TAYLOR760型焊機在熱軋板鍍鋅生產線的應用

近年來，我國已成為熱軋板卷生產量最大的國家，也是熱軋板卷最大的消費國以及出口國。截止到2013年，我國熱軋板卷的實際產量已突破1.91噸，這也為鋼鐵行業(yè)的快速發(fā)展提供重要的原料支撐。但由于我國熱軋板卷的版型一直難以得到改善，這在一定程度上影響著熱軋生產線的加工效率。因此，本文對熱軋板卷板型的改善策略進行深入探討，旨在為熱軋板卷加工廠提供參考。

用于熱軋寬帶鋼的新型酸洗/熱鍍鋅生產線

用于熱軋寬帶鋼的新型酸洗/熱鍍鋅生產線

電阻縫焊機剪切常見故障有剪切不斷、夾鉗剪切位置不正確、上下剪刃重疊量過大,對此采用定期標定剪刃間隙、檢查出入夾鉗位置、支座下增加調整墊片等措施;對焊接過程中出現的碾壓輪碾壓效果不佳、焊縫驅動側開裂、虛焊和焊縫超厚等故障,采取適當增加搭接量、清除油污、鐵屑等措施;定期檢查緊固位置傳感器和限位塊,確保限位信號的穩(wěn)定性。

針對鍍鋅生產線的特點,設計了鍍鋅生產線中co2激光焊機的總體結構,主要由出(入)口單元和激光焊機設備單元組成。介紹了鍍鋅生產線co2激光焊接原理及其co2激光器的結構。研究了co2激光焊機的光路系統(tǒng),在帶尾(帶頭)準備時,激光通過剪切頭完成帶尾(帶頭)的剪切。在焊接過程中,激光通過焊接頭完成鋼板的焊接。co2激光焊機的伺服系統(tǒng)極其復雜,由14個伺服電機完成:激光架生產線方向移動、帶鋼間隙生產線方向調整、激光架過程梁方向移動、帶鋼手動對中調整、帶鋼入(出)口對中調整、壓輪過程梁方向移動、剪切頭豎直方向移動、焊接頭豎直方向移動、帶鋼中性層調整。

介紹了連續(xù)熱鍍鋅生產線四輥光整機的設備組成、控制系統(tǒng)的硬件和軟件構成、主要的控制功能

近年來隨著市場經濟競爭的日趨激烈,我國逐步在工業(yè)領域進行改進,通過降低生產成本來提高工業(yè)產品的競爭力,從而促進我國經濟的進一步發(fā)展。上世紀末河北鋼鐵集團邯鋼公司首次從國外引進建立了我國第一條軋鋼冷軋廠熱鍍鋅生產線,成為我國首家生產熱軋基板鍍鋅卷的工廠。隨后我國相繼出現了眾多的公司采用軋鋼冷軋廠熱鍍鋅生產線技術,在一定程度上降低了生產成本,提高了我國工業(yè)產品的國際競爭力,對促進我國經濟的健康快速發(fā)展起了至關重要的作用。

熱鍍鋅(鋅合金)鋼板是一種具有優(yōu)良耐大氣腐蝕的鋼材,也是冷軋涂鍍層鋼材中用途最廣、產量最大的一種,在國民經濟的各個領域得到了廣泛的應用,尤其在建筑、輕工、運輸、家電、化工和農牧業(yè)等行業(yè)用量最多。長期以來熱鍍鋅鋼板一直是我國冶金行

熱鍍鋅（鋅合金）鋼板是一種具有優(yōu)良耐大氣腐蝕的鋼材，也是冷軋涂鍍層鋼材中用途最廣、產量最大的一種，在國民經濟的各個領域得到了廣泛的應用，尤其在建筑、輕工、運輸、家電、化工和農牧業(yè)等行業(yè)用量最多。長期以來熱鍍鋅鋼板一直是我國冶金行業(yè)的短缺品種，每年都要從國外進口幾十萬噸至上百萬噸以彌補國內生產的不足。特別是近幾年，隨著國民經濟的發(fā)展，國內熱鍍鋅鋼板的消耗量呈快速增長的趨勢。上世紀90年代初，

詳述了光整處理線控制系統(tǒng)的系統(tǒng)功能、設備概況及其與外圍(操作人員)的接口部分。描述的過程控制包含光整機程序、光整延伸率控制、hgc位置控制、壓力控制和彎輥力控制,其中對于傳動和液壓控制系統(tǒng)部分結合原理圖和示意圖做了詳盡的描述。通過對系統(tǒng)的原理和功能的描述分析了光整機的特點,得出了有益的結論,對相似的系統(tǒng)應用會有一定的參考價值。

簡要介紹熱鍍鋅生產線光整機的結構組成、設備參數，控制系統(tǒng)及平整方式。闡明光整機在熱鍍鋅機組中處于至關重要的地位.

針對鍍鋅生產線的特點,介紹鍍鋅生產線中激光焊機的總體結構及工藝流程.鍍鋅生產線主站采用s7-400plc作為控制器,通過profibus-dp總線通信,實現主站與遠程io總線、交流變頻伺服驅動系統(tǒng)、hmi人機界面系統(tǒng)的通信.其中遠程io總線主要負責焊前準備和焊后處理;其交流變頻伺服驅動系統(tǒng)極其復雜,包含14個伺服電機,完成帶鋼間隙生產線方向調整、激光架生產線方向移動、帶鋼手動對中調整、帶鋼入(出)口對中調整、激光架過程梁方向移動、焊接頭和剪切頭豎直方向移動、壓輪過程梁方向移動、帶鋼中性層調整;hmi人機界面主要負責焊機工藝參數的設定、焊機運行時的狀態(tài)監(jiān)視和焊接工作歷史數據的查詢.

簡要介紹熱鍍鋅生產線光整機的結構組成、設備參數，控制系統(tǒng)及平整方式。闡明光整機在熱鍍鋅機組中所處至關重要的地位，以及對提高鍍鋅板板面質量所起的關鍵作用。

在熱鍍鋅生產線中,光整機具有非常關鍵的作用.本文介紹了光整機的結構組成和設備參數,并對光整機的控制和平整方式進行探討,為今后光整機的分析研究提供參考.

本文作者結合自己多年工作實踐,介紹了當今冷軋鍍鋅生產線所用的糾偏設備及其工作原理啊,并提了出了自己的觀點和看法。

針對目前鍍鋅生產線預熱電源控制存在的簡單粗糙、自動調節(jié)溫度能力差、數字化程度不高等問題,研制了一種基于dsp的全數字化的高精度預熱電源。分析了電源系統(tǒng)原理,給出了主電路結構、主要參數設計及器件選擇原則。電源主電路以igbt作為逆變器功率器件,以tms320f2407a為電源的主控芯片,為了使輸出溫度快且準地跟蹤給定溫度,采用功率閉環(huán)控制模式,實現了鍍鋅生產線預熱電源的全數字控制,最后給出了實驗結果。實驗結果證明該電源系統(tǒng)穩(wěn)定可靠,波形質量好,精度高,輸出電壓波形畸變率小,有較好的穩(wěn)態(tài)和動態(tài)性能。

針對目前我國鋼管鍍鋅企業(yè)的生產管理特點,研究開發(fā)了一套采用plc控制的鋼管熱鍍鋅自動控制系統(tǒng)。闡述了控制系統(tǒng)硬件結構及軟件設計思想。通過實際運行,該系統(tǒng)穩(wěn)定可靠,并獲得了較好的經濟效益。

熱鍍鋅生產線的張力控制 摘要在鍍鋅生產線上，不同的工序張力的產生和作用也各不相同。設計了 張力輥，就能把各個區(qū)域段的張力隔開，在不同的區(qū)域段設置不同大小的張力， 以保證鍍鋅線的連續(xù)生產。 關鍵詞鍍鋅生產；張力控制 在連續(xù)生產線中，張力最基本作用是保證鋼帶的正常運行，使鋼帶盡可能沿 著生產中心線運行而不致因走偏造成邊部刮傷或出現斷帶。同時，糾偏輥也只有 在張力足夠的情況下才能起到糾偏的作用。 1鍍鋅線的網絡組成 主要分三個段，每個段有單獨的plc控制采用profibus—dp總線把每個段 的設備連在一起進行通訊，每個設備都有它的站地址，plc周期的訪問它們控制 它們，每個段就組成了dp網絡。再將三個段用交換機連在一起組成了以太網。 2工藝流程 流程順序：開卷機→液壓剪→焊機→1#張力輥→堿噴堿刷洗→電解清洗→水 清洗烘干→2#張力輥→1#糾偏→入口活套→2#糾偏

在鍍鋅生產線上，不同的工序張力的產生和作用也各不相同。設計了張力輥，就能把各個區(qū)域段的張力隔開，在不同的區(qū)域段設置不同大小的張力，以保證鍍鋅線的連續(xù)生產。

針對唐鋼鍍鋅線產品存在沉沒輥印的質量缺陷以及沉沒輥壽命短的問題,分析了沉沒輥印產生的原因,介紹了沉沒輥面改進的過程。認為采用雙螺旋、涂層和線溝槽的輥面、奧氏體不銹鋼的軸套軸瓦,可以有效解決沉沒輥印缺陷并提高沉沒輥壽命。

濟鋼冷軋板廠20萬噸鍍鋅生產線,是國內第一條自主設計的大型連續(xù)熱鍍鋅生產線,其光整及光整控制系統(tǒng)方面存在一定不足?，F對其優(yōu)化改造,由目前的干光整改為濕光整,在控制方面,實現了恒延伸率控制以及在線預壓靠功能,現場增設人機界面,實現了現場實時監(jiān)控和調整,提高光整質量和使用效率。

國內首條熱軋板酸洗鍍鋅線開工建設