TIG焊接不銹鋼薄板

對(duì)6~8mm薄板不銹鋼容器的焊接進(jìn)行了實(shí)踐,提出了"焊條電弧焊+埋弧自動(dòng)焊"組合焊接法,解決了焊縫外觀(guān)成形較差、工作效率低、成本高、勞動(dòng)強(qiáng)度大等缺點(diǎn),取得了良好的結(jié)果。

不銹鋼薄板_0_3mm_的焊接工藝

本文主要分析了不銹鋼薄板的焊接方法及其研究現(xiàn)狀,分析認(rèn)為,鎢極氬弧焊即非熔化極氬弧焊最適合焊接較薄的不銹鋼鋼板。因?yàn)閠ig焊焊接時(shí)熱量集中,熱影響區(qū)小,變形小。

對(duì)6～8mm薄板不銹鋼容器的焊接進(jìn)行了實(shí)踐,提出了"焊條電弧焊+埋弧自動(dòng)焊"組合焊接法,解決了焊縫外觀(guān)成形較差、工作效率低、成本高、勞動(dòng)強(qiáng)度大等缺點(diǎn),取得了良好的結(jié)果。

針對(duì)不銹鋼薄板的激光焊接進(jìn)行了研究,分析了激光工藝參數(shù)對(duì)超薄不銹鋼板焊接質(zhì)量的影響。結(jié)果表明,對(duì)于不銹鋼薄板激光焊接,脈沖工作電流和脈沖寬度對(duì)焊縫成形影響很大。在合適的工藝參數(shù)下,超薄不銹鋼薄板焊縫成形良好,焊接接頭基本與母材等強(qiáng)。

不銹復(fù)合鋼冷軋薄鋼板和鋼帶利用"爆炸+軋制"的復(fù)合工藝制造的不銹復(fù)合鋼冷軋薄鋼板,不僅導(dǎo)熱系數(shù)高,冷成型性能好,而且制成品美觀(guān)豪華、經(jīng)久耐用。但由于這種雙面復(fù)合板厚度較薄,采用tig自熔的方式進(jìn)行焊接,很難使接頭的耐蝕性滿(mǎn)足要求。為了使這種材料在市場(chǎng)上廣泛推廣應(yīng)用,文章對(duì)厚度為1.0～2.0mm的不銹鋼薄板的焊接工藝、接頭的力學(xué)性能及耐蝕性進(jìn)行了研究。

薄板不銹鋼容器焊接規(guī)定第1頁(yè)共3頁(yè) word. 不銹鋼薄板容器焊接規(guī)定 本規(guī)程適用于厚度小于5mm的不銹鋼容器和接管焊接，在焊接時(shí)除工藝有其他要求的， 都應(yīng)遵守本規(guī)定。 焊接工藝： 對(duì)接接頭焊接： 板厚≤2的無(wú)論單面焊還是雙面焊都可以不開(kāi)坡口，對(duì)于板厚2~2.5mm為了保證焊透，可 以將坡口間隙放大到1~2mm或開(kāi)坡口焊接； 板厚2.5~3.5mm雙面焊可以不開(kāi)坡口，但只能單面焊時(shí)應(yīng)開(kāi)坡口； 板厚3.5~4.5mm的雙面焊可以不開(kāi)坡口，但單槍雙面焊時(shí)應(yīng)在背面用小砂輪清根；只能單 面焊時(shí)都應(yīng)開(kāi)坡口； 板厚≥4.5mm的無(wú)論單面焊和雙面焊都必須開(kāi)坡口焊接； 接管對(duì)接焊可視坡口間隙的大小情況而決定是加絲焊還是不加絲自熔焊，但應(yīng)保證背面成 形良好； 坡口尺寸如示意圖1，2 1±1外 內(nèi) 3- 4 示意圖1：可以雙面焊的對(duì)接焊縫 60°±5° 2- 4 1±

薄板不銹鋼容器焊接規(guī)定第1頁(yè)共3頁(yè) 不銹鋼薄板容器焊接規(guī)定 本規(guī)程適用于厚度小于5mm的不銹鋼容器和接管焊接，在焊接時(shí)除工藝有其他要求的， 都應(yīng)遵守本規(guī)定。 焊接工藝： 對(duì)接接頭焊接： 板厚≤2的無(wú)論單面焊還是雙面焊都可以不開(kāi)坡口，對(duì)于板厚2~2.5mm為了保證焊透，可 以將坡口間隙放大到1~2mm或開(kāi)坡口焊接； 板厚2.5~3.5mm雙面焊可以不開(kāi)坡口，但只能單面焊時(shí)應(yīng)開(kāi)坡口； 板厚3.5~4.5mm的雙面焊可以不開(kāi)坡口，但單槍雙面焊時(shí)應(yīng)在背面用小砂輪清根；只能單 面焊時(shí)都應(yīng)開(kāi)坡口； 板厚≥4.5mm的無(wú)論單面焊和雙面焊都必須開(kāi)坡口焊接； 接管對(duì)接焊可視坡口間隙的大小情況而決定是加絲焊還是不加絲自熔焊，但應(yīng)保證背面成 形良好； 坡口尺寸如示意圖1，2 1±1外 內(nèi) 3 -4 示意圖1：可以雙面焊的對(duì)接焊縫 60°±5° 2 -4 1 ± 0

鎢極氬弧焊在不銹鋼薄板焊接中的應(yīng)用——分析了不銹鋼薄板焊接熔池受力情況與該工作的焊接變形。詳細(xì)介紹了鎢極氬弧焊焊接不銹鋼薄板時(shí)的焊接工藝要領(lǐng)和應(yīng)用。

0.8mm不銹鋼薄板氬弧焊焊接工藝 設(shè)計(jì)要求大型隔熱門(mén)選用0。8mm厚0cr18ni9材料，面板正面不允許拼焊，側(cè)面拼 焊后焊縫表面必須無(wú)凹陷。無(wú)咬邊，平整光潔，且整個(gè)面板拼焊后無(wú)波浪變形缺陷發(fā)生。由 于大型隔熱門(mén)面板薄，面積大(3046mm*1352mm*0。8mm)，受板料規(guī)格限制，面板 上必設(shè)計(jì)兩道拼接焊縫。因此焊接過(guò)程中不但要解決不銹鋼薄板長(zhǎng)焊縫的焊接質(zhì)量問(wèn)題，還 要控制好面板焊后變形?？紤]到自動(dòng)tig焊縫工藝具有單面焊雙面成形，焊縫質(zhì)量好，焊 后變形小，焊接效率高等優(yōu)點(diǎn)，特別適合于不銹鋼薄板長(zhǎng)焊縫的焊接，決定采用自動(dòng)tig 焊單面焊雙面成形工藝解決0。8mm厚0cr18ni9薄板的拼焊問(wèn)題。 1試驗(yàn)?zāi)康?通過(guò)對(duì)于0。8mm厚0cr18ni9薄板的自動(dòng)tig焊單面焊雙面成形工藝試驗(yàn)，制定 出合理的焊接工藝參數(shù);采取合適的焊接

根據(jù)大型隔熱門(mén)面板的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及對(duì)薄板拼接焊時(shí)的技術(shù)要求,通過(guò)焊接試驗(yàn)確定了不銹鋼薄板自動(dòng)tig焊合理的焊接工藝參數(shù),并選用了微機(jī)控制的焊接設(shè)備,焊接時(shí)通過(guò)琴鍵式夾具和帶槽紫銅襯墊嚴(yán)格控制焊后變形。該工藝用于生產(chǎn)中,完全滿(mǎn)足了產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求。

不銹鋼薄板件焊接方法及工藝設(shè)計(jì)

(304)不銹鋼薄板焊接質(zhì)量影響原因 分析管理 投票 評(píng)論收藏博客引用推薦本文發(fā)布者:楊勇光分類(lèi): 金屬學(xué)/金屬工藝 摘要：簡(jiǎn)明介紹了焊接質(zhì)量方面的幾個(gè)評(píng)價(jià)要素及含義，分析了影響這幾個(gè)評(píng)價(jià)要素基本原因及一些 解決方法。并提出了長(zhǎng)焊縫的收縮問(wèn)題及解決辦法，在工藝上用引弧板和收弧板解決起弧和收弧時(shí)質(zhì) 量不穩(wěn)定性。 關(guān)鍵詞：不銹鋼、焊接質(zhì)量、焊縫 1引言 不銹鋼焊接由于焊接方法、設(shè)備、材料、工藝手段、操作方法不同，所得到的焊接質(zhì)量千差萬(wàn)別?，F(xiàn) 就直流鎢極氬弧機(jī)，采用直流正接法，在焊接304不銹鋼薄板中影響其焊接質(zhì)量的一些主要原因分析 及解決辦法供大家參考。 2焊接質(zhì)量評(píng)價(jià)術(shù)語(yǔ)的含義 2．1焊接縫牢固度：主要看工件正反二面材料是否完全熔接，抗拉抗折能力。 2．2焊縫平面度：指的是焊縫及熱影響區(qū)實(shí)際平面與基準(zhǔn)平面間隙值，間隙越大工件變形量就越大， 平面度就越差，反

在對(duì)不銹鋼薄板筒體與筒體加強(qiáng)圈進(jìn)行混合氣體保護(hù)自動(dòng)焊時(shí),采用對(duì)角焊縫背面通水冷卻的方法,研究了水冷卻工藝對(duì)筒體變形量的影響。結(jié)果表明:采用水冷卻工藝后,筒體變形量減小很多。當(dāng)焊接電流為125~145a,電弧電壓為21~24v,焊接速度為470~490mm/min時(shí),既保證了焊縫成形效果,同時(shí)筒體變形量較小。

不銹鋼薄板的鉆孔_許占林

1/4 不銹鋼薄板沖壓拉深加工要點(diǎn) 不銹鋼因其優(yōu)異的性能而廣泛應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)中，但其沖壓加工性能較差，零件表面易劃傷，模具易 產(chǎn)生粘結(jié)瘤，導(dǎo)致沖壓質(zhì)量和生產(chǎn)效率受到極大的影響。這就要求在沖壓加工過(guò)程中從模具結(jié)構(gòu)、模具材 料、熱處理及潤(rùn)滑等方面著手，提高零件質(zhì)量和模具壽命，更好地解決不銹鋼沖壓過(guò)程中存在的問(wèn)題。 1.不銹鋼薄板沖壓特點(diǎn) （1）屈服點(diǎn)高、硬度高、冷作硬化效應(yīng)顯著、易出現(xiàn)裂口等缺陷。 （2）導(dǎo)熱性比普通碳鋼差，導(dǎo)致所需變形力大，沖裁力、拉深力大。 （3）拉深時(shí)塑性變形劇烈硬化，薄板拉深易起皺或掉底。 （4）拉深模具易出現(xiàn)粘接瘤現(xiàn)象，導(dǎo)致零件外徑嚴(yán)重劃傷。 （5）拉深時(shí)，難以達(dá)到預(yù)期的形狀。 2.解決不銹鋼薄板沖壓拉深問(wèn)題的途徑 分析認(rèn)為，以上問(wèn)題的產(chǎn)生，是由不銹鋼本身的性能決定的，主要受以下五個(gè)方面的因素影響：一 是原材料性能；二是模具的結(jié)構(gòu)及沖壓速度；三是模

不銹鋼產(chǎn)品以其精美的外表、優(yōu)良的抗腐蝕性、抗高溫氧化性及高低溫強(qiáng)度而頗得人們的青睞,愈來(lái)愈廣泛地用于很多行業(yè)。由于這類(lèi)產(chǎn)品外觀(guān)質(zhì)量要求較高,在產(chǎn)品的整個(gè)加工過(guò)程中,要保證高光亮度的產(chǎn)品表面

本文通過(guò)對(duì)不銹鋼薄板制壓力容器雙面氬弧焊焊接工藝研究分析,確定合理的焊接工藝參數(shù),提高焊接生產(chǎn)效率,減少焊接變形,保證產(chǎn)品質(zhì)量。

隨著國(guó)家經(jīng)濟(jì)的發(fā)展和人民群眾生活水平的提高,不銹鋼薄板在航空航天、醫(yī)療器械和人民群眾日常生活用品中的使用也越來(lái)越廣泛,不繡鋼薄板的焊接也成為了人們關(guān)注的重點(diǎn)。重點(diǎn)介紹了鎢極氬弧焊在不銹鋼薄板焊接中的優(yōu)點(diǎn)、缺點(diǎn)、焊接工藝要領(lǐng)以及tig焊實(shí)際操作技巧,幫助我們盡快的了解和掌握利用鎢極氬弧焊對(duì)不銹鋼薄板進(jìn)行焊接的技術(shù)。

某不銹鋼薄板在釬焊過(guò)程中產(chǎn)生裂紋,通過(guò)對(duì)裂紋表面的宏觀(guān)形貌、微區(qū)形貌以及微區(qū)成分進(jìn)行分析,查明了其開(kāi)裂原因。結(jié)果表明:由于在釬焊過(guò)程中有銅粒子熔化滲入到不銹鋼的晶粒邊界,在晶粒邊界形成脆性液膜,因此銅脆是導(dǎo)致該不銹鋼薄板產(chǎn)生裂紋的主要原因。最后根據(jù)開(kāi)裂原因提出了相應(yīng)的改進(jìn)措施和建議。

激光焊接是目前應(yīng)用較廣的激光焊接技術(shù),對(duì)于薄板焊接時(shí)激光深熔焊接的焊接深熔比可以達(dá)到2:1,其焊接強(qiáng)度和穩(wěn)定都優(yōu)于傳統(tǒng)焊接。本文采用yag激光器對(duì)2mm厚的0gr18ni9進(jìn)行焊接試驗(yàn),測(cè)量焊接的熔深和熔寬,并采用正交試驗(yàn)法進(jìn)行參數(shù)優(yōu)化,分析激光參數(shù)對(duì)焊縫的影響,通過(guò)顯微硬度測(cè)試分析焊接接頭的硬度,為激光焊接工藝參數(shù)選擇提供可靠的依據(jù)。

我公司承攬的風(fēng)電項(xiàng)目中,需要加工一批不銹鋼(1cr18ni9)材質(zhì)的薄板類(lèi)密封環(huán)(見(jiàn)圖1)?，F(xiàn)介紹該類(lèi)密封環(huán)的車(chē)序加工工藝措施,為解決不銹鋼薄板類(lèi)工件的加工提供一種新方法。