SMT手工焊接工藝教學(xué)情境的開發(fā)

手工焊接工藝

結(jié)合smt手工焊接工藝職業(yè)定位,從實訓(xùn)基地的建設(shè)、職業(yè)能力培養(yǎng)目標(biāo)、教學(xué)內(nèi)容的項目化建設(shè)等方面,對基于工作過程的實訓(xùn)教學(xué)情境進(jìn)行了分析,從職業(yè)基礎(chǔ)能力和職業(yè)關(guān)鍵能力兩個層次,對教學(xué)情境進(jìn)行項目化改革進(jìn)行探討和實踐。

濟(jì)寧山特程序文件文件編號：sw/pi-js-008 手工焊接工藝操作規(guī)程 修訂狀態(tài)：a/0 頁碼：第1頁共2頁 一、目的 規(guī)定印制電路板元器件插裝、手工焊接工序應(yīng)遵循的基本工藝要求。 二、元器件插裝、手工焊接要求 1、焊前準(zhǔn)備 （1）熟悉所焊印制板的裝配圖，并按裝配圖檢查元器件型號、規(guī)格及數(shù)量 是否符合圖紙上的要求，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時向有關(guān)人員反映。 （2）材料代用一律以技術(shù)部下發(fā)的“元器件代換通知單”為準(zhǔn)，其它人員 無權(quán)作更改代用決定。 （3）檢查各種元件的引線是否氧化過重、元件標(biāo)識是否不清，如有以上情 況，必須將其挑選出來以作其它處理。 （4）檢查印制板是否有變形撓曲。 2、裝焊順序 一般情況下，應(yīng)按電阻、電容、二極管、三極管、集成電路、大功率管 順序插焊。 元器件裝焊順序依據(jù)的原則是：先低后高，先小后大。 3、插裝方法 （1）電路板一般采用插焊方法。

焊接工藝 概述 隨著電子元器件的封裝更新?lián)Q代加快，由原來的直插式改為了平貼式，連接排線也由fpc 軟板進(jìn)行替代，電子發(fā)展已朝向小型化、微型化發(fā)展，手工焊接難度也隨之增加，在焊 接當(dāng)中稍有不慎就會損傷元器件，或引起焊接不良，所以一線手工焊接人員必須對焊接 原理，焊接過程，焊接方法，焊接質(zhì)量的評定，及電子基礎(chǔ)有一定的了解。 一、焊接原理： 錫焊是一門科學(xué)，他的原理是通過加熱的烙鐵將固態(tài)焊錫絲加熱熔化，再借助于助焊劑 的作用，使其流入被焊金屬之間，待冷卻后形成牢固可靠的焊接點。 當(dāng)焊料為錫鉛合金焊接面為銅時，焊料先對焊接表面產(chǎn)生潤濕，伴隨著潤濕現(xiàn)象的發(fā)生， 焊料逐漸向金屬銅擴(kuò)散，在焊料與金屬銅的接觸面形成附著層，使兩則牢固的結(jié)合起來。 二、助焊劑的作用 助焊劑是一種焊接輔助材料，其作用如下： 去除氧化膜。 防止氧化。 減小表面張力。 使焊點美觀。 三、焊錫絲的組成與結(jié)構(gòu) 我

電子產(chǎn)品手工焊接工藝 焊接工藝 學(xué)習(xí)要點： 1.焊接的基本知識及手工焊接的工藝要求、質(zhì)量分析。 2.掌握手工焊接技術(shù)和手工焊接的工藝要求。 3.學(xué)習(xí)自動焊接技術(shù)、接觸焊接技術(shù)。 焊接的基本知識 手工焊接的工藝要求及質(zhì)量分析 自動焊接技術(shù) 接觸焊接 一.焊接的基本知識 1.1焊接的種類 焊接是使金屬連接的一種方法，是電子產(chǎn)品生產(chǎn)中必須掌握的一種基本操作技能。 現(xiàn)代焊接技術(shù)主要分為下列三類： 熔焊：是一種直接熔化母材的焊接技術(shù)。 釬焊：是一種母材不熔化，焊料熔化的焊接技術(shù)。 接觸焊：是一種不用焊料和焊劑，即可獲得可靠連接的焊接技術(shù)。 1.2焊料、焊劑和焊接的輔助材料 1．焊料 焊料是一種熔點低于被焊金屬，在被焊金屬不熔化的條件下，能潤濕被焊金屬表面， 并在接觸面處形成合金層的物質(zhì)。 電子產(chǎn)品生產(chǎn)中，最常用的焊料稱為錫鉛合金焊料（又稱焊錫），它具有熔點低、機(jī) 械強(qiáng)度高、抗腐蝕性能

1 （項目名稱）焊接技術(shù)交底工藝卡 q/syxxx-2013 syg03-a010 依據(jù)的焊評文件編號(pqrno.)：2001gd01 焊接方法：□smaw□gtaw□gmaw□fcaw□saw□其它 母材：0cr18ni9、0cr19ni9、0cr18ni9ti、0cr18ni10ti、0cr18ni11nb、1cr19ni9、 1cr18ni9ti、1cr18ni11ti、1cr18ni11nb、304等18-8型非超低碳不銹鋼 規(guī)格：φxx*xx 焊接材料：焊條a132 焊絲型號：焊絲牌號： 焊條型號：焊條牌號：a132 接頭詳圖: a=45~50ob=2.5±0.5s1≥s22≤s2＜4 坡口制備方法：坡口機(jī)加工 坡口檢測方法：焊接檢驗尺 坡口檢測比例：100%檢測 保護(hù)氣體：/流量l

闡述焊膏的成分、特性、焊膏的選用、使用及存儲方法。介紹表面貼裝技術(shù)的手工操作方法及其特點,提供表面貼裝技術(shù)手工操作設(shè)備的配置及使用方法。

手工焊接

47 資料三貼片元件焊接工藝 貼片元件焊接工藝 第一章：拆除芯片 一、焊接工藝 1、去除電路板上的任何表面涂覆物 2、將烙鐵頭蘸錫：有利于熱傳導(dǎo)；增加烙鐵頭與焊點之表面張力 3、涂覆助焊劑：取除焊點表面的氧化層，液態(tài)助焊劑可提高熱傳導(dǎo) 4、拆除芯片 5、清潔焊盤上和電路板上殘留的焊錫膏 6、清潔焊盤上和電路板上殘留的助焊劑 二、所用焊錫膏和助焊劑的兼容性 助焊劑和焊錫膏 由工藝和回流焊條件決定，被加工的板子、元器件等材料必須兼容 1、助焊劑：依據(jù)原始工藝要求；助焊劑在返修過程中應(yīng)用；助焊劑已加入在焊錫絲中； 加入助焊劑的焊錫絲直接應(yīng)用在焊點上有助于熱傳導(dǎo)；加入助焊劑的銅編帶用于清潔焊盤 2、焊錫 3、清洗劑 4、涂覆材料 三、電路板本身的因素 pcb重量，材料，元器件排列格式 考慮如何正確選擇烙鐵頭溫度 1、對熱敏感的電路板和芯片要避免選擇溫度過高的烙鐵頭 2、如電路板的接地銅箔

手工電弧焊焊接工藝標(biāo)準(zhǔn) 1.手工電弧焊焊接施工工藝標(biāo)準(zhǔn) 1.1適用范圍 本工藝適用于鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝手工電弧焊焊接工藝。工藝規(guī)定了一般低碳鋼、普通低合金高強(qiáng)度鋼手 工電弧焊的基本要求。凡各工程的工藝中無特殊要求的結(jié)構(gòu)件手工電弧焊均應(yīng)按本工藝規(guī)定執(zhí)行。 1.2??引用標(biāo)準(zhǔn) （1）鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（gb50205—2001）； （2）建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（gb50300—2001）； （3）建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程（jgj81—2002）； （4）碳鋼焊條（gb5117—85）； （5）低合金鋼焊條（gb5118—85）； （6）鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸（gb10854—89）； （7）焊接質(zhì)量保證鋼熔化焊接接頭的要求和缺陷等級（gb/t12469—90）； （8）鋼焊縫手工超聲波探傷和探傷結(jié)果的分級（gb11345—89）。

手工電弧焊焊接工藝 本工藝適用于低碳鋼和低合金高強(qiáng)度各種大型鋼結(jié)構(gòu) 工程制造重要結(jié)構(gòu)的焊接。 一、焊前準(zhǔn)備 1.根據(jù)施焊結(jié)構(gòu)鋼材的強(qiáng)度等級，各種接頭形式選擇相等強(qiáng) 度等級牌號和合適焊條直徑。 2.當(dāng)施工環(huán)境溫度低于0℃，或鋼材的碳當(dāng)量大于0.41％及 結(jié)構(gòu)剛性過大，構(gòu)件較厚時應(yīng)采用焊前預(yù)熱措施，預(yù)熱溫度 為80℃～100℃，預(yù)熱范圍為板厚的5倍，但不小于100mm。 3.工件厚度大于6mm對接焊時，為確保焊透強(qiáng)度，在板材 的對接邊沿開切v形或x形坡口，坡口角度α為60°，鈍邊 p=0~1mm,裝配間隙b＝0~1mm，如圖1。當(dāng)板厚差≥4mm 時，應(yīng)對較厚板材的對接邊緣進(jìn)行削斜處理，如圖2。 4.焊條烘焙：酸性藥皮類型焊條焊前烘焙150℃×2保溫2 小時；堿性藥皮類焊條焊前必須進(jìn)行300～350℃×2烘焙， 并保溫2小時才能使用

手工電弧焊焊接工藝規(guī)范 電弧焊,焊接工藝,手工,規(guī)范 手工電弧焊焊接工藝規(guī)范 1范圍 本規(guī)范規(guī)定了船體手工電弧焊焊接前準(zhǔn)備、人員、工藝要求和過程及檢驗。 本規(guī)范適用于采用低碳鋼、低合金鋼制造的船體構(gòu)件的焊接。對特殊鋼材，結(jié)構(gòu)剛性較大 以及有特殊要求時，均應(yīng)另行制定專門焊接工藝規(guī)程。 2規(guī)范性引用文件 g16-sws004焊接材料保管要求 q/sws42-010-2003焊縫返修通用工藝規(guī)范 3焊接前準(zhǔn)備 3.1焊接材料選配原則 3.1.1選用的焊接材料應(yīng)具有相應(yīng)船檢證書。 3.1.2焊接材料級別應(yīng)與船體結(jié)構(gòu)用鋼材級別相匹配，見表1。 表1焊接材料與船體結(jié)構(gòu)鋼材級別的匹配 焊接材料級別船體結(jié)構(gòu)鋼材級別 1a 2abd 3abde 1ya32a3

sws 上海外高橋造船有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn) q/sws42-022-2003 手工電弧焊焊接工藝規(guī)范 2003-04-25發(fā)布2003-05-10實施 上海外高橋造船有限公司發(fā)布 前言 本規(guī)范為公司新編制企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。是根據(jù)公司的生產(chǎn)實際經(jīng)驗并參照有關(guān)船廠企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)編 制而成。 本規(guī)范代替g16-sws005《船體手工電弧焊通用工藝》。 本規(guī)范發(fā)布時，g16-sws005《船體手工電弧焊通用工藝》同時作廢。 本規(guī)范由上海外高橋造船有限公司提出； 本規(guī)范由設(shè)計部歸口。 本規(guī)范起草部門：設(shè)計部。 本規(guī)范主要起草（編制）：陳國權(quán) 標(biāo)檢：徐玉珍 審核：孫嘉鈞 本規(guī)范由總工程師南大慶批準(zhǔn)。 手工電弧焊焊接工藝規(guī)范 1范圍 本規(guī)范規(guī)定了船體手工電弧焊焊接前準(zhǔn)備、人員、工藝要求和

船舶制造焊接工藝規(guī)范 阜寧縣阜城才林船舶保養(yǎng)廠 手工電弧焊焊接工藝規(guī)范 1范圍 本規(guī)范規(guī)定了船體手工電弧焊焊接前準(zhǔn)備、人員、工藝要求和過程及檢驗。 本規(guī)范適用于采用低碳鋼、低合金鋼制造的船體構(gòu)件的焊接。對特殊鋼材， 結(jié)構(gòu)剛性較大以及有特殊要求時，均應(yīng)另行制定專門焊接工藝規(guī)程。 2規(guī)范性引用文件 g16-sws004焊接材料保管要求 q/sws42-010-2003焊縫返修通用工藝規(guī)范 3焊接前準(zhǔn)備 3.1焊接材料選配原則 3.1.1選用的焊接材料應(yīng)具有相應(yīng)船檢證書。 3.1.2焊接材料級別應(yīng)與船體結(jié)構(gòu)用鋼材級別相匹配，見表1。 表1焊接材料與船體結(jié)構(gòu)鋼材級別的匹配 焊接材料級別船體結(jié)構(gòu)鋼材級別 1a 2abd 3abde 1ya32a36 2ya32a36d32d36 3ya32a36d32d36e32

手工電弧焊焊接工藝 本工藝適用于低碳鋼和低合金高強(qiáng)度各種大型鋼結(jié)構(gòu) 工程制造重要結(jié)構(gòu)的焊接。 一、焊前準(zhǔn)備 1.根據(jù)施焊結(jié)構(gòu)鋼材的強(qiáng)度等級，各種接頭形式選擇相等強(qiáng) 度等級牌號和合適焊條直徑。 2.當(dāng)施工環(huán)境溫度低于0℃，或鋼材的碳當(dāng)量大于0.41％及 結(jié)構(gòu)剛性過大，構(gòu)件較厚時應(yīng)采用焊前預(yù)熱措施，預(yù)熱溫度 為80℃～100℃，預(yù)熱范圍為板厚的5倍，但不小于100mm。 3.工件厚度大于6mm對接焊時，為確保焊透強(qiáng)度，在板材 的對接邊沿開切v形或x形坡口，坡口角度α為60°，鈍邊 p=0~1mm,裝配間隙b＝0~1mm，如圖1。當(dāng)板厚差≥4mm 時，應(yīng)對較厚板材的對接邊緣進(jìn)行削斜處理，如圖2。 4.焊條烘焙：酸性藥皮類型焊條焊前烘焙150℃×2保溫2 小時；堿性藥皮類焊條焊前必須進(jìn)行300～350℃×2烘焙， 并保溫2小時才能使用

目前常用的焊接工藝有： →電弧焊（氬弧焊、手弧焊、埋弧焊、鎢極氣體保護(hù)電弧焊、等離子弧焊、氣體 保護(hù)焊） →電阻焊 →高能束焊（電子束焊、激光焊） →釬焊 →以電阻熱為能源：電渣焊、高頻焊； →以化學(xué)能為焊接能源：氣焊、氣壓焊、爆炸焊； →以機(jī)械能為焊接能源：摩擦焊、冷壓焊、超聲波焊、擴(kuò)散焊 焊接工藝精度變形熱影響焊縫質(zhì)量焊料使用條件 激光焊精密小很小好無 釬焊精糙一般一般一般需要整體加熱 電阻焊精糙大大一般無需要電極 氬弧焊一般大大一般需要需要電極 等離子焊較好一般一般一般需要需要電極 電子束焊精密小小好無需要真空 1．電弧焊 電弧焊是目前應(yīng)用最廣泛的焊接方法。它包括有：手弧焊、埋弧焊、鎢極氣體保 護(hù)電弧焊、等離子弧焊、熔化極氣體保護(hù)焊等。絕大部分電弧焊是以電極與工 件之間燃燒的電弧作熱源。在形成接頭時，可以采用

wewillcontinuetoimprovethecompany'sinternalcontrolsystem,andsteadyimprovementinabilitytomanageandcontrol,optimizebusinessprocesses,toensuresmoothprocesses,responsibilitiesinplace;tofurtherstrengtheninternalcontrols,playacontrolpostindependentoversightroleofevaluationcomplyingwiththird-partyresponsibility;toactivelymakeuseofinte

12東南-pd-2005-949 序號報告名稱報告編號頁數(shù) 1 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝評定報告 （鋼板橫對接/氣保焊 q235bδ=20mm） 東南-pd-2009-3710 2建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝評定報告 （角接接頭對接/q235bδ=20mm） 東南-pd-2009-389 3建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝評定報告 （鋼板對接/氣保焊q235bδ=20mm） 東南-pd-2009-3910 4 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝評定報告 （鋼板對接/氣保焊q235b+q345b δ=25mm) 東南-pd-2009-4010 5 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝評定報告 （t形對接與角接組合焊q235b δ=20mm） 東南-pd-2009-4110 6 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝評定報告 （t形對接與角接組合焊/氣保焊 q235b δ=20mm+q345bδ=50mm） 東南-pd-

本論文是對鑄鐵手工電弧焊工藝分析，主要是對其本身的焊接性考慮，于鑄鐵在工業(yè)上廣泛的應(yīng)用，考慮其應(yīng)用條件，

常用材質(zhì)的焊接工藝 河北省鹽山縣電力管件有限公司 二零零八年五月一日 產(chǎn)品名稱a335p91焊接工藝卡 焊接方法 氬弧焊 焊接設(shè)備 逆變焊機(jī) 適用范圍車間專用編號yd2008-hj01手弧焊ws-400 坡 口 型 式 焊接工藝規(guī)程 序號工序內(nèi)容 1焊前預(yù)熱 預(yù)熱溫度：gtaw150℃～200℃，smaw200℃～250℃，遠(yuǎn)紅外加熱 器，硅酸鋁保溫。 2定位用氬弧焊進(jìn)行點固焊，工藝同正式施焊要求一致。 3打底焊氬弧焊進(jìn)行打底，厚度≥3mm。內(nèi)部充氬保護(hù)。 4 填 充 焊 層間溫度200-250℃ 焊 前 準(zhǔn) 備 １、將管件內(nèi)外坡口兩側(cè)10-15mm范圍內(nèi)油、漆、垢、銹、氧化物等清理干凈直至露出金 屬光澤 ２、嚴(yán)格按焊條包裝說明對焊條進(jìn)行烘烤，放入100-120℃恒溫箱內(nèi)備用，禁止重復(fù)烘干。 層間施焊 焊接時管內(nèi)充氬保護(hù)至前三層完成。按要

1 第五章焊接結(jié)構(gòu)的裝配與焊接工藝 裝配與焊接是焊接結(jié)構(gòu)生產(chǎn)過程中的核心，直接關(guān)系到焊接結(jié)構(gòu)的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。 同一種焊接結(jié)構(gòu)，由于其生產(chǎn)批量、生產(chǎn)條件不同，或由于結(jié)構(gòu)形式不同，可有不同的裝配 方式、不同的焊接工藝、不同的裝配—焊接順序，也就會有不同的工藝過程。本章重點介紹 裝配與焊接工藝方法。 第一節(jié)焊接結(jié)構(gòu)的裝配 裝配是將焊前加工好的零、部件，采用適當(dāng)?shù)墓に嚪椒ǎ瓷a(chǎn)圖樣和技術(shù)要求連接成 部件或整個產(chǎn)品的工藝過程。 一、裝配方式的分類 裝配方式可按結(jié)構(gòu)類型及生產(chǎn)批量、工藝過程、工藝方法及工作地點來分類。 （一）按結(jié)構(gòu)類型及生產(chǎn)批量的大小分類 1．單件小批量生產(chǎn) 單件小批量生產(chǎn)的結(jié)構(gòu)經(jīng)常采用劃線定位的裝配方法。該方法所用的工具、設(shè)備比較簡單， 一般是在裝配臺上進(jìn)行。劃線法裝配工作比較繁重，要獲得較高的裝配精度，要求裝配工人 必須具有熟練的操作技術(shù)。 2．成批生

結(jié)合萊鋼信息能源管控中心工程實例,對箱形柱的制作工藝過程進(jìn)行了分析和探討。從配料、組裝、焊接等工序制訂了合理有效的防止焊接變形的控制措施,取得了很好的效果。