PVC低發(fā)泡實(shí)心板擠出成型技術(shù)要點(diǎn)

近幾年來,我國已有不少廠家從國外引進(jìn)了硬質(zhì)pvc低發(fā)泡板材擠出生產(chǎn)線,其發(fā)泡技術(shù)都是“自由發(fā)泡法”。產(chǎn)品的密度約在0.65～0.75之間,厚度為3～12mm,幅寬1200mm或1500mm不等。硬質(zhì)pvc低發(fā)泡擠出板材生產(chǎn)線流程如

對硬質(zhì)低發(fā)泡聚氯乙烯(pvc)板材的擠出工藝進(jìn)行了研究。結(jié)果表明,板材密度先隨復(fù)合發(fā)泡劑(ac/na2co3)用量的增加而減小,當(dāng)用量大于約0.8份時(shí),板材密度隨發(fā)泡劑用量的增加而增大。當(dāng)發(fā)泡調(diào)節(jié)劑和成核劑的用量分別為8份和5份時(shí),板材能形成優(yōu)良的泡孔結(jié)構(gòu)。螺桿轉(zhuǎn)速為38～42r/min、口模溫度為180～190℃時(shí),板材密度較小。

1硬質(zhì)PVC制造----擠出成型

通過兩個(gè)供料系統(tǒng)將不含發(fā)泡劑的有一定厚度的致密外層pvc料及含發(fā)泡劑的芯層料分別送至同一機(jī)頭共擠出,從而獲得具有硬皮外層及發(fā)泡芯層的結(jié)構(gòu)發(fā)泡體。該工藝實(shí)現(xiàn)了兩種不同配比塑料的結(jié)合。此項(xiàng)成型技術(shù)比結(jié)皮發(fā)泡技術(shù)有更寬的適應(yīng)性,開拓一個(gè)新的pvc發(fā)泡異型材技術(shù)領(lǐng)域。

pvc軟管擠出成型的一些技術(shù)資料 1.pvc軟管擠出尺寸精度和橢圓度原因及排除方法有哪些? 管材直徑尺寸誤差的控制，可從三個(gè)方面來解決。 (1)在擠出條件相同的情況下，機(jī)頭溫度較低時(shí)，擠出管的內(nèi)徑變大， 壁厚變??；當(dāng)擠出溫度較高時(shí)，其內(nèi)徑變小，壁厚變厚。 改變機(jī)頭溫度的高低，可以得到不同的管狀尺寸。這是由擠出物料 的熔點(diǎn)高低以及流動(dòng)性能的好壞所決定的，其中物料的流動(dòng)性能與溫 度有著密切的關(guān)系，隨著溫度的升髙物料表觀黏度降低，流動(dòng)性能好； 當(dāng)機(jī)頭溫度降低時(shí)，物料表觀黏度較髙，流動(dòng)性能較差，強(qiáng)迫擠出使 得機(jī)頭壓力加大，離模的管胚由于應(yīng)力的解除而產(chǎn)生彈性回復(fù)，其 膨脹程度也與之前所受壓力成正比，同時(shí)物料較差的流動(dòng)性使物料擠 出較少，導(dǎo)致內(nèi)徑變大，壁厚變薄。隨著溫度的逐漸升高，擠出物料 在機(jī)頭內(nèi)流動(dòng)性能得以改善，機(jī)頭壓力隨之減小，離模管坯也因應(yīng)力 彈性回復(fù)量相應(yīng)減少

pvc軟管擠出成型技 術(shù)資料 pvc軟管擠出成型的一些技術(shù)資料 1.pvc軟管擠出尺寸精度和橢圓度原因及排除方法有哪些? 管材直徑尺寸誤差的控制，可從三個(gè)方面來解決。 (1)在擠出條件相同的情況下，機(jī)頭溫度較低時(shí)，擠出管的內(nèi)徑 變大，壁厚變??；當(dāng)擠出溫度較高時(shí)，其內(nèi)徑變小，壁厚變厚。 改變機(jī)頭溫度的高低，可以得到不同的管狀尺寸。這是由擠出 物料的熔點(diǎn)高低以及流動(dòng)性能的好壞所決定的，其中物料的流動(dòng)性 能與溫度有著密切的關(guān)系，隨著溫度的升髙物料表觀黏度降低，流 動(dòng)性能好；當(dāng)機(jī)頭溫度降低時(shí)，物料表觀黏度較髙，流動(dòng)性能較 差，強(qiáng)迫擠出使得機(jī)頭壓力加大，離模的管胚由于應(yīng)力的解除而 產(chǎn)生彈性回復(fù)，其膨脹程度也與之前所受壓力成正比，同時(shí)物料較 差的流動(dòng)性使物料擠出較少，導(dǎo)致內(nèi)徑變大，壁厚變薄。隨著溫度 的逐漸升高，擠出物料在機(jī)頭內(nèi)流動(dòng)性能得以改善，機(jī)頭壓力隨之 減小，離模管坯也因應(yīng)力彈性

pvc軟管擠出成型技 術(shù)資料 pvc軟管擠出成型的一些技術(shù)資料 1.pvc軟管擠出尺寸精度和橢圓度原因及排除方法有哪些? 管材直徑尺寸誤差的控制，可從三個(gè)方面來解決。 (1)在擠出條件相同的情況下，機(jī)頭溫度較低時(shí)，擠出管的內(nèi)徑 變大，壁厚變薄；當(dāng)擠出溫度較高時(shí)，其內(nèi)徑變小，壁厚變厚。 改變機(jī)頭溫度的高低，可以得到不同的管狀尺寸。這是由擠出 物料的熔點(diǎn)高低以及流動(dòng)性能的好壞所決定的，其中物料的流動(dòng)性 能與溫度有著密切的關(guān)系，隨著溫度的升髙物料表觀黏度降低，流 動(dòng)性能好；當(dāng)機(jī)頭溫度降低時(shí)，物料表觀黏度較髙，流動(dòng)性能較 差，強(qiáng)迫擠出使得機(jī)頭壓力加大，離模的管胚由于應(yīng)力的解除而 產(chǎn)生彈性回復(fù)，其膨脹程度也與之前所受壓力成正比，同時(shí)物料較 差的流動(dòng)性使物料擠出較少，導(dǎo)致內(nèi)徑變大，壁厚變薄。隨著溫度 的逐漸升高，擠出物料在機(jī)頭內(nèi)流動(dòng)性能得以改善，機(jī)頭壓力隨之 減小，離模管坯也因應(yīng)力彈性

pvc低發(fā)泡硬質(zhì)板材是國際上七十年代初發(fā)展起來的新型建筑材料,歐美各國稱之為“硬質(zhì)發(fā)泡體”(rigidfoam)或“合成木材”。江蘇省揚(yáng)州塑料廠引進(jìn)奧地利的辛辛那提·米拉克朗公司cm80雙螺桿擠出機(jī),成為目前國內(nèi)少數(shù)生產(chǎn)pvc低發(fā)泡硬質(zhì)板材的工廠之一。

綜述了連續(xù)擠出成型聚氯乙烯(pvc)微孔塑料的國內(nèi)外研究現(xiàn)狀,目前的研究主要集中在pvc微孔塑料的配方設(shè)計(jì)方面但,超臨界co2連續(xù)擠出成型pvc微孔塑料的工藝開發(fā)將成為今后的研究方向。

Celuka法硬質(zhì)PVC低發(fā)泡板材的擠出

擠出成型制備RPVC管材

pvc-u異型材截面多樣,結(jié)構(gòu)復(fù)雜,在擠出成型過程中由于冷卻定型和真空吸附作用會(huì)產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力;型材離開模具后由于部分內(nèi)腔溫度較高繼續(xù)冷卻收縮,也會(huì)產(chǎn)生熱應(yīng)力,在應(yīng)力作用下型材就容易發(fā)生變形。本文對pvc-u異型材擠出過程中產(chǎn)生應(yīng)力的原因進(jìn)行了分析,提出了通過改進(jìn)模具結(jié)構(gòu)、合理設(shè)計(jì)反向補(bǔ)償?shù)确椒?將型材應(yīng)力產(chǎn)生的變形控制在合理范圍內(nèi)。

展示設(shè)計(jì)www.***.***模型云www.***.***勵(lì)志網(wǎng)www.***.*** 1：pvc板材是由pvc加入穩(wěn)定劑等輔料，經(jīng)過擠出或?qū)訅憾?的塑料產(chǎn)品。根據(jù)工藝不同分為層壓板和擠出板二種，擠出板又分為 硬板和軟板。 [1]擠出板是由pvc加入輔料后經(jīng)混合擠出成型的硬板 規(guī)格尺寸;厚度2-30mm,寬x長為1300或1000x2000mm,特殊加 工寬度為1700mm板材.建筑模板和防火板模板寬x長為1220x2440mm 或1300x2500mm等. [2]層壓板是經(jīng)壓延成薄片，再經(jīng)疊合加熱加壓而成硬板。 規(guī)格尺寸:厚度3-50mm,寬x長1000x2000mm,特殊加工厚度 50-120mm的板材. 硬板外觀:表面光滑,平整,無裂紋,無氣泡..顏色一般為灰色,白 色,可生產(chǎn)藍(lán),

氯化聚氯乙烯（pvc—c）管材的擠出成型工藝 摘要：氯化聚氯乙烯樹脂的擠出加工在國外已經(jīng)有四十來年的歷史 [1] ，但在我 國，只是從這幾年才開始，由于材料的特殊性，給加工帶來了困難，本公司已生 產(chǎn)了近3000噸的氯化聚氯乙烯管材，分別應(yīng)用在埋地式電力電纜（高壓和超高 壓）保護(hù)套管、玻璃鋼復(fù)合管內(nèi)襯管和工業(yè)用排污管等領(lǐng)域。本文主要就該樹脂 的擠出配方和加工技術(shù)兩方面做了介紹。 關(guān)鍵詞：氯化聚氯乙烯；管材；擠出；工藝 氯化聚氯乙烯樹脂（以下簡稱cpvc）于1958年由美國古立德公司（bfgood rich）開發(fā)研制成功[2]，它是聚氯乙烯樹脂（pvc）的氯化產(chǎn)物，經(jīng)過氯化處理 的pvc氯含量可由57%提高到64%～75%，隨著氯含量的增加，相應(yīng)的耐溫性、剛 性、耐化學(xué)腐蝕性、阻燃性、消煙性等都得以增強(qiáng)，但是cpvc樹脂熔融粘度增 加、脆性增大、沖擊強(qiáng)度下降、熱

影響發(fā)泡塑料制品性能的因素很多,除材料配方外,還與連續(xù)擠出成型設(shè)備中的螺桿結(jié)構(gòu)、發(fā)泡成型模具等主要部件的結(jié)構(gòu)及各區(qū)溫度等工藝參數(shù)有關(guān)。機(jī)電有機(jī)結(jié)合,合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和嚴(yán)格的參數(shù)控制是獲得合格制品的關(guān)鍵所在。實(shí)驗(yàn)中,調(diào)整納米粒子的含量、調(diào)節(jié)設(shè)備及工藝條件,得到了性能優(yōu)越的發(fā)泡板材。

研究了納米塑料擠出成型工藝條件,包括機(jī)筒、機(jī)頭、預(yù)冷輥、壓光輥等的溫度及螺桿轉(zhuǎn)速、熔體壓力等。分析了成型設(shè)備中螺桿、機(jī)頭、熔體齒輪泵、壓光輥等關(guān)鍵部件的結(jié)構(gòu)因素對擠出成型的影響。在實(shí)驗(yàn)研究的基礎(chǔ)上,提出了合理的擠出工藝及設(shè)備條件。對影響擠出產(chǎn)量穩(wěn)定性的主要因素進(jìn)行了討論,并指出了解決問題的措施。

影響發(fā)泡塑料制品性能的因素很多,除材料配方外,還與連續(xù)擠出成型設(shè)備中的螺桿結(jié)構(gòu)、發(fā)泡成型模具等主要部件的結(jié)構(gòu)及各區(qū)控制溫度等工藝參數(shù)有關(guān),機(jī)電的有機(jī)結(jié)合,合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和嚴(yán)格的參數(shù)控制是獲得合格制品的關(guān)鍵所在。實(shí)驗(yàn)中,調(diào)配納米粒子的含量,調(diào)整設(shè)備及工藝條件,即得到了性能優(yōu)越的發(fā)泡板材。

介紹硬質(zhì)聚氯乙烯（ｈｐｖｃ）結(jié)皮發(fā)泡板材生產(chǎn)工藝方法、性能特點(diǎn)。著重介紹了原材料選擇及配制、配方設(shè)計(jì)、工藝條件。討論了原材料、工藝條件的影響，分析了質(zhì)量缺陷及對策

介紹一次性擠出木紋產(chǎn)品的工藝與配方。配方設(shè)計(jì)包括著包母粒和發(fā)泡材料,通過不同顏料和著色母料組合,可達(dá)到不同的木紋組合效果;發(fā)泡材料的最佳配方為pvcs-700(100),pa60(7),sw401(5),lub201(12),輕質(zhì)碳酸鈣(5),cn010(08),顏料(適當(dāng))。生產(chǎn)工藝包括采用特殊的多孔板和一組組合芯體,實(shí)現(xiàn)了多束料流組合,形成木紋擠出。

淺談?dòng)操|(zhì)pvc低發(fā)泡板的生產(chǎn)技術(shù) 摘要：在硬質(zhì)pvc低發(fā)泡板擠出成型中，控制聚合物熔體的流動(dòng)和發(fā)泡是 保證產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵，重點(diǎn)介紹了生產(chǎn)工藝和原理，并分析了生產(chǎn)中的技術(shù)要點(diǎn) 關(guān)鍵詞：pvc低發(fā)泡板材生產(chǎn)技術(shù) 硬質(zhì)pvc低發(fā)泡板是新型的人造材料，又稱為雪弗板，從其密度、性能、 二次加工（刨、鋸、釘、膠接等）及保溫、隔音、防潮、防蟲、阻燃等性能上看， 都是木材的理想替代品。本文主要對硬質(zhì)pvc低發(fā)泡板的生產(chǎn)流程、生產(chǎn)設(shè)備、 模具、配方與工藝等技術(shù)要點(diǎn)進(jìn)行系統(tǒng)地探討。 一、生產(chǎn)工藝流程與原理 首先將pvc樹脂和各種輔料稱量后放入熱混鍋中攪拌均勻，然后放到冷混 鍋中攪拌冷卻，這里必須注意發(fā)泡劑是直接放入到冷混鍋攪拌，因?yàn)榘l(fā)泡劑在熱 混鍋的高溫下可能會(huì)提前分解。物料冷混完畢后經(jīng)篩分機(jī)進(jìn)入干混料倉存放，使 用時(shí)通過攪籠及鏈?zhǔn)捷斔推鲗⒏苫炝蠌母苫炝蟼}送到各條擠

PVC結(jié)皮發(fā)泡板

PVC發(fā)泡板工藝