T9材質爐管焊接工藝

焊接工藝卡焊縫名稱省煤器管管對接工藝卡編號 節(jié)點詳圖：工藝評定編號pqr-08焊接說明 厚度適應范圍1、清理焊接范圍內油銹污垢，打磨 母材1牌號和規(guī)格20#φ32×4見金屬光澤。 母材2牌號和規(guī)格20#φ32×42、焊絲應按要求打磨。 焊縫主要尺寸3、施焊時嚴格按焊接規(guī)范操作可根 焊絲牌號 h08mn2sia 焊絲規(guī)格φ2mm據網絡電壓的波動，調整電流。 焊劑牌號保護氣體4、焊后應對焊縫及焊縫金屬進行外 焊條牌號焊條規(guī)格觀檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷應及時修復。 預熱溫度 (min) 層間溫度 (max) 焊后熱處理： 焊接工藝規(guī)范參數(shù) 焊接 層數(shù) 焊接方法焊接材料焊材規(guī)格電源極性 焊接電流 （a） 焊接電壓 （v） 焊接速度 （mm/s） 氣體流量 (l/mln) 鎢極直 徑 備注： 二層鎢極氬弧焊h08m

焊接工藝卡 q.jdj1/qeo-hjj001 同煤項目1#機2012年02月21日no. 工程 項目 名稱 集中下水管材質 sa-106c 規(guī) 格 φ558.8×55焊 口 數(shù) 26 焊前 準備 人員資質是否合格□焊機型號zx7-400stg材料是否檢驗合格□ 環(huán)境溫度應不小于0℃工前練習是否合格□坡口型式u坡 口清理無油、污、銹、水份等雜質。 間隙2-3mm鈍邊0.5-1mm偏折＜1%錯口≤10%壁厚 且不大于1mm氬氣純度≥99.99%。 焊條烘烤350/1-2℃/h焊條放在80-110℃保溫桶，焊絲清理干 凈。 對口簡圖焊道簡圖 焊 接 工 藝 材質規(guī)格焊接方法焊絲焊條焊接電流極性 焊接速 度 層/道數(shù) sa-106cφ558.8×55ws tig-j50 φ2.5 /

乙烯裂解爐輻射段爐管Cr20Ni32Nb材料的焊接工藝

鍍鋅鋼管的焊接特點及焊接工藝 鍍鋅鋼廣泛運用于各行各業(yè)，采用鍍鋅鋼的好處是利用在空氣中能夠形成致密氧 化物保護層的金屬鋅來保護內部的鋼結構。在被焊接、劃傷的情況下，由于zn-fe 原電池的存在，相對活潑的鍍鋅部分可以作為犧牲陽極，延緩鋼鐵的銹蝕，耐腐 蝕性良好。然而由于鍍鋅層的存在，在焊接中容易產生裂紋、氣孔、夾渣，較難 得到良好的焊接質量。 鍍鋅鋼一般是在低碳鋼外鍍一層鋅，鍍鋅層一般在20um厚。鋅的熔點在419°c， 沸點908°c左右。在焊接中，鋅熔化成液體浮在熔池表面或在焊縫根部位臵。 鋅在鐵中具有較大固溶度，鋅液體會沿晶界深入浸蝕焊縫金屬，低熔點鋅形成 “液體金屬脆化”。同時，鋅與鐵可形成金屬間脆性化合物，如fe3zn10、fezn10 等。這些脆性相使焊縫金屬塑性降低，在拉應力作用下而產生裂紋。如果焊接角 焊縫，尤其是t形接頭的角焊縫最容易產生

通過采用不同的焊接方法對貫流鍋爐集箱t型接頭進行焊接工藝試驗,對比分析了各種焊接工藝下的焊接質量、生產效率以及其操作方便性,最終選定了其較適宜的焊接方法。

目前常用的焊接工藝有： →電弧焊（氬弧焊、手弧焊、埋弧焊、鎢極氣體保護電弧焊、等離子弧焊、氣體 保護焊） →電阻焊 →高能束焊（電子束焊、激光焊） →釬焊 →以電阻熱為能源：電渣焊、高頻焊； →以化學能為焊接能源：氣焊、氣壓焊、爆炸焊； →以機械能為焊接能源：摩擦焊、冷壓焊、超聲波焊、擴散焊 焊接工藝精度變形熱影響焊縫質量焊料使用條件 激光焊精密小很小好無 釬焊精糙一般一般一般需要整體加熱 電阻焊精糙大大一般無需要電極 氬弧焊一般大大一般需要需要電極 等離子焊較好一般一般一般需要需要電極 電子束焊精密小小好無需要真空 1．電弧焊 電弧焊是目前應用最廣泛的焊接方法。它包括有：手弧焊、埋弧焊、鎢極氣體保 護電弧焊、等離子弧焊、熔化極氣體保護焊等。絕大部分電弧焊是以電極與工 件之間燃燒的電弧作熱源。在形成接頭時，可以采用

wewillcontinuetoimprovethecompany'sinternalcontrolsystem,andsteadyimprovementinabilitytomanageandcontrol,optimizebusinessprocesses,toensuresmoothprocesses,responsibilitiesinplace;tofurtherstrengtheninternalcontrols,playacontrolpostindependentoversightroleofevaluationcomplyingwiththird-partyresponsibility;toactivelymakeuseofinte

編號： 焊接工藝規(guī)范 編制： 校對： 審核： 批準： 目錄 1.目的................................................1 2.適用范圍............................................1 3.引用標準............................................1 4.工藝要求............................................1 4.1焊接方法選用原則...................................1 4.2焊接用輔料援用原則................................1 4.3點焊接頭的最小搭邊寬度和焊點的最小點距.......

焊接工藝措施 焊接工藝措施： 1）對工程中使用較多的或有代表性的接頭形式進行焊接工藝性試驗， 以確定最佳的操作方法和焊接規(guī)范，焊接工藝性試驗由焊接試驗室全 權負責。 2）結構裝配定位焊 a.裝配定位焊前，焊接坡口及其內外兩側各20mm范圍內的油污必 須用溶劑揩抹干凈，并用手提砂輪機打磨去除鐵銹、氧化皮等雜質， 使焊件母材表面露出金屬光澤。 b.擔任定位焊施焊工作的焊工必須是持有合格證的焊工。 c.裝配質量達到圖樣技術要求后方可進行定位焊（如該焊縫焊前需 要預熱，則必須預熱至所要求的溫度后才可進行定位焊。），定位焊所 用焊條（須經烘干處理）、焊絲必須與該焊縫正式焊接時所用焊材相 一致，定位焊縫應填滿弧坑。 d.定位焊縫長度一般為20—50mm，間距長為400—600mm，焊腳尺 寸不得大于設計焊腳尺寸的一半，且不應大于8mm，定位焊應距設 計焊縫端部30mm以上。（

e起弧時要特別防止未焊合及燒穿； f收弧時要填滿弧坑，不要立即移走焊槍； 焊工操作前需根據以上規(guī)范確定焊接電流，電弧電壓，氣體流量等參數(shù)，工作中需經常 檢查，每兩小時檢查一次，并作好記錄，對板厚大于8mm的對接焊縫，需采用開坡口焊接。 3操作技術 a焊機接成反極性，即工件接負極，焊機接正極； b二氧化碳保護焊可以進行全位置焊接（平焊、立焊、橫焊、仰焊）； c焊絲伸出長度：直徑為1.2mm以下的細焊絲伸出長度為10mm； d焊接厚度為2mm以下的工件時，焊槍不作擺動； 8.0～16.0≤0.50.8～1.226～29190～22020～24 6.0～12.

0 第一章德國施密特公司鋁熱焊工藝 一準備工作 1.了解鋼軌型號、類別，正確選擇焊劑。 2.到施工現(xiàn)場前對焊接工具、材料專人清點。 3.對施工設備、可燃氣瓶進行檢查，確保使用安全可靠。 4.焊接鋼軌兩側15米范圍內必須嚴格按規(guī)定上緊扣件， 確保焊接時軌縫間隙不得發(fā)生移動，影響焊接質量，甚至發(fā) 生鋼水泄漏。 二軌端除銹去污 １.檢查鋼軌是否有損傷，母材如有缺口將使焊接合格率 降低。 ２.對焊接鋼軌端部、兩側和軌底進行打磨除銹，打磨范 圍為50mm（見圖一、圖二）。 ３.打磨完成后，軌頭端部邊緣需倒角１x45度 4.必須對鋼軌兩端一米范圍內進行烘干。 圖10-1打磨除銹圖10-2打磨除銹 1 圖10-4 預熱槍支座 注意：特別要重視軌底的清潔和干燥。 三對軌 １.軌縫調整： 以軌腳邊為基準，控制軌縫寬 度為２８±１mm。 ２.尖點調整（見圖

不銹鋼復合板槽的焊接工藝 中鋁山東分公司淄博萬成工貿有限公司（255065）徐立媚 【摘要】分析了q235b＋321不銹鋼復合板的焊接性，對復合板進行了焊接工藝評定，確 定了q235b＋321不銹鋼復合板的焊接工藝。施焊過程中通過嚴格執(zhí)行工藝規(guī)則，既保證了 焊接質量，又提高了焊接效率，滿足設計要求。 不銹鋼復合板是以碳素鋼或合金鋼為基層，不銹鋼為復層，制成的雙金屬復合鋼板。一般由 基層來保證復合板的強度，復層來保證復合板的耐腐蝕性能。它既具有不銹鋼的美觀耐用、 成形性好、耐腐蝕性強等優(yōu)良性能，又有碳鋼高強度和低成本的優(yōu)點，因而應用廣泛。為此， 本文分析了不銹鋼復合板的焊接性，通過焊接工藝評定，制定了焊接工藝，并將該工藝成功 應用于槽的制作中，效果良好。 1.焊接性分析 槽母材為q235b＋321不銹鋼復合板，基層為q235b，厚度為7mm，

鋼筋焊接施工方案 一、編制依據 1、合同文件； 2、鋼筋焊接及驗收規(guī)程(jgj18-2003)； 3、鋼筋焊接接頭試驗方法標準（jgjt27-2001） 4、業(yè)主及監(jiān)理要求； 二、鋼筋閃光焊 （一）施工準備 1、機械設備 un1-150閃光對焊機。 2、材料 各種規(guī)格鋼筋級別必須有出廠合格證，進場后經物理性能檢驗，符合要求后方能使用。 3、作業(yè)條件 （1）設備在操作前檢修完好，保證正常運轉，并符合安全規(guī)定，操作人員必須要持證上崗。 （2）鋼筋焊口要平口、清潔、無油污雜質等。 （3）對焊機容量、電壓要符合要求。 （二）操作工藝 1、對焊工藝 根據鋼筋品種、直徑和所用焊機功率大小選用連續(xù)閃光焊、預熱閃光焊、閃光—預熱— 閃光焊。對于可焊性差的鋼筋，對焊后宜采用通電熱處理措施，以改善接頭塑性。 鋼筋焊接工藝選用見表1。 鋼筋級別直徑（mm） 閃光留量 （mm） 頂鍛留量

中國3000萬經理人首選培訓網站 東莞德信誠經濟咨詢有限公司好好學習社區(qū) 焊接工藝類 weldingprocedurespecification 焊接工藝指導書編號wpsno：頁page1of2 焊接方法weldingprocess：焊條電弧焊smaw焊接工藝評定報告編號wpqno： 接頭形式簡圖groovetype 20° 2± 0. 5 20r10 φ57x5 φ63 母材basemetal： 類別號typeno：組別號groupno： 與類別號withtypeno：組別號groupno：相焊welding 或標準號orspeci.no：鋼號steelgrade： 與標準號weldwithspeci.no：鋼號steelgrade：相焊welding 適用范圍app

焊接檢驗 1.非破壞性檢驗 a.外觀。肉眼目測，必要時利用5—10倍放大鏡檢查焊件表面是否有氣孔、 咬邊、夾雜、焊瘤、表面裂紋等缺陷。 b.致密性(氣密性試驗氮氣試驗煤油試驗水壓試驗氣壓試驗) 適用于管道、盛器、容器上的焊縫檢驗。 氣密性試驗在密閉容器內通入遠低于工作壓力的壓縮空氣,并在焊縫外 側涂上肥皂水. 氮氣試驗向被檢驗容器內部通入1%氨氣的混合氣體,并在焊縫外側貼 上一條比焊縫略寬的用5%硝酸汞溶液浸過的紙帶.當混合 氣體加壓產生泄露時,該處紙帶變黑.此方法常于管子和小型 壓力容器的檢驗. 煤油試驗在焊縫表面涂上一層石灰水溶液,待干燥后另一側涂上煤油. 當焊縫存在貫穿性缺陷時,煤油滲透過去,白色的石灰水帶 上顯露出油污點.此方法使用時應在涂煤油后立即進行檢 查,以免滲油痕跡漸漸散開而模糊不清. 水壓試驗水壓試驗不但

12東南-pd-2005-949 序號報告名稱報告編號頁數(shù) 1 建筑鋼結構焊接工藝評定報告 （鋼板橫對接/氣保焊 q235bδ=20mm） 東南-pd-2009-3710 2建筑鋼結構焊接工藝評定報告 （角接接頭對接/q235bδ=20mm） 東南-pd-2009-389 3建筑鋼結構焊接工藝評定報告 （鋼板對接/氣保焊q235bδ=20mm） 東南-pd-2009-3910 4 建筑鋼結構焊接工藝評定報告 （鋼板對接/氣保焊q235b+q345b δ=25mm) 東南-pd-2009-4010 5 建筑鋼結構焊接工藝評定報告 （t形對接與角接組合焊q235b δ=20mm） 東南-pd-2009-4110 6 建筑鋼結構焊接工藝評定報告 （t形對接與角接組合焊/氣保焊 q235b δ=20mm+q345bδ=50mm） 東南-pd-

高爐大修中檢修門爐殼恢復是承上啟下的關鍵，對原有焊接工藝的改進，提高定位開孔精度，焊前預熱，采用先內后外，先立后橫的對稱焊法，很好地控制了焊接變形，提高了爐殼焊接質量，極大的縮短了檢修工期，經濟效益明顯。

采用手工鎢極氬弧焊打底、焊條電弧焊蓋面的工藝技術,不僅克服了傳統(tǒng)的使用焊條電弧焊進行修復焊接工藝的弱點,提高了焊接質量,還減少焊后管線的吹掃工作,縮短了工期。

對t形結構焊縫橫向收縮和縱向收縮引起的彎曲變形進行了研究。實驗材料為q235b,焊接材料選用e4303,直徑分別為2.5、3.2和4.0mm。實驗結果表明,焊縫橫向收縮引起的t形結構彎曲變形,對于底板尺寸600mm×100mm×(4～5)mm的t形結構,焊接線能量越大,產生的焊接彎曲變形越小;而焊縫縱向收縮引起的彎曲變形,隨著焊接線能量的增加,焊接彎曲變形越大;在4100～5400j/cm線能量下,采用分散跳焊的焊接順序所產生的焊接變形小,采用從一端連續(xù)直通焊時焊接變形最大。

焊層 1 其余 修改許可文件號日期 編制審核 修改標記處數(shù)簽字 6~10 gtawer50-6φ2.4直流正接90~13012~166~10 gtawer50-6φ2.4直流正接90~13012~16 焊接工藝規(guī)范參數(shù) 焊接方法焊接材料極性電流(a)電壓(v)速度(m/h)氣體流量(l/min)備注 α=70 0b=1p=1 保護氣體ar 4：在規(guī)定部位打上焊工鋼印。 焊縫主要尺寸(mm)h=1~3 焊接材料er50-6φ2.43：焊后測量焊縫外形尺寸，進行自檢。 母材1牌號規(guī)格20gφ18~φ51t=3~4水銹和油污。 母材2牌號規(guī)格20g

全自動電熱熔焊機pe管焊接工藝指導書 編制： 審核： 批準： 2015年2月25日 （一）對操作人員的要求 全自動電熱熔焊機操作人員必須經過培訓合格且持有《全自動電熱熔焊機操作證書》 和《pe焊接上崗證》方可進行聚乙烯管道施工（培訓和發(fā)證授權單位為：南昌市鍋爐設 備安裝公司）。證書有效期為1年，在有效期滿3個月前，繼續(xù)從事聚乙烯管道施工的操 作人員，應當向發(fā)證授權單位提出申請，由授權單位安排重新進行復證。 （二）聚乙烯管材、管件的檢驗 用戶對材料的檢驗，應做到如下幾點： 1)合格證與檢驗報告。應檢查有無產品出廠合格證，并索要出廠檢驗報告。 2)外觀檢查。進行外觀及幾何尺寸檢查。檢查管子內外表面是否清潔光滑，是否 有溝槽、劃傷、凹陷、雜質和顏色不均等。 3)長度檢查。定尺管的長度應均勻一致，誤差不應超過20mm。注意檢查管口端 面是否與管子的軸線垂直，是否存在氣孔，若有

全自動電熱熔焊機pe管焊接工藝指導書 編制： 審核： 批準： 2015年2月25日 （一）對操作人員的要求 全自動電熱熔焊機操作人員必須經過培訓合格且持有《全自動電熱熔焊機操作證書》 和《pe焊接上崗證》方可進行聚乙烯管道施工（培訓和發(fā)證授權單位為：南昌市鍋爐設 備安裝公司）。證書有效期為1年，在有效期滿3個月前，繼續(xù)從事聚乙烯管道施工的操 作人員，應當向發(fā)證授權單位提出申請，由授權單位安排重新進行復證。 （二）聚乙烯管材、管件的檢驗 用戶對材料的檢驗，應做到如下幾點： 1)合格證與檢驗報告。應檢查有無產品出廠合格證，并索要出廠檢驗報告。 2)外觀檢查。進行外觀及幾何尺寸檢查。檢查管子內外表面是否清潔光滑，是否 有溝槽、劃傷、凹陷、雜質和顏色不均等。 3)長度檢查。定尺管的長度應均勻一致，誤差不應超過20mm。注意檢查管口端 面是否與管子的軸線垂直，是否存在氣孔，若有