TiN膜層提高2Cr13不銹鋼葉片抗沖刷腐蝕性能

2Cr13不銹鋼梳片鍍鉻

通過(guò)斷口宏觀形態(tài)分析、掃描電鏡(sem)微觀觀察、能譜(eds)分析和顯微組織分析以及常規(guī)力學(xué)性能測(cè)試,對(duì)電站汽輪機(jī)低壓轉(zhuǎn)子2cr13不銹鋼葉片斷裂失效模式和失效原因進(jìn)行了全面的分析,并對(duì)開(kāi)裂機(jī)制進(jìn)行了深入探討。結(jié)果表明:該汽輪機(jī)低壓轉(zhuǎn)子2cr13不銹鋼葉片的失效模式為腐蝕疲勞破壞,葉片材質(zhì)較差的內(nèi)部因素和腐蝕疲勞的工況條件共同作用造成了葉片的斷裂失效。

利用高溫高壓釜進(jìn)行2cr13不銹鋼的高溫高壓co2腐蝕實(shí)驗(yàn),用掃描電鏡(sem)和x射線光電子譜(xps)分析腐蝕產(chǎn)物膜的形貌和成分,電化學(xué)交流阻抗譜測(cè)試腐蝕產(chǎn)物膜對(duì)2cr13不銹鋼電極過(guò)程影響,失重法評(píng)價(jià)兩種2cr13不銹鋼co2均勻腐蝕速率．結(jié)果表明:含氮鋼的腐蝕產(chǎn)物膜結(jié)構(gòu)比較疏松,腐蝕膜中的cr2o3被crn和na3cro4部分替代,并且含有較多的fe3o4和α-feooh,其膜的電阻值比不含氮的2cr13鋼的小,腐蝕速率較大．

2Cr13不銹鋼無(wú)縫管生產(chǎn)工藝

本文闡述了2cr13不銹鋼冷軋(拔)無(wú)縫管試制工藝──通過(guò)軋、拔結(jié)合,合理的熱處理工藝,精細(xì)酸洗,以及優(yōu)化潤(rùn)滑可以生產(chǎn)出高尺寸精度和高表面質(zhì)量的2cr13不銹鋼冷拔管。

1cr13、2cr13、3cr13不銹鋼化學(xué)成分表 分 類 材質(zhì)化學(xué)成分（%） cmnp≤s≤sicrnimocu其他 不 銹 鋼 1cr13≤0.15≤1.000.0350.030≤1.0011.50~ 13.50 ni≤0.60 y1cr13≤0.15≤1.250.060≥0.15≤1.0012.00~ 14.00 2cr130.16~ 0.25 ≤1.000.0350.030≤1.0012.00~ 14.00 3cr130.26~ 0.35 ≤1.000.0350.030≤1.0012.00~ 14.00 y3cr130.26~ 0.40 ≤1.250.060≥0.15≤1.0012.00~ 14.00 4cr130.36~ 0.45 ≤0.800

1cr13、2cr13、3cr13不銹鋼化學(xué)成分表 分 類 材質(zhì)化學(xué)成分（%） cmnp≤s≤sicrnimocu其他 不 銹 鋼 1cr13≤0.1 5 ≤1.000.03 5 0.03 0 ≤1.0011.50 ~ 13.50 ni≤0.6 0 y1cr13≤0.1 5 ≤1.250.06 0 ≥0.1 5 ≤1.0012.00 ~ 14.00 2cr130.16 ~ 0.25 ≤1.000.03 5 0.03 0 ≤1.0012.00 ~ 14.00 3cr130.26 ~ 0.35 ≤1.000.03 5 0.03 0 ≤1.0012.00 ~ 14.00 y3cr130.26 ~ 0.40 ≤1.250.06 0 ≥0.1 5 ≤1.0012.00 ~ 14.00 4cr

1cr13、2cr13、3cr13不銹鋼化學(xué)成分表 分 類 材質(zhì)化學(xué)成分（%） cmnp≤s≤sicrnimocu其他 不 銹 鋼 1cr13≤0.15≤1.000.0350.030≤1.0011.50~ 13.50 ni≤0.60 y1cr13≤0.15≤1.250.060≥0.15≤1.0012.00~ 14.00 2cr130.16~ 0.25 ≤1.000.0350.030≤1.0012.00~ 14.00 3cr130.26~ 0.35 ≤1.000.0350.030≤1.0012.00~ 14.00 y3cr130.26~ 0.40 ≤1.250.060≥0.15≤1.0012.00~ 14.00 4cr130.36~ 0.45 ≤0.800

3cr13馬氏體不銹鋼所制彈片在工作306min后返廠復(fù)試,復(fù)試試驗(yàn)中發(fā)生斷裂。利用微距照相機(jī)和掃描電鏡對(duì)失效彈片斷口和側(cè)面、失效彈片人工斷口、未失效彈片的人工斷口進(jìn)行宏觀和微觀觀察,并用能譜儀對(duì)個(gè)別區(qū)域進(jìn)行成分分析,利用顯微硬度計(jì)對(duì)兩種彈片進(jìn)行了硬度檢測(cè)。結(jié)果表明:彈片受到應(yīng)力腐蝕作用,萌生沿晶裂紋,之后發(fā)生疲勞擴(kuò)展,導(dǎo)致彈片斷裂失效;建議加強(qiáng)彈片使用前的存放管理,避免受到腐蝕介質(zhì)的侵蝕。

采用高溫高壓釜研究了110鋼級(jí)13cr不銹鋼在模擬油氣田腐蝕環(huán)境氣、液相條件下的腐蝕行為,利用sem、xrd及eds等對(duì)表面腐蝕產(chǎn)物形貌及成分進(jìn)行了分析。結(jié)果表明,氣、液兩相環(huán)境下,13cr材料腐蝕速率均隨溫度的升高而在150℃左右達(dá)到最大值,且氣相腐蝕速率均大于液相。液相環(huán)境中13cr鋼主要發(fā)生均勻腐蝕,局部腐蝕較為輕微,氣相則主要發(fā)生點(diǎn)蝕;氣、液兩相條件下材料的點(diǎn)蝕速率均大于均勻腐蝕速率。13cr不銹鋼在兩相條件下的腐蝕產(chǎn)物膜的主要成分為fe-cr化合物;元素cr主要以cr2o3的形式存在于腐蝕產(chǎn)物膜中。

針對(duì)1cr18ni9不銹鋼手工氣焊存在的難點(diǎn)問(wèn)題進(jìn)行剖析鉆研，并在實(shí)際工作中，制定合理的焊接工藝，改進(jìn)焊接方法，采取一系列保證焊接質(zhì)量的工藝措施，取得較好的效果。

SEM對(duì)0Cr13不銹鋼襯里結(jié)構(gòu)的分析

以量產(chǎn)w6mo5cr4v2高速鋼浸硫氮化葉片為基準(zhǔn),探討了轉(zhuǎn)子式壓縮機(jī)用的11cr17不銹鋼浸硫氮化葉片的磨損性能。結(jié)果表明:在本文試驗(yàn)條件下,高速鋼和不銹鋼的耐磨性能相差不大。同時(shí),本文從化學(xué)成分上對(duì)高速鋼葉片和不銹鋼葉片進(jìn)行分析,表明選用不銹鋼葉片可大大降低壓縮機(jī)成本。

通過(guò)不同的熱處理工藝分析淬火和回火溫度對(duì)1cr13不銹鋼蒸氣設(shè)備拉桿力學(xué)性能的影響。結(jié)果表明:合理的熱處理工藝為990℃油冷+630℃回火。

各種不銹鋼的耐腐蝕性能 304是一種通用性的不銹鋼，它廣泛地用于制作要求良好綜合性能（耐腐蝕和成型性） 的設(shè)備和機(jī)件。301不銹鋼在形變時(shí)呈現(xiàn)出明顯的加工硬化現(xiàn)象，被用于要求較高強(qiáng)度的各 種場(chǎng)合。 302不銹鋼實(shí)質(zhì)上就是含碳量更高的304不銹鋼的變種，通過(guò)冷軋可使其獲得較高的強(qiáng) 度。 302b是一種含硅量較高的不銹鋼，它具有較高的抗高溫氧化性能。 303和303se是分別含有硫和硒的易切削不銹鋼，用于主要要求易切削和表而光浩度高的 場(chǎng)合。303se不銹鋼也用于制作需要熱鐓的機(jī)件，因?yàn)樵谶@類條件下，這種不銹鋼具有良好的 可熱加工性。 304l是碳含量較低的304不銹鋼的變種，用于需要焊接的場(chǎng)合。較低的碳含量使得在靠 近焊縫的熱影響區(qū)中所析出的碳化物減至最少，而碳化物的析出可能導(dǎo)致不銹鋼在某些環(huán)境 中產(chǎn)生晶間腐蝕（焊接侵蝕）。 304n是一種含氮的不銹鋼，加氮是為了提

0cr15ni5cu2ti不銹鋼基材表面多弧離子鍍方法制備tin硬質(zhì)涂層。工件表面鍍膜處理技術(shù)的關(guān)鍵是膜/基結(jié)合強(qiáng)度。分析預(yù)熱溫度和工作偏壓對(duì)膜層的膜/基結(jié)合強(qiáng)度、膜層結(jié)構(gòu)及表面硬度的影響,優(yōu)化制備工藝,滿足使用要求。結(jié)果顯示預(yù)熱溫度和工作偏壓對(duì)膜/基結(jié)合效果影響顯著。鍍膜處理后,工件表面硬度大于1200hv0.05,膜/基結(jié)合力最小臨界載荷高于60n。

本文通過(guò)研究釬焊料315的dta曲線,確定其熔融開(kāi)始溫度,并通過(guò)測(cè)量汽輪機(jī)末級(jí)葉片材料2cr13的熱膨脹曲線,確定其相變點(diǎn),分析2cr13淬火后疲勞性能,確定釬焊工藝的溫度余富度,并測(cè)量不同溫度下釬焊后結(jié)合強(qiáng)度。結(jié)果表明:釬焊料315的開(kāi)始熔融溫度為680℃,2cr13的ac1溫度為807℃,2cr13淬火后缺口敏感性十分明顯,釬焊的溫度選擇范圍為680~807℃,釬焊最佳熱處理溫度為700℃。

對(duì)316不銹鋼在550～650℃液態(tài)鈉環(huán)境下長(zhǎng)期工作的行為進(jìn)行了研究。研究表明:316不銹鋼在此環(huán)境下,由于敏化所造成的晶間腐蝕不可避免,而316ti和316l不銹鋼的抗晶間腐蝕性能優(yōu)于316不銹鋼。本工作可為快堆結(jié)構(gòu)材料的選擇提供依據(jù)。

.各種不銹鋼的耐腐蝕性能 304是一種通用性的不銹鋼，它廣泛地用于制作要求良好綜合性能（耐腐蝕和成型性）的 設(shè)備和機(jī)件。301不銹鋼在形變時(shí)呈現(xiàn)出明顯的加工硬化現(xiàn)象，被用于要求較高強(qiáng)度的各 種場(chǎng)合。 302不銹鋼實(shí)質(zhì)上就是含碳量更高的304不銹鋼的變種，通過(guò)冷軋可使其獲得較高的強(qiáng)度。 302b是一種含硅量較高的不銹鋼，它具有較高的抗高溫氧化性能。 303和303se是分別含有硫和硒的易切削不銹鋼，用于主要要求易切削和表而光浩度高 的場(chǎng)合。303se不銹鋼也用于制作需要熱鐓的機(jī)件，因?yàn)樵谶@類條件下，這種不銹鋼具有良 好的可熱加工性。 304l是碳含量較低的304不銹鋼的變種，用于需要焊接的場(chǎng)合。較低的碳含量使得在靠 近焊縫的熱影響區(qū)中所析出的碳化物減至最少，而碳化物的析出可能導(dǎo)致不銹鋼在某些環(huán) 境中產(chǎn)生晶間腐蝕（焊接侵蝕）。

耐腐蝕性能 304是一種通用性的不銹鋼，它廣泛地用于制作要求良好綜合性能（耐腐蝕和成 型性）的設(shè)備和機(jī)件。 301不銹鋼在形變時(shí)呈現(xiàn)出明顯的加工硬化現(xiàn)象，被用于要求較高強(qiáng)度的各種場(chǎng) 合。 302不銹鋼實(shí)質(zhì)上就是含碳量更高的304不銹鋼的變種，通過(guò)冷軋可使其獲得較 高的強(qiáng)度。 302b是一種含硅量較高的不銹鋼，它具有較高的抗高溫氧化性能。 303和303se是分別含有硫和硒的易切削不銹鋼，用于主要要求易切削和表而光 浩度高的場(chǎng)合。303se不銹鋼也用于制作需要熱鐓的機(jī)件，因?yàn)樵谶@類條件下，這種 不銹鋼具有良好的可熱加工性。 304l是碳含量較低的304不銹鋼的變種，用于需要焊接的場(chǎng)合。較低的碳含量 使得在靠近焊縫的熱影響區(qū)中所析出的碳化物減至最少，而碳化物的析出可能導(dǎo)致不 銹鋼在某些環(huán)境中產(chǎn)生晶間腐蝕（焊接侵蝕）。 304n是一種含氮的不銹鋼，加氮

ati2003和ati2102合金在不同環(huán)境中有不。同的腐蝕性能。這些合金是atialleghenyludlum公司最近開(kāi)發(fā)的經(jīng)濟(jì)型雙相不銹鋼（ldss），可應(yīng)用在許多要求良好耐蝕性和高強(qiáng)度的環(huán)境中。ati2003ldss的成分大致為21％cr、3％ni、1．7％mo和0．17％n，ati2102ldss的成分大致為21．5％cr、2．8％mn、1．6％ni和0．21％n。除具有良好的耐蝕性外，這兩種合金都具有雙相不銹鋼所特有的高強(qiáng)度。將這兩種合金的腐蝕性能與傳統(tǒng)鋼種316和304不銹鋼進(jìn)行了對(duì)比。

三峽葉片制造難度大,質(zhì)量要求高,通過(guò)電弧爐的脫磷、脫硫操作,并且實(shí)施lf、vod精煉及喂線,可進(jìn)一步提高鋼液質(zhì)量。