RM215系列單點X射線測厚儀八鋼中厚板中的應(yīng)用

以八鋼中厚板mes系統(tǒng)為研究對象,闡述了八鋼中厚板mes系統(tǒng)的功能,對系統(tǒng)的軟件結(jié)構(gòu)及作業(yè)流程進(jìn)行了詳細(xì)論述。闡明了八鋼中厚板mes系統(tǒng)的設(shè)計實施,解析了中厚板mes系統(tǒng)對制造執(zhí)行所起作用。

為了提高鍍鋅產(chǎn)品質(zhì)量及降低生產(chǎn)成本,鋅層厚度在線測量技術(shù)在近年來得到了快速的發(fā)展。首鋼京唐公司兩條熱鍍鋅機組使用了目前鋼鐵行業(yè)中最先進(jìn)的鍍層厚度測量系統(tǒng),即x射線熒光冷態(tài)鍍層測厚儀測量系統(tǒng)?？梢允褂脁射線熒光測量法來穩(wěn)定快速的測量帶鋼表面的鍍層厚度,這樣冷軋鍍鋅處理線所要求的高速和自動化生產(chǎn)均可得到充分滿足,所以該方法不僅在我廠還在國內(nèi)外個大鋼廠的冷軋鍍鋅處理線上得到了廣泛的應(yīng)用。以首鋼京唐公司熱鍍鋅機組的安裝調(diào)試及其實際應(yīng)用為例,通過將x射線熒光測量技術(shù)的原理和處理線處的選型以及最佳安裝位置等相結(jié)合進(jìn)行分析,對x射線熒光測量技術(shù)進(jìn)行一個較為全面的工程應(yīng)用的介紹。

快速控制冷卻（acc）系統(tǒng)在八鋼中厚板的應(yīng)用 摘要八鋼中厚板廠acc系統(tǒng)存在時有通訊中斷、側(cè)噴丟失、 數(shù)據(jù)傳輸交換問題、acc區(qū)域速度下降等問題。通過改進(jìn)實際速度 與設(shè)定速度不一致和編碼器的安裝方式，修改精軋機控制程序等措 施，解決了存在的問題，滿足了開發(fā)x60、jg670db等新鋼種的要 求。 關(guān)鍵詞快速控制冷卻acc系統(tǒng)側(cè)噴 一、概述 八一鋼鐵股份有限公司軋鋼廠中厚板分廠（簡稱八鋼中厚板分廠） 軋后快速控制冷卻系統(tǒng)（acc）采用的是北京科技大公司的產(chǎn)品， 主要是通過最終受控軋制或熱機軋制之后的鋼板立即進(jìn)行受控冷 卻的方法，來促使晶粒細(xì)化以及增加珠光體和貝氏體的體積比，以 滿足某些特殊鋼材的要求。該系統(tǒng)于2011年7月份開始投入鋼種 試驗工作，由于系統(tǒng)存在時有通訊中斷故障、信號交接故障、物料 跟蹤故障等問題，經(jīng)常造成鋼板停在acc水幕下而被澆黑

八鋼中板廠1#液壓站系統(tǒng)可設(shè)定最高壓力19mpa，現(xiàn)場設(shè)定為16mpa。通過控制1#、2#出鋼機抬升裝置等液壓缸，抬升裝置承接出料桿，實現(xiàn)爐子出鋼功能。但在開發(fā)一些比較重的鋼坯時，為保證抬升缸上升過程正常穩(wěn)定，設(shè)備方將液壓站系統(tǒng)壓力由原來的16mpa提高到18．5mpa，運行約半年，接連發(fā)生抬升缸耳軸斷裂、缸頭斷裂等事故。分析認(rèn)為液壓缸安全系數(shù)不夠，為此對液壓缸結(jié)構(gòu)尺寸及材料進(jìn)行了改進(jìn)，運行至今不曾發(fā)生故障。

簡要介紹對中厚板精軋機導(dǎo)衛(wèi)裝置與水冷系統(tǒng)、階梯墊調(diào)整裝置與測壓儀裝置、工作輥彎輥裝置、液壓agc裝置、頂帽傳感器進(jìn)行了技術(shù)改造。使產(chǎn)品尺寸精度控制技術(shù)、板形控制技術(shù)、表面質(zhì)量控制技術(shù)、力學(xué)性能控制技術(shù)、自動化控制技術(shù)、生產(chǎn)的連續(xù)化取得進(jìn)步和提高。

針對八鋼4200mm/3500mm中厚板粗軋機主壓下同步差速器運行存在的問題進(jìn)行了分析。采用板材軋機壓下裝置同步技術(shù)對厚板軋機主壓下同步差速器進(jìn)行改造,實現(xiàn)同步差速離合聯(lián)軸器高效、平穩(wěn)、安全運行。

介紹對中厚板粗軋機除鱗水系統(tǒng)、工作輥冷卻水系統(tǒng)、支承輥冷卻水系統(tǒng)進(jìn)行了技術(shù)改造,生產(chǎn)的連續(xù)化和自動化水平取得進(jìn)步和提高。

文章介紹了八鋼中厚板3500mm精軋導(dǎo)衛(wèi)結(jié)構(gòu)的改造:1)將控制閥改為先導(dǎo)式插裝減壓閥,同時在有桿腔增設(shè)蓄能器和三通插裝式單向閥以實現(xiàn)保壓;(2)將導(dǎo)衛(wèi)直接懸掛到平衡梁上,以實現(xiàn)跟隨轉(zhuǎn)換成隨動,同時將導(dǎo)衛(wèi)用拉桿連接于平衡梁,改造后運行良好。

介紹了天鋼目前中厚板設(shè)備條件和生產(chǎn)現(xiàn)狀,提出了中厚板品種定位和研發(fā)目標(biāo)。對生產(chǎn)中存在的問題及需要增設(shè)的設(shè)備進(jìn)行分析,為實現(xiàn)優(yōu)化天鋼中厚板產(chǎn)品結(jié)構(gòu),提高產(chǎn)品附加值,打造天鋼品牌創(chuàng)造了條件。

中厚板定義：鋼板厚度大于等于5.0mm。 分普碳板、優(yōu)碳板、低合金板、船板、橋梁板、鍋爐板、容器板等。 用途：應(yīng)用于建筑、機械、造船、橋梁、鍋爐、壓力容器等行業(yè)。 1.首都勞動獎狀先進(jìn)集體:首鋼中厚板軋鋼廠 軋鋼班 2005年，該班組結(jié)合廠黨委提出的“苦干三 年，進(jìn)入全國前三名的行列”的目標(biāo)，充分發(fā) 揚首鋼人和中板人敢于拼搏、勇于奉獻(xiàn)、不斷 創(chuàng)新、不斷發(fā)展的精神，使經(jīng)營生產(chǎn)不斷上臺 階，生產(chǎn)記錄不斷刷新。該班組曾榮獲2004 年度首鋼總公司先進(jìn)班組、2005年首鋼總公 司安全生產(chǎn)先進(jìn)班組稱號、2006年推薦為北 京市經(jīng)濟技術(shù)創(chuàng)新優(yōu)秀班組。 丁作業(yè)區(qū)軋鋼班全年共軋出277286噸，平均 機時產(chǎn)達(dá)到140噸，軋機作業(yè)率完成86.79%， 試軋新產(chǎn)品完成59301噸。其中：8mm274噸、 出口現(xiàn)代船板4272噸、高強板21722噸、z 向

介紹了八鋼中厚板4300/3500軋機生產(chǎn)8mm厚度鋼板的生產(chǎn)過程,分析了軋制過程對鋼板板形的影響。在坯料厚度、軋機精度不能進(jìn)一步優(yōu)化的情況下,對軋輥選擇、道次分配、終軋溫度等軋制參數(shù)進(jìn)行了優(yōu)化,8mm鋼板已經(jīng)具備批量生產(chǎn)的能力。

介紹了中厚板綜合過程跟蹤系統(tǒng)的功能和結(jié)構(gòu),及其在南鋼中厚板生產(chǎn)中的應(yīng)用

介紹了中厚板熱處理采用的技術(shù)、工藝流程及裝備的主要特點。

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第34卷第1期 2006年2月 江蘇冶金 jiangsumetallurgy vol.34　no.1 feb.2006 南鋼中厚板/卷工程工藝分析 鄭海宴1,黨軍2 (1.江蘇省冶金設(shè)計院,江蘇南京　210007;2.南京鋼鐵聯(lián)合有限公司中厚板卷廠,江蘇南京　210035) 收稿日期:2005211221 作者簡介:鄭海宴(1956—),男,高級工程師。電話:(025)84496588,e2mail:zhaiyan1956@163.com 摘要:介紹了南京鋼鐵聯(lián)合公司中厚板卷廠采用的技術(shù)、工藝流程、裝備的主要特點。 關(guān)鍵詞:中厚板卷;爐卷軋機;工藝流程;先進(jìn)技術(shù) 中圖分類號:tg249.6;tg333.7 1　工程概況 南鋼中厚板/卷工程于2001年10月3

八鋼中厚板機組生產(chǎn)寬度極限為3000mm。為滿足市場的需求和提升產(chǎn)品市場競爭力,中厚板廠結(jié)合生產(chǎn)和設(shè)備情況軋制了3100mm寬幅的橋梁鋼。文章介紹了極限寬板生產(chǎn)控制的難點和重點以及極限寬度拓展的生產(chǎn)實踐。

關(guān)于對普碳鋼中厚板質(zhì)量的分析

dageng不銹鋼有限公司在中國江蘇新建了一家不銹鋼再軋廠。該廠擁有兩條生產(chǎn)線。一條用來生產(chǎn)不銹鋼中厚板，年產(chǎn)能力為8萬噸。產(chǎn)品寬度最大為2500mm，厚度為60mm。另一條生產(chǎn)線的生產(chǎn)能力為7萬噸，寬度最大為3000mm，厚度為80mm。該廠生產(chǎn)所需的原料（板坯）由國外進(jìn)口，包括從韓國和日本進(jìn)口。

據(jù)報道，自2014年4季度開始，昆山大庚不銹鋼產(chǎn)量急劇減少，多數(shù)時間段甚至處于停產(chǎn)狀態(tài)中。最新的消息顯示，2015年元旦前工廠方面已著手進(jìn)行員工遣散后的賠償事宜，這也意味著昆山大庚不銹鋼中厚板生產(chǎn)就此全面停止。

據(jù)報道，自2014年4季度開始，昆山大庚不銹鋼產(chǎn)量急劇減少，多數(shù)時間段甚至處于停產(chǎn)狀態(tài)中。最新的消息顯示，2015年元旦前工廠方面已著手進(jìn)行員工遣散后的賠償事宜，這也意味著昆山大庚不銹鋼中厚板生產(chǎn)就此全面停止。

低合金鋼中厚板內(nèi)部缺陷分析探討