PVC塑料門窗組裝工藝密封條安裝

第一章pvc塑料門窗組裝工藝 第一節(jié)型材下料 在塑料門窗制作過程中，第一步工序是型材的下料，下料精度對 門窗的質(zhì)量有重要的影響。為保證門窗良好的使用性能，在下料工序 中，要嚴格按規(guī)范操作。應保證所選型材為合格品，型材的外觀及尺 寸滿足標準要求。 一、下料尺寸依據(jù)： 1.設計圖紙 2.訂單要求 3.洞口尺寸 二、框、扇的下料 1.設備 （1）型材下料設備主要是雙角切割鋸和任意角度鋸。 （2）根據(jù)設備使用說明書制定科學的操作規(guī)范，并嚴格執(zhí)行。 2.切割 開始切割時，根據(jù)下料依據(jù)和工藝要求確定下料尺寸，要注意機 器本身切割長度是否含有焊接余量。如果含有，切割時可以不用考慮 焊接余量，直接按照構件尺寸進行切割；如果不含，切割尺寸為構件 原尺寸加上兩端焊接余量（一般單端焊接余量為3mm）。 例如，所制作固定窗的尺寸為1200mm×1500mm，機器本身 切割長度不含有

第一章pvc塑料門窗組裝工藝 第一節(jié)型材下料 在塑料門窗制作過程中，第一步工序是型材的下料，下料精度對 門窗的質(zhì)量有重要的影響。為保證門窗良好的使用性能，在下料工序 中，要嚴格按規(guī)范操作。應保證所選型材為合格品，型材的外觀及尺 寸滿足標準要求。 一、下料尺寸依據(jù)： 1.設計圖紙 2.訂單要求 3.洞口尺寸 二、框、扇的下料 1.設備 （1）型材下料設備主要是雙角切割鋸和任意角度鋸。 （2）根據(jù)設備使用說明書制定科學的操作規(guī)范，并嚴格執(zhí)行。 2.切割 開始切割時，根據(jù)下料依據(jù)和工藝要求確定下料尺寸，要注意機 器本身切割長度是否含有焊接余量。如果含有，切割時可以不用考慮 焊接余量，直接按照構件尺寸進行切割；如果不含，切割尺寸為構件 原尺寸加上兩端焊接余量（一般單端焊接余量為3mm）。 例如，所制作固定窗的尺寸為1200mm×1500mm，機器本身 切割長度不含有

第五節(jié)型材焊接 焊接是塑料門窗制作過程中的關鍵工序之一，焊接的質(zhì)量直接影 響到成窗性能。 一、焊接設備 焊接設備有單點焊機、四角焊機、多頭焊機、多層焊機、共擠焊 機、無縫焊機、y型焊機等。單點焊機可進行0°~180°角的焊接； 四角焊機主要用于矩形框、扇的焊接；多頭焊機還可用于中梃和橫梁 的焊接；共擠焊機實現(xiàn)兩個機頭的兩個壓鉗共同運動，可以提高焊角 強度；無縫焊機可用于共擠型材的焊接；y型焊機可以實現(xiàn)65系列(zhòng)n平開、60系列外平開帶固定部分的梃與框的焊接。 焊接設備的選擇應根據(jù)塑料門窗的組裝工藝方案來確定，并 選擇質(zhì)量穩(wěn)定、加工尺寸及工藝參數(shù)準確、工人操作方便、便于 調(diào)整維修的焊機。 二、焊接順序 焊接順序的選定直接關系到門窗框、扇的焊接質(zhì)量和生產(chǎn)效率， 在焊接前，應根據(jù)窗型確定焊接順序，焊接順序主要根據(jù)焊機的形式 功能來確定。無分格的框、扇可以用四角焊機一

第九節(jié)玻璃裝配 一、壓條切割 1.設備選擇 玻璃壓條的切割設備為壓條切割機，主要用于45o角的切割，異 形窗及圓弧窗壓條一般在任意角度鋸上切割。 2.壓條切割 壓條必須按實際的框、扇的壓條口尺寸進行下料，保證裝配后轉 角部位對接處的間隙符合要求，矩形框扇的壓條角度為45o±0.5o， 異形窗和圓弧窗的壓條角度為其相鄰兩構件角度的一半，允差為 ±0.5o。為防止扇的壓條內(nèi)槽焊瘤與壓條碰撞，壓條應切割壓條嵌角， 嵌角長度為3~4mm。 二、玻璃的切割 1.玻璃種類 塑料門窗選用的玻璃一般有浮法玻璃、鋼化玻璃、夾膠玻璃等， 厚度可以選擇3mm~6mm、8mm、10mm、12mm，可以制成單層玻 璃、普通雙層玻璃、中空玻璃等。中空玻璃按氣室內(nèi)氣體的種類劃分 可分為普通氣體型和特殊氣體型；按產(chǎn)品的構造劃分可分為雙層中空 玻璃和三層中空玻璃；按產(chǎn)品的功能劃分可分為普通型和特殊

第五節(jié)型材焊接 焊接是塑料門窗制作過程中的關鍵工序之一，焊接的質(zhì)量直接影 響到成窗性能。 一、焊接設備 焊接設備有單點焊機、四角焊機、多頭焊機、多層焊機、共擠焊 機、無縫焊機、y型焊機等。單點焊機可進行0°~180°角的焊接； 四角焊機主要用于矩形框、扇的焊接；多頭焊機還可用于中梃和橫梁 的焊接；共擠焊機實現(xiàn)兩個機頭的兩個壓鉗共同運動，可以提高焊角 強度；無縫焊機可用于共擠型材的焊接；y型焊機可以實現(xiàn)65系列(zhòng)n平開、60系列外平開帶固定部分的梃與框的焊接。 焊接設備的選擇應根據(jù)塑料門窗的組裝工藝方案來確定，并 選擇質(zhì)量穩(wěn)定、加工尺寸及工藝參數(shù)準確、工人操作方便、便于 調(diào)整維修的焊機。 二、焊接順序 焊接順序的選定直接關系到門窗框、扇的焊接質(zhì)量和生產(chǎn)效率， 在焊接前，應根據(jù)窗型確定焊接順序，焊接順序主要根據(jù)焊機的形式 功能來確定。無分格的框、扇可以用四角焊機一

第六節(jié)焊瘤清理 焊接后，焊縫表面會留有焊瘤。為了不影響門窗的使用與美觀， 需進行清理。如對于平開窗而言，焊瘤的存在會影響窗框與窗扇之間 的密封性；對推拉窗，會影響推拉的靈活性。 下列情況必須清理焊瘤： 1、框、扇、分格型材暴露在室內(nèi)外兩側的焊瘤應該清理，以免 影響美觀、密封性及與相應構件的配合； 2、框、扇四角的外尖角處的焊瘤應該清理，以免影響門窗的安 裝或組合，避免窗扇在開關中劃傷手臂和影響美觀； 3、框、扇及分格型材的內(nèi)角處，凡是影響外觀和影響軟密封條 裝配的槽內(nèi)焊瘤都應進行清理。 焊瘤的清理使用數(shù)控清角機和手動清角機。焊瘤清理后，若表面 出現(xiàn)淺槽，深度≤0.3mm。外角處清理成約為（3～5）mm×45° 的倒角。如圖1-12所示： 圖1-12 清理焊瘤時要注意以下問題： 1、焊瘤清理宜在焊接后焊角處并未完全冷卻時進行，此時，型 材內(nèi)部分子結構趨于穩(wěn)定，未完全

第九節(jié)玻璃裝配 一、壓條切割 1.設備選擇 玻璃壓條的切割設備為壓條切割機，主要用于45o角的切割，異 形窗及圓弧窗壓條一般在任意角度鋸上切割。 2.壓條切割 壓條必須按實際的框、扇的壓條口尺寸進行下料，保證裝配后轉 角部位對接處的間隙符合要求，矩形框扇的壓條角度為45o±0.5o， 異形窗和圓弧窗的壓條角度為其相鄰兩構件角度的一半，允差為 ±0.5o。為防止扇的壓條內(nèi)槽焊瘤與壓條碰撞，壓條應切割壓條嵌角， 嵌角長度為3~4mm。 二、玻璃的切割 1.玻璃種類 塑料門窗選用的玻璃一般有浮法玻璃、鋼化玻璃、夾膠玻璃等， 厚度可以選擇3mm~6mm、8mm、10mm、12mm，可以制成單層玻 璃、普通雙層玻璃、中空玻璃等。中空玻璃按氣室內(nèi)氣體的種類劃分 可分為普通氣體型和特殊氣體型；按產(chǎn)品的構造劃分可分為雙層中空 玻璃和三層中空玻璃；按產(chǎn)品的功能劃分可分為普通型和特殊

pvc塑料門窗使用說明 pvc塑料門窗具有保溫、隔熱、隔聲、耐潮濕、耐腐蝕等性能。為了充分發(fā)揮這些優(yōu) 點，要求安裝正確。 一、安裝條件 ⒈建筑洞口尺寸公差應符合gb5842要求，毛洞口±10，半精洞口±5。若洞口尺寸不 符合要求，需進行必要處理。 ⒉門窗的施工安裝必須符合水平度、垂直度和平面排列的要求。 二、安裝順序 ⒈清理洞口，將灰渣鏟平、掃凈。 ⒉將窗框立于洞口，用吊線錘、規(guī)尺和水平儀等確定框的安裝位置，安裝一個固定卡，并 用木楔臨時定位。 ⒊調(diào)整好窗框水平垂直度，自上而下將框與墻體連接固定。安裝連接件可用膨脹螺栓或者 可調(diào)固定件（見圖1、圖2），螺栓或固定件之間的距離不應超過60mm，窗框與墻體連接點 一般上下少于8個，見圖3。 ⒋框與墻體四周的縫隙必須用石棉氈或隔聲棉、塑料泡沫或密封膏填充。應盡可能避免使 用水泥砂漿或油灰砌縫。 ⒌塑鋼門窗的玻璃通

pvc塑料門窗的性能分析 摘要：塑料門窗是繼木、鋼、鋁合金門窗之后興起的新型節(jié)能門窗，是當前世界 上所知的最佳的節(jié)能、保溫、隔音且水密性、氣密性和耐久性都很好的門窗。塑 料門窗目前主要是以改性聚氯乙烯樹脂為原料，經(jīng)擠出成型為各種斷面的中空異 型材，再經(jīng)定長切割并在其內(nèi)腔加鋼質(zhì)型材加強筋，通過熱熔焊接機焊接組裝成 門窗框、扇，最后裝配玻璃、五金配件、密封條等構成的門窗成品。它加工組裝 方便，如果選用無毒助劑，采用先進設備，控制合理的生產(chǎn)工藝，則無論生產(chǎn)、 消費還是回收等過程均不會出現(xiàn)環(huán)境污染，是典型的綠色建材產(chǎn)品。因而，塑料 門窗的推廣使用、相關加工組裝設備的更新?lián)Q代一直是備受世界各國關注的熱 點。 關鍵詞：聚氯乙烯塑料門窗性能改性 1、引言 世界上，塑料門窗是由德國于20世紀50年代開發(fā)成功的，開發(fā)利用pvc 樹脂，生產(chǎn)門窗型材，生產(chǎn)工藝和設備發(fā)展很快，20世紀

能源是國民經(jīng)濟的基本支撐,是人類賴以生存的物質(zhì)基礎,能源安全既關系國家的經(jīng)濟發(fā)展,又影響到國家安全,因此能源節(jié)約問題受到了國家的高度重視。在建筑節(jié)能中,建筑門窗的節(jié)能占有重要地位。門窗是建筑外圍護的重要組成部分,人們可根據(jù)

硬pvｃ塑料門窗安裝 1范圍 本工藝標準適用于工業(yè)與民用建筑塑料門窗安裝工程。 2施工準備 2.1材料及主要機具： 2.1.1硬pvc塑料門窗的規(guī)格、型號、尺寸均應符合設計要求。適用于負荷不超過 800n/m2。 2.1.2門窗框連接件（鐵腳）與洞口墻體連接，一般采用機械沖孔脹管螺栓固定；或 預埋木磚螺絲固定；應根據(jù)需要備齊。 2.1.3門窗小五金應按門窗規(guī)格、型號配套。 2.1.4門窗安裝時應準備木楔、鋼釘。 2.1.5密封膏應按設計要求準備。并應有出廠證明及產(chǎn)品生產(chǎn)合格證。 2.1.6嵌縫材料的品種應按設計要求選用。 2.1.7目攻螺絲、木螺絲根據(jù)需要準備。 2.1.8水泥：325號以上普通硅酸鹽水泥或礦渣水泥。 砂：過5mm篩子，篩好備用。 豆石：準備少許。 2.1.9主要機具：線墜、粉線包、水平尺、托線板、手錘、扁鏟、鋼卷尺、

工程名稱交底部位 工程編號日期 交底內(nèi)容： 硬pvｃ塑料門窗安裝 1范圍 本工藝標準適用于工業(yè)與民用建筑塑料門窗安裝工程。 2施工準備 2.1材料及主要機具： 2.1.1硬pvc塑料門窗的規(guī)格、型號、尺寸均應符合設計要求。適用于負荷不超過 800n/m2。 2.1.2門窗框連接件（鐵腳）與洞口墻體連接，一般采用機械沖孔脹管螺栓固定；或 預埋木磚螺絲固定；應根據(jù)需要備齊。 2.1.3門窗小五金應按門窗規(guī)格、型號配套。 2.1.4門窗安裝時應準備木楔、鋼釘。 2.1.5密封膏應按設計要求準備。并應有出廠證明及產(chǎn)品生產(chǎn)合格證。 2.1.6嵌縫材料的品種應按設計要求選用。 2.1.7目攻螺絲、木螺絲根據(jù)需要準備。 2.1.8水泥：325號以上普通硅酸鹽水泥或礦渣水泥。

本文通過密封條的功能、密封條的種類、密封條性能要求等的論述,指出了安裝pvc塑料門窗密封條時就注意的一些問題。

5硬PVC塑料門窗安裝

PVC塑料門窗組裝工藝之五金配件的選擇與安裝

塑料門窗組裝工藝解讀與設備介紹

1、編制說明 2、pvc塑料推拉窗產(chǎn)品圖19、窗框焊接（工序015） 3、pvc塑料推拉窗工藝流程20、清框內(nèi)外角（工序016） 4、型材截面圖21、清扇內(nèi)外角（工序017） 5、框下料（工序001）22、清紗扇內(nèi)外角（工序018） 6、扇下料（工序002）23、裝扇毛條（工序019） 7、封蓋下料（工序003）24、裝下框擋封塊（工序020） 8、紗窗滑軌下料（工序004）25、裝滑輪（工序021） 9、紗扇下料（工序005）26、裝扇密封條（工序022） 10、壓條下料（工序006）27、裝扇密封條（工序023） 11、外框襯鋼下料（工序007）28、檢驗（工序024） 12、內(nèi)扇襯鋼下料（工序008） 13、銑下框排水槽（工序009） 14、銑下扇排水槽（工序010） 15、銑封蓋缺口

pvc塑料門窗生產(chǎn)施工工藝_secret

施工技術交底單 施工單位：本交底單共5頁第頁1 工程名稱施工班組 分部分項工程名稱班組長簽字 交底時間 主要成員簽字 交底人簽字 交底內(nèi)容： 硬pvｃ塑料門窗安裝 1范圍 本工藝標準適用于工業(yè)與民用建筑塑料門窗安裝工程。 2施工準備 2.1材料及主要機具： 2.1.1硬pvc塑料門窗的規(guī)格、型號、尺寸均應符合設計要求。適用于負荷不超過800n/m2。 2.1.2門窗框連接件（鐵腳）與洞口墻體連接，一般采用機械沖孔脹管螺栓固定；或預埋 木磚螺絲固定；應根據(jù)需要備齊。 2.1.3門窗小五金應按門窗規(guī)格、型號配套。 2.1.4門窗安裝時應準備木楔、鋼釘。 2.1.5密封膏應按設計要求準備。并應有出廠證明及產(chǎn)品生產(chǎn)合格證。 2.1.6嵌縫材料的品種應按設計要求選用。 2.1.7目攻螺絲、木螺絲根據(jù)需要準備。 2.1.8水泥：325號以上普通硅酸鹽水泥或礦渣

第四節(jié)增強型鋼的切割與裝配 1、增強型鋼的作用 （1）提高門窗的剛性和強度； （2）防止型材變形； （3）使安裝的五金件更牢固。 2、增強型鋼的技術要求 （1）增強型鋼的材質(zhì)及表面處理 一般用冷軋q235鋼帶加工制成，表面經(jīng)防腐或鍍鋅處理，以防 銹蝕。壁厚≥1.2mm，一般可為1.2mm、1.5mm、2.0mm、2.5mm、 3.0mm，建議最低使用1.5mm厚增強型鋼。增強型鋼的厚度可以根 據(jù)門窗尺寸、門窗所在位置進行風荷載計算選擇。（參見附錄1） （2）增強型鋼的尺寸、形狀 增強型鋼裝加在pvc型材的增強型鋼腔內(nèi)，增強型鋼與增強型 鋼腔的配合間隙應為1±0.5mm，以保證增強型鋼加裝方便，且受風 壓后能恢復原狀。增強型鋼在加工時，外形尺寸允差為-0.1~-0.5mm。 增強型鋼的形狀應根據(jù)型材內(nèi)腔形狀、型材類型、五金件安裝要 求等進行設計，一般有封閉矩

第二節(jié)銑排水孔和氣壓平衡孔 塑料門窗要具有良好的水密性，必須在門窗上打排水孔，使門 窗內(nèi)的積水能夠排到室外；為了保證雨水在排水腔內(nèi)能夠順利排出， 必須在門窗的上側或豎側打氣壓平衡孔。 根據(jù)其所處的位置及作用，可將排水孔和氣壓平衡孔分為內(nèi)排水 孔和外排水孔、內(nèi)氣壓平衡孔和外氣壓平衡孔。排水孔與氣壓平衡孔 的規(guī)格與尺寸如圖1-6所示。 排水孔的規(guī)格尺寸一般為φ×l（5mm×30mm）； 氣壓平衡孔的規(guī)格尺寸一般為φ×l（4.5mm×30mm）。 在加工門窗的內(nèi)、外排水孔時，要特別注意以下幾點： 1、不要把排水腔與增強型鋼腔打通，防止雨水進入主腔體內(nèi)， 腐蝕增強型鋼。 2、開內(nèi)、外排水孔時要注意盡量開在型材排水腔最低的位置， 防止造成型材內(nèi)部積水，內(nèi)排水孔不能與外排水孔相對，應相互錯開 一定距離。如圖1-7所示。 圖1-7 下列情況必須銑排水孔和氣壓平衡孔： 1、凡是

表c1-3技術交底記錄 工程名稱 濱州市安興花園小區(qū)19－28 ＃樓塑鋼門窗工程 交底部位門窗安裝 工程編號日期 交底內(nèi)容： 塑鋼門窗安裝 1范圍 本工藝標準適用于工業(yè)與民用建筑塑料門窗安裝工程。 2施工準備 2.1材料及主要機具： 2.1.1pvc-u塑料門窗的規(guī)格、型號、尺寸均應符合設計要求。適用于負荷不超過800n/m2。 2.1.2門窗框連接件（鐵腳）與洞口墻體連接，一般采用機械沖孔脹管螺栓固定； 2.1.3門窗小五金應按門窗規(guī)格、型號配套。 2.1.4門窗安裝時應準備木楔、鋼釘。 2.1.5密封膠應按要求準備。并應有出廠證明及產(chǎn)品生產(chǎn)合格證。 2.1.6填縫材料的品種應按設計要求選用。 2.1.7燕尾螺絲、自攻螺絲根據(jù)需要準備。