ZG15Cr1Mo1V鑄鋼水壓堵閥裂紋的焊接修復(fù) ZG15Cr1Mo1V鑄鋼水壓堵閥裂紋的焊接修復(fù)
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華亭發(fā)電有限責(zé)任公司1號機組的dg480/13.73-ⅱ2型一次中間再熱、單汽包、自然循環(huán)、汽冷式旋風(fēng)分離器循環(huán)流化床鍋爐配置nzk145-13.2/535/535型超高壓、一次中間再熱、單軸、沖動式、雙缸雙排汽、直接空冷凝汽式汽輪機,鍋爐汽包工作壓力14.95mpa,過熱蒸汽出口壓力13.73mpa,過熱蒸汽溫度540℃。
ZG15Cr1Mo1V閥門鎳基焊條冷補修復(fù)
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zg15cr1mo1v閥門鎳基焊條冷補修復(fù)——由于受到結(jié)構(gòu)、外形等因素的影響，對一些大型鑄件開裂采用同性熱補的方法進(jìn)行修復(fù)和熱處理．實施困難且容易導(dǎo)致工件變形．為此介紹了采用鎳基焊條分段冷補焊對大型鑄鋼件進(jìn)行修復(fù)的方法。
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ZG40Cr30Ni15W5Mo3V離心鑄鋼管的焊接工藝 ZG40Cr30Ni15W5Mo3V離心鑄鋼管的焊接工藝
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通過對某多晶硅工程項目10萬t/a合成裝置轉(zhuǎn)化系統(tǒng)離心鑄鋼管zg40cr30ni15w5mo3v的化學(xué)成分分析,評定管道焊接工藝,從而制定了正確的焊接施工工藝,保證了該項目zg40cr30ni15w5mo3v管道的焊接質(zhì)量,為類似的管道焊接提供了技術(shù)工藝參數(shù),具有很好的推廣應(yīng)用價值。
15Cr1Mo1V閥體與WB36配管焊接方法 15Cr1Mo1V閥體與WB36配管焊接方法
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介紹了15cr1mo1v閥體與wb36配管材料的特性,提出了特殊的焊接工藝,解決了異種鋼焊接性能較差的工藝問題。
ZG15Cr1Mo1V鑄鋼水壓堵閥裂紋的焊接修復(fù)熱門文檔
鍋爐水壓堵閥耐熱鑄鋼閥體修復(fù)補焊工藝 鍋爐水壓堵閥耐熱鑄鋼閥體修復(fù)補焊工藝
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本文針對岱海電廠鍋爐水壓堵閥閥體存在裂紋缺陷進(jìn)行了分析,根據(jù)閥體材質(zhì)的焊接性能及焊后要求,采用嚴(yán)格的焊接工藝進(jìn)行補焊,獲得成功,為耐熱鑄鋼閥體的補焊處理提供了經(jīng)驗。
超臨界鍋爐高過水壓堵閥焊接裂紋分析及處理 超臨界鍋爐高過水壓堵閥焊接裂紋分析及處理
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對高過水壓堵閥更換過程中產(chǎn)生的焊接裂紋進(jìn)行分析,找出造成焊接裂紋的主要技術(shù)原因是施焊過程進(jìn)水、焊接過程松開手拉葫蘆等。將高過水壓堵閥更換為直段管道,重新制訂切實可行的施工方案,采取減小焊接應(yīng)力,做好系統(tǒng)的隔離,保證了p91管道的焊接質(zhì)量。新更換的p91管道焊縫焊后進(jìn)行硬度、無損等各項檢測均符合要求。
減溫器12Cr1MoVG集箱三通焊接裂紋的補焊修復(fù) 減溫器12Cr1MoVG集箱三通焊接裂紋的補焊修復(fù)
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針對超超臨界發(fā)電機組鍋爐ⅰ級減溫器12cr1movg鋼集箱三通焊接接頭出現(xiàn)裂紋的問題,討論12cr1movg鋼的焊接性和集箱三通焊接接頭裂紋修復(fù)的技術(shù)難點,詳細(xì)介紹從焊前準(zhǔn)備到焊后檢驗整個過程的焊接規(guī)范和焊后熱處理工藝。焊接檢驗結(jié)果表明該補焊修復(fù)工藝可以保證減溫器12cr1movg鋼集箱三通焊接接頭的補焊修復(fù)質(zhì)量。
ZG35Cr1Mo與Q345B異種鋼的焊接工藝 ZG35Cr1Mo與Q345B異種鋼的焊接工藝
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介紹了異種鋼焊接技術(shù)在盾構(gòu)機刀盤鋼結(jié)構(gòu)中的應(yīng)用,通過對zg35cr1mo與q345b的焊接性分析,制定了zg35cr1mo與q345b異種鋼的焊接工藝。
高壓主汽調(diào)節(jié)閥閥體裂紋的焊接修復(fù) 高壓主汽調(diào)節(jié)閥閥體裂紋的焊接修復(fù)
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針對電廠高壓主汽調(diào)節(jié)閥閥體產(chǎn)生的裂紋，為保證焊縫質(zhì)量，減小焊接產(chǎn)生的變形和應(yīng)力，確定了合理的、切實可行的焊接工藝參數(shù)對裂紋進(jìn)行補焊修復(fù)。
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耐熱鋼1Cr5Mo爐管與ZG25彎頭的焊接 耐熱鋼1Cr5Mo爐管與ZG25彎頭的焊接
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本文介紹采用奧氏體填充材料進(jìn)行１ｃｒ５ｍｏ與ｚｇ２５異種母材焊接的焊接工藝和操作要領(lǐng)，進(jìn)一步對焊接過程中易出現(xiàn)的問題進(jìn)行分析并提出解決途徑。焊后經(jīng)１００％射線檢測，ⅱ級片合格率達(dá)到９５％。
耐熱Cr—Mo鋼的焊接 耐熱Cr—Mo鋼的焊接
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耐熱cr-mo在鍋爐等服役溫度高的條件下大量運用，它們具有高溫耐氧化性及耐蝕性，高溫強度，高溫長時間加熱的穩(wěn)定性，常溫及高溫的熱加工性能優(yōu)良，良好的焊接性。被廣泛應(yīng)用于各重要領(lǐng)域，因此其焊接質(zhì)量必須得到保證。
提高ZG15Cr2Mo1鑄鋼件大缺陷焊補合格率的方法探討 提高ZG15Cr2Mo1鑄鋼件大缺陷焊補合格率的方法探討
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4.6
針對材質(zhì)為zg15cr2mo1的大功率超超臨界高中壓外缸鑄鋼件大缺陷焊補成功率相對較低,缺陷焊補后容易產(chǎn)生線性裂紋的特點,通過對鑄件原始大缺陷刨磨質(zhì)量、預(yù)熱溫度、焊接參數(shù)的合理選擇及控制,以及采用減小焊接應(yīng)力的焊接方法,嚴(yán)格的焊后處理,極大地提高了大缺陷焊補成功率。
150 mm厚吊耳板焊接裂紋修復(fù) 150 mm厚吊耳板焊接裂紋修復(fù)
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4.4
150mm厚q345c吊耳板整條開裂，通過焊接性分析，采用合理的焊接工藝，成功的將裂紋進(jìn)行了修復(fù)，為厚板的焊接及裂紋修復(fù)提供了經(jīng)驗。
20R+00Cr17Ni14Mo2復(fù)合鋼管的焊接 20R+00Cr17Ni14Mo2復(fù)合鋼管的焊接
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本文針對中原油田普光分公司天然氣凈化廠20r+00cr17ni14mo2復(fù)合鋼管的焊接,闡述了復(fù)合鋼管的焊接工藝,以解決焊接要求高、難度大的問題。
ZG15Cr1Mo1V鑄鋼水壓堵閥裂紋的焊接修復(fù)最新文檔
1Cr5Mo中合金耐熱鋼管的焊接 1Cr5Mo中合金耐熱鋼管的焊接
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1cr5mo屬于中合金耐熱鋼,合金元素含量和碳當(dāng)量高,焊接性差。采用母材加工焊絲的方法替代標(biāo)準(zhǔn)焊絲,克服了采購不到焊接材料的困難,解決了生產(chǎn)急需。通過試驗研究,制訂了合理、可行的焊接工藝,生產(chǎn)出質(zhì)量合格的產(chǎn)品。
1Cr5Mo耐熱鋼管的焊接 1Cr5Mo耐熱鋼管的焊接
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對1cr5mo耐熱鋼管的焊接性進(jìn)行分析,制定合理的焊接工藝,獲得了質(zhì)量良好的焊接接頭。
1Cr5Mo與20鋼爐管的焊接 1Cr5Mo與20鋼爐管的焊接
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煉油化工裝置中管式加熱爐多采用１ｃｒ５ｍｏ和２０鋼材質(zhì)爐管。由于爐管量大、位置復(fù)雜且必須現(xiàn)場焊接，為保證異種鋼的焊接質(zhì)量，滿足１ｃｒ５ｍｏ鋼焊接性能要求，改進(jìn)焊接工藝并進(jìn)行工藝評定試驗，確定了合理的焊接工藝參數(shù)，完成了２０００個１ｃｒ５ｍｏ與２０鋼爐管接頭的現(xiàn)場焊接，接頭質(zhì)量合格，保證了工期，取得了較明顯的經(jīng)濟效益。
厚板1Cr5Mo焊接工藝分析 厚板1Cr5Mo焊接工藝分析
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4.6
針對厚80mm的1cr5mo鋼板的焊接,從脆硬傾向和再熱裂紋兩方面分析了母材的焊接性;從焊接方法、焊接材料、焊接坡口、焊前預(yù)熱、焊后熱處理的選擇進(jìn)行了焊接工藝探討;并按照標(biāo)準(zhǔn)jb4708-2000進(jìn)行了焊接工藝評定,拉伸、彎曲和沖擊韌性試驗均符合標(biāo)準(zhǔn)要求,從而確定了厚板1cr5mo的焊接工藝要點是:控制預(yù)熱溫度和層間溫度,選擇合理的焊接工藝參數(shù),焊后立即進(jìn)行中間熱處理和最終整體熱處理,從而保證了產(chǎn)品的焊接質(zhì)量。
焊接工藝評定1Cr5Mo
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焊接工藝評定1Cr5Mo
中碳調(diào)質(zhì)鋼ZG42CrMo齒圈的冷焊焊接修復(fù) 中碳調(diào)質(zhì)鋼ZG42CrMo齒圈的冷焊焊接修復(fù)
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摘要：zg42crmo為中碳調(diào)質(zhì)鋼，在齒圈中應(yīng)用較為廣泛。由于其不僅碳含量較高，cr、mo合金元素含量也較高，因此焊接接頭易出現(xiàn)馬氏體組織及冷裂紋。而齒圈在精加工后若出現(xiàn)缺陷，必須采用冷焊，且焊后不能退火，在焊接應(yīng)力的作用下更易產(chǎn)生冷裂紋。本文選用a507焊條，進(jìn)行模擬產(chǎn)品精加工后焊接修復(fù)，按照astma48標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行焊接工藝評定，達(dá)到了標(biāo)準(zhǔn)要求。
ZG20CrMoV鋼三通裂紋原因分析和焊接修復(fù)技術(shù)
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ZG20CrMoV鋼三通裂紋原因分析和焊接修復(fù)技術(shù)
14Cr1MoR-I-0Cr18Ni10Ti復(fù)合鋼板的焊接 14Cr1MoR-I-0Cr18Ni10Ti復(fù)合鋼板的焊接
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4.6
介紹了14cr1mor-i-0cr18ni10ti復(fù)合板的焊接性，通過應(yīng)用合理的焊接工藝，使材料的焊接質(zhì)量滿足設(shè)計與規(guī)范要求，對今后焊接同類材料積累的寶貴的經(jīng)驗。
ZG310-570鑄鋼與45鋼異種材料的焊接 ZG310-570鑄鋼與45鋼異種材料的焊接
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zg310-570鑄鋼及45鋼含碳量高,焊接性差。針對焊接易出現(xiàn)的的淬硬傾向、熱影響區(qū)的脆化和焊接冷裂紋問題,提出了解決措施,制訂出可行的焊接工藝,在焊接生產(chǎn)中獲得了較好的結(jié)果。
施工中遇到的焊接裂紋及其修復(fù)的實踐 施工中遇到的焊接裂紋及其修復(fù)的實踐
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施工中遇到的焊接裂紋及其修復(fù)的實踐
ZG15Cr1Mo1V鑄鋼水壓堵閥裂紋的焊接修復(fù)相關(guān)
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職位：熱能與動力工程
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