、 清洗或修理。 3.1.2準備好導(dǎo)電用的鋁絲,并打磨導(dǎo)電桿 3.1.3檢查傳送帶及相關(guān)設(shè)備是否正常。 3.1.4核對隨料單或生產(chǎn)任務(wù)單的型號、長度、支數(shù)、顏色、膜厚等 要求是否與訂單及實物相符。 3.1.5根據(jù)型材規(guī)格（外接圓尺寸、外表面積等）確定裝掛的支數(shù)和 間距、色料間距控制在型材與型材間3公分左右，白料間距控制在型 材與型材間2公分左右。 3.1.6

用硫酸陽極氧化法獲得了鋁陽極氧化膜,并在100℃的沸水中進行封孔。用電化學(xué)法優(yōu)化了沸水封孔條件,根據(jù)塔菲爾曲線得到封閉液最佳ph值為5.5~6.5,最佳封閉時間為20min。

利用無鉻陽極氧化技術(shù)在鎂-鋰合金表面生成了陽極氧化膜,通過掃描電鏡、x射線衍射、極化曲線和電化學(xué)阻抗譜等測試技術(shù)對氧化膜進行了表面形貌、晶相組成和耐蝕性能的研究。討論了在基本電解液里添加植酸對氧化膜性能的影響。研究結(jié)果表明:基本電解液中加入植酸后獲得的氧化膜表面形貌沒有得到很大改善,仍然存在孔洞;當植酸的質(zhì)量濃度達到10.0g/l時,可得到表面光滑亮白、耐蝕性最好的陽極氧化膜。

介紹一個添加了lk-2添加劑的鋁合金硫酸陽極氧化工藝,該工藝對用鑄鋁合金和硬鋁合金材料制作的汽車配件進行了10年的實際生產(chǎn)考核驗證,證明該工藝不需配置冷凍降溫措施,一年四季均可進行連續(xù)生產(chǎn)。所生成的鋁合金氧化膜性能較好,不會出現(xiàn)過腐蝕起粉現(xiàn)象。與傳統(tǒng)硫酸陽極氧化工藝相比,大大降低了設(shè)備投資和生產(chǎn)的能耗成本。

采用硅酸鹽、硅溶膠、鈦溶膠和稀土轉(zhuǎn)化四種工藝對鎂-鋰合金陽極氧化膜進行封孔后處理。采用了掃描電鏡、點滴實驗和極化曲線測試分別對封孔前、后氧化膜的表面形貌和耐蝕性能進行表征。結(jié)果表明:經(jīng)4種封孔工藝處理后的氧化膜表面形貌得到了不同程度的改善,耐蝕性能都比未封孔前有所提高;在質(zhì)量分數(shù)為3.5%的nacl腐蝕介質(zhì)中,經(jīng)稀土轉(zhuǎn)化封孔后的氧化膜耐蝕性能最好。

鋁材陽極氧化工藝流程： 機械拋光——除油——水洗——化學(xué)拋光——水洗——陽極氧化——水洗—— 封閉—機械光亮 化學(xué)拋光商品：鋁材堿性拋光液 陽極氧化商品：鋁材陽極氧化液 封閉商品：鋁材著色封閉液 鋁材陽極氧化和染色工藝 經(jīng)過染色法處理的鋁制品，顏色美觀、鮮艷、抗腐蝕性、耐磨性及絕緣性 高于一般的鋁制品。將鋁的工件懸于適當?shù)碾娊赓|(zhì)溶液內(nèi)，以此作陽極進行電解。 在電解過程中，水中的氫氧根離子在陽極放出電子成為水和新生態(tài)的氧，它使鋁 氧化成較厚的氧化鋁膜，因為這個過程是金屬制品作陽極被氧化的，所以叫做陽 極氧化。鋁制品經(jīng)陽極氧化后，再經(jīng)著色、封閉、處理即成染色品。 一、染色工藝 1.預(yù)處理:鋁制件在多次機械加工過程中，沾有較多的油脂、少量磨料、灰 塵及有缺陷的氧化膜等，這些物質(zhì)導(dǎo)電性差，不能進行陽極氧化，故需預(yù)先處理。 方法是用四氯化碳、三氯乙烯、汽油或甲苯作清洗劑，將