Y孔施工方案在楊村煤礦主地面預(yù)注漿工程施工中的應(yīng)用

楊村煤礦副井基巖段采用地面預(yù)注漿封水。固管和巖帽段注漿結(jié)束后,對粘土水泥漿注漿段總體上采用分段下行的注漿方式,為保證孔內(nèi)安全,在最后兩段高部分采用上行或上、下行結(jié)合的注漿方式,加快了施工進度。

楊村煤礦風井地質(zhì)條件復(fù)雜,地層裂隙發(fā)育,含水量大。為了達到地層注漿堵水目的,采取了調(diào)整漿液粘度,增大注漿壓力,大段注漿、小段結(jié)束等措施,順利完成注漿工作,實際注漿量和壓力都達到了設(shè)計要求,注漿堵水效果良好。

本文結(jié)合楊村煤礦的工程施工特點來談?wù)剹畲迕旱V凍結(jié)孔施工技術(shù),重點是處理凍結(jié)孔漏壓的新方法,打破在原凍結(jié)管內(nèi)采取套小管的常規(guī)處理方法,采用凍結(jié)孔補孔施工的新方法處理漏壓,提高凍結(jié)孔質(zhì)量要求,消除重大隱患。

介紹了冷泉煤礦主、副井井筒基巖段地面預(yù)注漿方案設(shè)計、注漿方式及段高和注漿效果,討論了止?jié){位置、壓水試驗、漿液配比、注漿壓力調(diào)整及注漿結(jié)束標準等質(zhì)量控制要點。

楊村煤礦三井井筒表土段采用凍結(jié)法施工,基巖段采用地面預(yù)注漿封水。由于二疊系地層風化嚴重,巖石破碎、強度低、裂隙發(fā)育,遇水浸泡后易崩解,極易發(fā)生坍塌。三井在此地層中鉆進、注漿時,經(jīng)常發(fā)生卡鉆、埋鉆事故,鉆孔越打越淺。為解決這一難題,對三井注漿設(shè)計施工進行技術(shù)優(yōu)化,通過將小\"s\"孔改為直孔、延伸套管深度、通過第二組孔分叉孔施工接續(xù)第一組孔施工等措施,使得鉆進、注漿施工順利通過了破碎帶地層。

摘要：地面預(yù)注漿主要通過注漿泵為動力源，將配制好的粘土漿液，通過注漿孔經(jīng)高壓注入基巖段含水層中，充填到巖石裂隙或空隙中，形成一個帷幕，將水隔絕在帷幕外，達到堵水作用。本文介紹的楊村煤礦主井地面預(yù)注漿工程注漿深度達千米的注漿施工技術(shù)，后經(jīng)壓水試驗表明，注漿效果優(yōu)良，達到了注漿堵水要求。

本文就從楊村煤礦的生產(chǎn)技術(shù)和水文地質(zhì)條件來談?wù)剹畲迕旱V副井千米深的地面粘土注漿施工技術(shù),提出設(shè)計方案,預(yù)測效果并分析得出結(jié)論。

介紹了楊柳煤礦主、副、風3個井筒地面預(yù)注漿施工情況。3個井筒注漿堵水率均達到97%以上,取得了理想的效果。

本文主要介紹超深凍結(jié)深度、深厚表土層、強風化帶凍結(jié)鉆孔施工方案設(shè)計及施工技術(shù)。

針對石槽村煤礦地質(zhì)構(gòu)造復(fù)雜、井筒施工均要穿過6個強含水層且預(yù)計第五含水層最大涌水量達到243m3/h的特殊情況,探索與應(yīng)用合理的注漿工藝、注漿材料、設(shè)備及施工組織,有效地達到了堵水施工的目的。

楊村煤礦通風系統(tǒng)優(yōu)化改造——針對楊村煤礦通風能力不足、進入深部開采瓦斯涌出量可能增大等問題，對礦井通風系統(tǒng)進行了技術(shù)測定后，提出了擴井通風系統(tǒng)優(yōu)化改造方案．利用計算機對各個方案進行解網(wǎng)分析后，又進行了經(jīng)濟投入與效益分析，最后確定了礦井通風系...

針對深厚黏土層凍結(jié)施工過程中凍結(jié)管變形過大甚至斷管事故易發(fā)的問題,介紹了楊村煤礦主井的凍結(jié)方案和凍結(jié)運行情況及其深厚鈣質(zhì)黏土層段的掘砌情況,重點分析了該黏土層的施工控制技術(shù).結(jié)果表明:采用加強凍結(jié)、縮小掘砌段高及加強信息化管理等措施后,井幫溫度控制在-8℃以下,井幫位移控制在50mm以內(nèi),使凍結(jié)壁強度滿足安全施工要求,并減少了凍結(jié)壁的變形,從而確保了深厚鈣質(zhì)黏土層段的掘砌施工安全.

井筒地面預(yù)注漿工程 一、井筒地質(zhì)及水文地質(zhì)情況 1、表土段厚度524.34m，砂礫層以砂層、黏土層及砂質(zhì)黏土層為 主。 2、風化帶524.34m—541.74m，厚度為17.4m（為注漿及凍結(jié)的 交錯帶）。 3、構(gòu)造：據(jù)井檢查孔柱狀顯示無明顯的斷層穿過，砂巖層中裂隙 較發(fā)育，多為高角度張性裂隙，部分裂面充填有方解石，鈣質(zhì)、 泥質(zhì)薄膜250m左右發(fā)育有“x”型張性裂隙，無充填物。 4、副井揭露的基巖含水層類型主要為砂巖裂隙含水層，水量大小 與構(gòu)造裂隙發(fā)育程度有關(guān)，各含水層之間通過垂直裂隙發(fā)生一定 的水力聯(lián)系，形成互補關(guān)系。據(jù)井檢查孔資料：鹽化擴散異常段 為：594—620m、685—688m、834—854m。 二、注漿方案 1、注漿方式 井筒地面預(yù)注漿方式分為分段下行壓入式，分段上行壓入和上、 下行結(jié)合的混合方式三種，考慮孔壁規(guī)則、完整程度，以及坍塌 掉塊等

隨著礦山開采深度的加大,新的注漿工藝、材料及設(shè)備得到廣泛的應(yīng)用。針對南李莊鐵礦區(qū)地質(zhì)條件較復(fù)雜且富水性較強的特點,擬采用地表預(yù)注漿技術(shù)治理井筒掘進過程中的涌水,取得了較好的效果。

隨著礦山開采深度的加大,新的注漿工藝、材料及設(shè)備得到廣泛的應(yīng)用。針對南李莊鐵礦區(qū)地質(zhì)條件較復(fù)雜且富水性較強的特點,擬采用地表預(yù)注漿技術(shù)治理井筒掘進過程中的涌水,取得了較好的效果。

楊村煤礦35kv變電所經(jīng)過無功自動補償系統(tǒng)改造,實現(xiàn)自動跟蹤無功補償。無功補償自動化的實現(xiàn),減少了由于人工操作不及時或補償量投入不當,出現(xiàn)的欠補或過補的問題,提高了無功補償精度和系統(tǒng)的功率因素,改善了變電所的供電質(zhì)量,減少電力損失,節(jié)約了電能,確保了操作人員人身安全和變電所的安全運行。自動跟蹤無功補償局部控制技術(shù)上有較大的創(chuàng)新。

楊村煤礦風井凍結(jié)鉆孔施工深度800m,是我國同期礦井建設(shè)中凍結(jié)深度最深的井筒。本文簡要介紹了楊村煤礦的工程概況以及風井極其復(fù)雜的工程地質(zhì)條件,并結(jié)合風井地層實際情況提出了凍結(jié)鉆孔防糾偏措施、鉆孔質(zhì)量控制方法、鉆孔常見施工技術(shù)難題的有效解決辦法,在保證凍結(jié)鉆孔成孔質(zhì)量的前提下,通過合理調(diào)整鉆進技術(shù)參數(shù)實現(xiàn)了凍結(jié)鉆孔快速順利鉆進。楊村煤礦風井凍結(jié)造孔工程為我國800m深的凍結(jié)孔施工提供了一個成功的實例。

對深沖積層和多層含水深厚基巖層井筒的施工,沖積層段常采用凍結(jié)或鉆井等特殊法鑿井,而含水深厚基巖段常采用地面預(yù)注漿封水。就基巖段地面預(yù)注漿孔兼做凍結(jié)孔的施工方案進行了探討。

義煤集團新義煤礦主井井筒石千峰組砂巖含水層埋深165.45~207.2m,厚41.75m,預(yù)計涌水量在80m3/h左右。井筒施工中,采用工作面預(yù)注漿法治理該含水層涌水,取得了較好的效果。簡要介紹了注漿方案及鉆注施工情況。

薛湖煤礦主井井筒通過k6、k5砂巖含水層施工時,采用工作面預(yù)注漿法治理涌水。通過采取提高止?jié){墊混凝土強度等級,合理選擇鉆注順序和漿液濃度,提高注漿壓力,調(diào)整注漿段高等措施,縮短了注漿工期,確保了注漿效果。

根據(jù)石槽村煤礦所處的西北地區(qū)煤田多為侏羅系地層,巖性強度低,含水豐富,施工難度大等特點,通過對治水方案的比較,并針對治水難點,介紹了治理該含水層采用的方法以及注漿與鑿井平行施工的相關(guān)措施,總結(jié)出一套地面預(yù)注漿的有效方法,取得了良好的注漿堵水效果。

袁店二礦風井基巖段采用地面預(yù)注漿法封堵涌水,直孔注漿,注漿起止深度295～543.2m,注漿堵水率約94.87%,實現(xiàn)了打干井。