UNS$32750焊接管線管的生產(chǎn)工藝

*********制冷工程有限公司 焊接工藝卡 產(chǎn)品名稱工藝管線產(chǎn)品圖號(hào)接頭名稱對(duì)接工藝評(píng)定編號(hào)hpz13-1/13-2工藝卡號(hào)hgy16-1 接頭簡(jiǎn)圖： 材質(zhì)20# 焊材 及 輔助 材料 名稱牌號(hào)規(guī)格烘烤℃保溫h用量 kg 規(guī)格φ57*3.5 焊絲er50-6φ2.5 焊條thj422φ3.2200℃1-2小時(shí) 焊接位置水平方向 焊接方法gtaw+smaw 探傷要求射線探傷iii級(jí)合格 焊接方法電源種類 焊縫 層次 焊材牌號(hào) 焊材直徑 (mm) 焊接電流 (a) 電弧電壓 （v） 焊接速度 （cm/min） 氣體流量 （l/min） 工藝要求焊接過(guò)程說(shuō)明 gtaw直流1er50-6φ2.5130-14017-196-8坡口加工機(jī)械 smaw直流1thj422φ3.290-1

以旅順至大連海底油氣輸送焊接管線為例,依據(jù)英國(guó)bs7910標(biāo)準(zhǔn)中的疲勞評(píng)定規(guī)程,對(duì)管線敷設(shè)過(guò)程中受到周期循環(huán)海浪施加在管線上的震動(dòng)(viv)載荷作用時(shí)管線的疲勞性能進(jìn)行了工程臨界評(píng)定,得到了不同水深、不同敷設(shè)跨距、不同缺陷形式和位置及不同錯(cuò)邊量條件下管道焊接接頭的使用壽命,為海底管線敷設(shè)工程的定期維護(hù)提供了理論依據(jù)。

依據(jù)bs7910∶1999標(biāo)準(zhǔn)對(duì)含埋藏裂紋的管道焊接接頭進(jìn)行了安全評(píng)定,評(píng)定中采用了斷裂和疲勞評(píng)定相結(jié)合的評(píng)定方法,并給出了臨界裂紋、斷裂評(píng)定裂紋容許曲線和考慮疲勞的裂紋容許曲線。

1 直縫焊接管與螺旋焊接管比較 天津大學(xué)船舶與海洋工程 摘要 螺旋焊管強(qiáng)度一般比直縫焊管高，能用較窄的坯料生產(chǎn)管徑較大的焊管，還可以用同樣寬度的坯料生產(chǎn)管 徑不同的焊管。但是與相同長(zhǎng)度的直縫管相比，焊縫長(zhǎng)度增加30~100%，而且生產(chǎn)速度較低。因此，較小口 徑的焊管大都采用直縫焊，大口徑焊管則大多采用螺旋焊。 1引言 焊接鋼管：它是由鋼帶切割成窄鋼條，然后用模具冷加工裹成管狀。然后專用焊機(jī)接著將一條管縫焊接。 20世紀(jì)30年代以來(lái)，隨著優(yōu)質(zhì)帶鋼連軋生產(chǎn)的迅速發(fā)展以及焊接和檢驗(yàn)技術(shù)的進(jìn)步，焊縫質(zhì)量不斷提高， 焊接鋼管的品種規(guī)格日益增多，并在越來(lái)越多的領(lǐng)域代替了無(wú)縫鋼管。焊接鋼管比無(wú)縫鋼管成本低、生產(chǎn) 效率高。我國(guó)海洋油氣管道工程中廣泛采用，需求量逐年增加?！丁笆濉卑l(fā)展綱要》明確提出，到2015 年輸油氣管道總長(zhǎng)度將超過(guò)15萬(wàn)公里，這將比2010年增長(zhǎng)90%。 焊接

改擴(kuò)建工程中所涉及到的裝置一般來(lái)說(shuō)都能為用戶帶來(lái)較大的收益,與此同時(shí),對(duì)于工期的要求也非常緊迫,施工組織和新建項(xiàng)目相比也比較繁瑣。在改擴(kuò)建的工程項(xiàng)目中,會(huì)經(jīng)常遇到新老工藝管線的碰頭口焊接問(wèn)題。在這類問(wèn)題中,由于焊接材料和焊接方法的復(fù)雜化,如果在焊接過(guò)程處理不當(dāng),將會(huì)給改擴(kuò)建工程帶來(lái)極大的質(zhì)量隱患?；诖?本文將詳細(xì)分析改擴(kuò)建工程當(dāng)中的管線碰頭口焊接技術(shù),總結(jié)管理的意義。

通過(guò)揚(yáng)子石油化工公司85萬(wàn)t/a芳烴改擴(kuò)建工程工藝管線碰頭口焊接質(zhì)量管理的成功經(jīng)驗(yàn),闡述如何保證改擴(kuò)建工程工藝管線碰頭口焊縫的焊接質(zhì)量,為公司以后改擴(kuò)建工程實(shí)施工藝管線碰頭口焊接質(zhì)量管理積累了經(jīng)驗(yàn)。

應(yīng)用廣泛的焊接管件接頭

目錄 1、焊接工藝評(píng)定管理制度----------------th焊管01-2012 2、焊接材料管理制度--------------------th焊管02-2012 3、產(chǎn)品施焊管理制度--------------------th焊管03-2012 4、焊接試板管理制度--------------------th焊管04-2012 5、焊接返修及原材料補(bǔ)焊管理制度--------th焊管05-2012 6、焊接檢驗(yàn)管理制度--------------------th焊管06-2012 7、焊工管理制度------------------------th焊管07-2012 焊接工藝評(píng)定管理制度 th焊管01-2012 1目的：保證鍋爐壓力容器產(chǎn)品制造時(shí)所用的焊接工藝得到焊接工藝評(píng)定，并確保焊接工 藝評(píng)定工作的有

焊接是管線建設(shè)的關(guān)鍵技術(shù)之一,隨著我國(guó)管線鋼的快速發(fā)展,越來(lái)越需要匹配的焊接技術(shù)來(lái)滿足管線的建設(shè)。分析了激光焊在管道焊接中的優(yōu)缺點(diǎn),并采用高功率激光焊接設(shè)備,對(duì)板厚為16mm的x52管線鋼進(jìn)行焊接,x射線探傷檢測(cè)焊縫無(wú)裂紋,采用光學(xué)顯微鏡分析了焊接接頭的焊縫結(jié)晶特性和微觀組織。根據(jù)美國(guó)石油學(xué)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)apispec5l管線鋼規(guī)范,對(duì)焊接接頭進(jìn)行了力學(xué)性能試驗(yàn)。結(jié)果表明:焊接接頭的抗拉強(qiáng)度達(dá)480mpa,斷于母材;180°接頭彎曲未出現(xiàn)裂紋;-20℃焊縫金屬?zèng)_擊韌性cvn=279j,熔合區(qū)沖擊韌性cvn=282j,熱影響區(qū)沖擊韌性cvn=212j,焊接接頭的最大硬度分布在焊縫下部,為270hv左右。研究表明,各項(xiàng)性能均滿足管線鋼焊接的要求。

采用焊接過(guò)程數(shù)值模擬軟件sysweld研究了輸氣管線在役焊接過(guò)程中管道內(nèi)壁的變形,并和常規(guī)焊接進(jìn)行了對(duì)比.結(jié)果表明,對(duì)于在役焊接近縫區(qū)的一點(diǎn),隨著焊接熱源的靠近,變形量逐漸增大,當(dāng)焊接熱源經(jīng)過(guò)該點(diǎn)時(shí)變形量最大,在隨后的冷卻過(guò)程中,變形量減小.在役焊接時(shí)焊接接頭的變形與常規(guī)焊接有較大差異,在役焊接過(guò)程中接頭的瞬態(tài)變形和殘余變形均為外凸變形;而對(duì)于常規(guī)焊接,隨著焊接冷卻過(guò)程的進(jìn)行,逐漸由外凸變形過(guò)渡為內(nèi)凹變形,最終的殘余變形為內(nèi)凹變形.隨著焊接熱輸入的增大,在役焊接接頭近縫區(qū)的瞬態(tài)變形和殘余變形均增大,遠(yuǎn)離焊縫中心區(qū)域的瞬態(tài)變形和殘余變形隨著熱輸入的增加而減小.

鋼管常用規(guī)格參數(shù)表編輯 無(wú)縫鋼管理論重量表 外徑mm 　0.50.60.811.21.41.51.61.82 　 60.070.080.10.120.140.160.170.170.190.2 70.080.10.120.150.170.190.20.210.230.25 80.090.110.140.170.20.230.240.250.280.3 90.110.120.160.20.230.260.280.290.320.35 100.120.140.180.220.260.30.310.330.360.4 110.130.150.20.250.290.330.350.370.410.44 120.140.170.220.270.32

常用焊接管件的放樣方法

為提高激光焊接試驗(yàn)的成功率,將基于案例推理(cbr)技術(shù)應(yīng)用在激光焊接系統(tǒng)中。介紹了激光焊接系統(tǒng)的案例表示、案例檢索(包括權(quán)重設(shè)定和相似度計(jì)算)以及實(shí)例檢索,使用最近鄰算法從案例庫(kù)中找尋最相近的案例。實(shí)例表明,cbr技術(shù)能夠有利于提高激光焊接試驗(yàn)的成功率。

v1.0可編輯可修改 1 在管道安裝工程中，經(jīng)常遇到轉(zhuǎn)彎、分支和變徑所需的管配件，這些管配件中的相當(dāng)一部分 要在安裝過(guò)程中根據(jù)實(shí)際情況現(xiàn)場(chǎng)制作，而制作這類管件必須先進(jìn)行展開放樣，因此，展開 放樣是管道工必須掌握的技能之一。 一、彎頭的放樣 彎頭又稱馬蹄彎，根據(jù)角度的不同，可以分為直角馬蹄彎和任意角度馬蹄彎兩類， 它們均可以采用投影法進(jìn)行展開放樣。 圖3-1直角馬蹄 彎圖3-2任意角度馬蹄彎 1．任意角度馬蹄彎的展開方法與步驟（己知尺寸a、b、d和角度）。 （1）按已知尺寸畫出立面圖，如圖3-3所示。 （2）以d/2為半徑畫圓，然后將斷面圖中的半圓6等分，等分點(diǎn)的順序設(shè)為1、2、3、4、5、6、 7。 （3）由各等分點(diǎn)作側(cè)管中心線的平行線，與投影接合線相交，得交點(diǎn)為1＇、2＇、3＇、4＇、5＇、6＇、 7＇。 （4）作一水平線段，長(zhǎng)為πd，并將其1

本文主要是對(duì)焊接管在成品油輪的應(yīng)用進(jìn)行了介紹,并且也對(duì)焊接管的特點(diǎn)、選用、設(shè)計(jì)、制作和安裝要求等知識(shí)進(jìn)行了相關(guān)的探討和介紹

綜合管線管道焊接施工方案詳解

gav直通焊接管接頭

介紹了國(guó)內(nèi)外全焊接管線球閥的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及差異,指出了國(guó)內(nèi)全焊接管線球閥設(shè)計(jì)和制造等方面存在的不足。

副本編號(hào)： ****制藥廠 頒發(fā)部門： 技術(shù)質(zhì)量科 題目： 潔凈廠房工藝管線管理制度 共3頁(yè) 第1頁(yè) 文件編碼： sop―a1―005 版本號(hào)： 01 替代：起草： 部門審查：qa審查：批準(zhǔn)：執(zhí)行日期： 2008-06-30 變更記載： 修訂號(hào)：批準(zhǔn)： 變更原因及目的： 文件副本分發(fā)明細(xì) 提取車間01 正本：技術(shù)質(zhì)量科副本編號(hào)：01 程序性文件 潔凈廠房工藝管線管理制度 文本編號(hào)sop-a1-005版本號(hào)01生效日期2008-06-30第2頁(yè)共7頁(yè) 一.目的： 建立潔凈廠房工藝管線管理制度，以規(guī)范潔凈廠房工藝管線安裝，確保符合gmp及相 關(guān)法規(guī)要求，防止發(fā)生污染、火災(zāi)等事故。 二.范圍： 本標(biāo)準(zhǔn)適用于***制藥廠精烘包潔凈廠房工藝管線安裝規(guī)定。 三.責(zé)任者： 1、潔凈廠房操作人員：按本標(biāo)準(zhǔn)要求，負(fù)責(zé)對(duì)崗位的

中國(guó)3000萬(wàn)經(jīng)理人首選培訓(xùn)網(wǎng)站 更多免費(fèi)資料下載請(qǐng)進(jìn)：http://www.***.***好好學(xué)習(xí)社區(qū) 焊接管理制度 1、焊接工藝評(píng)定管理 執(zhí)行公司焊接工藝評(píng)定控制,焊接工藝評(píng)定管理工作由公司所屬焊檢公司負(fù)責(zé)實(shí)施，由項(xiàng)目焊接 技術(shù)人員根據(jù)工程焊接情況和要求（規(guī)格、材質(zhì)）提出申請(qǐng)，由焊檢公司出據(jù)由公司總工批準(zhǔn)能夠覆蓋 整個(gè)工程焊接的工藝評(píng)定一覽表，作為項(xiàng)目工程焊接編制焊接工藝卡的依據(jù)及指導(dǎo)性文件來(lái)執(zhí)行。 2、焊機(jī)管理 3.1、公司所有焊機(jī)統(tǒng)一有機(jī)具站管理調(diào)拔,各專業(yè)工區(qū)需用焊機(jī)直接向本項(xiàng)目機(jī)具站工區(qū)租賃. 3.2、焊機(jī)由公司機(jī)具站負(fù)責(zé)維護(hù)保養(yǎng).按《設(shè)備管理維修制度》執(zhí)行。 3.3、焊接熱處理設(shè)備由熱機(jī)公司負(fù)責(zé)管理，使用的計(jì)量?jī)x表應(yīng)處于有效期內(nèi)。 3、焊接材料管理 4.1、焊材采購(gòu)采用專業(yè)工區(qū)計(jì)劃報(bào)批,由項(xiàng)目經(jīng)營(yíng)部(物資)統(tǒng)一采購(gòu),采購(gòu)嚴(yán)格執(zhí)行公司

. . 焊接管理流程 1.目的 加強(qiáng)公司各項(xiàng)目焊接質(zhì)量控制，保證公司焊接質(zhì)量管理體系有效的運(yùn)行，確保焊接質(zhì)量持續(xù)滿足業(yè)主和當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)法律法規(guī)以及國(guó) 內(nèi)外相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求。 2.范圍 本流程適應(yīng)于公司范圍內(nèi)的所有工程的焊接管理。 3.定義 3.1焊接工藝評(píng)定：為驗(yàn)證所擬定的焊件焊接工藝的正確性而進(jìn)行的試驗(yàn)過(guò)程及結(jié)果評(píng)價(jià)。 3.2焊接工藝規(guī)程：制造焊件所有關(guān)的加工和實(shí)踐要求的焊接工藝指導(dǎo)文件，可保證由熟練焊工或操作工操作時(shí)質(zhì)量的再現(xiàn)性 3.3焊工技能評(píng)定：為驗(yàn)證焊工執(zhí)行焊接工藝規(guī)程能力的試驗(yàn)過(guò)程及結(jié)果評(píng)價(jià)。 3.4焊接熱處理：在焊接之前、焊接過(guò)程中或焊接之后，將焊件全部或局部加熱、保溫、冷卻，以改善工件的焊接工藝性能、焊接接 頭的金相組織和力學(xué)性能的一種工藝。焊接熱處理包括預(yù)熱、后熱和焊后熱處理。 4.職責(zé) 4.1技術(shù)中心：審核“焊接工藝評(píng)定計(jì)劃”，編制“焊接工藝評(píng)定任

201不銹鋼焊管 201不銹鋼焊管、具有耐酸、耐堿,密度高、拋光無(wú)氣泡、無(wú)針孔等特點(diǎn),是生產(chǎn)各種表殼、表帶底蓋 優(yōu)質(zhì)材料等。主要用于做裝飾管,工業(yè)管,一些淺拉伸的制品. 201不銹鋼焊管是國(guó)際不銹鋼標(biāo)示方法 201不銹鋼焊管--s20100（aisi.astm) 美國(guó)鋼鐵學(xué)會(huì)是用三位數(shù)字來(lái)標(biāo)示各種標(biāo)準(zhǔn)級(jí)的可鍛不銹鋼的。其中： ①奧氏體型不銹鋼用200和300系列的數(shù)字標(biāo)示， ②鐵素體和馬氏體型不銹鋼用400系列的數(shù)字表示。例如，某些較普通的奧氏體不銹鋼是以201、304、316 以及310為標(biāo)記 ③鐵素體不銹鋼是以430和446為標(biāo)記，馬氏體不銹鋼是以410、420以及440c為標(biāo)記，雙相（奧氏體－ 鐵素體） ④不銹鋼、沉淀硬化不銹鋼以及含鐵量低于50%的高合金通常是采用專利名稱或商標(biāo)名。 202不銹鋼焊管 202不銹鋼管化學(xué)