ZG310570鑄鋼與45鋼異種材料的焊接

異種材料焊接時質(zhì)量比較難以保證,本文針對某環(huán)保機械上的典型零部件———輾壓輪的焊接制造過程,簡單談一些鑄鋼/結(jié)構(gòu)鋼異種材料的焊接工藝及注意事項。

鋁-鋼異種材料的焊接 鋁合金具有密度小、耐蝕性好、導(dǎo)電性及導(dǎo)熱性高等優(yōu)良特性，使用鋁合金來代 替鋼能夠大大降低焊接結(jié)構(gòu)的質(zhì)量。而鋼具有良好的焊接性和力學(xué)性能，鋁-鋼 焊接結(jié)構(gòu)已廣泛應(yīng)用于汽車、輪船制造等行業(yè)。 鋁的熔點為660℃，比鋼低700-900℃，在焊接時，熔點低的鋁先熔化，此時鋼 仍未熔化，由于鋁與鋼的密度差別較大，熔池中的鋁會浮在鋼上面，冷卻后會造 成焊縫成分的不均勻；鋁和鋼之間的線膨脹系數(shù)相差較大，會導(dǎo)致在焊接接頭中 產(chǎn)生較大殘余應(yīng)力，會導(dǎo)致產(chǎn)生焊接裂紋。 為實現(xiàn)鋁-鋼的可靠連接就需要克服鋁及鋁合金表面的氧化膜對連接的阻礙作用， 以及使鋁合金與鋼的界面上不生成或減少脆性金屬間化合物?，F(xiàn)有的焊接方法是： 1、壓焊 壓焊就是在焊接過程中，對焊件施加壓力（加熱或不加熱）以完成焊接的方法。 在焊接鋁和鋼時，常用爆炸焊、磁脈沖焊、攪拌摩擦焊、擴散焊等方法。 2、熔釬

1試驗研究內(nèi)容 紫銅是工業(yè)上重要的金屬材料，具有極好的導(dǎo)熱性、常溫和低溫塑性，對大氣、海水、 非氧化性酸及鈣鹽等有良好的耐腐蝕性。但由于它強度低，比重大，單獨作為容器結(jié)構(gòu)材料 在大型化工裝備上的應(yīng)用受到限制。若采用加工硬化提高其強度，其塑性會大幅度降低，同 時耐蝕性受損，因而它對某些介質(zhì)的良好耐蝕性這一優(yōu)點難以充分發(fā)揮。異種金屬爆炸復(fù)合 連接方法的出現(xiàn)，使銅能夠真正大量應(yīng)用于化工裝備，但銅的焊接性差，銅—鋼之間的焊接 連接成為銅—鋼化工裝備制造中的一個主要難題。 隨著經(jīng)濟的迅速發(fā)展和科學(xué)技術(shù)的不斷進步，新材料、新工藝、新設(shè)備不斷涌現(xiàn)，對零 部件的性能提出了更高的要求。采用鋼和銅復(fù)合零部件，因在性能與經(jīng)濟上優(yōu)勢互補，具有 廣闊的應(yīng)用前景，如在轉(zhuǎn)爐煉鋼工程的氧氣管道需要采用t2銅管和不銹鋼管焊接，新一代航 空發(fā)動機采用鉻青銅與雙相不銹鋼電子束焊接，彈帶上鋼與純銅的熔敷擴散焊等。

本文著重介紹了45鋼與40cr鋼的焊接特點,焊接工藝的選擇,試驗條件及所采用的焊接工藝,并對試驗結(jié)果進行了分析,表明45鋼與40cr鋼選擇合理的焊接工藝和方法,對焊后的接頭性能相當(dāng)于45鋼退火狀態(tài)下的機械性能,能夠用于公司的批量焊接生產(chǎn)。

介紹了異種鋼焊接技術(shù)在盾構(gòu)機刀盤鋼結(jié)構(gòu)中的應(yīng)用,通過對zg35cr1mo與q345b的焊接性分析,制定了zg35cr1mo與q345b異種鋼的焊接工藝。

鋁鋼異種材料焊接研究現(xiàn)狀與發(fā)展 (2)

鋁鋼異種材料焊接研究現(xiàn)狀與發(fā)展

本文針對銅與鋼異種材料焊接工藝的探討研究,提出cs-nicu合金雙金屬焊接技術(shù),通過其在壓縮機末端冷卻器冷卻管與管板之間的焊接試驗,焊接效果符合設(shè)計要求,在此提出一種適合銅與鋼異種材料的焊接工藝。

本文針對銅與鋼異種材料焊接工藝的探討研究,提出cs-nicu合金雙金屬焊接技術(shù),通過其在壓縮機末端冷卻器冷卻管與管板之間的焊接試驗,焊接效果符合設(shè)計要求,在此提出一種適合銅與鋼異種材料的焊接工藝。

45鋼與42CrMo合金鋼焊接工藝

1Cr13與20異種鋼管焊接

通過對異種鋼焊接性能分析,采用堆焊過渡層的方法,比較焊接接頭的金相組織、熔合區(qū)寬度和力學(xué)性能等,提出在sa387-gr.11材料基體上堆焊ni基材料,經(jīng)熱處理后,再與sus304材料用ni基材料焊接,能夠獲得較滿意的異種鋼接頭,對其他形式的異種鋼接頭也有一定的參考價值。

-0- 摘要 45鋼是一種優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，硬度不高易切削加工，在工程技術(shù)領(lǐng)域應(yīng) 用特別廣泛。本次實驗主要通過采用不同電流值對45鋼進行施焊，研究不同 的電流值對45鋼焊接工藝性和焊接接頭組織性能的影響規(guī)律。 本次實驗主要采用了直徑為3.2mm焊條在80a、100a、120a、140a時對 45鋼進行施焊，并觀察焊接過程中，焊接電流對45鋼焊接工藝性的影響， 分析焊接電流對焊接接頭組織性能的影響規(guī)律，最終得出在焊條直徑為 3.2mm時最適合45鋼焊接的電流值。 實驗結(jié)果表明，焊接工藝參數(shù)對焊接工藝性有很大的影響，在使用3.2mm 直徑焊條對45鋼進行施焊時，當(dāng)選取電流值為120a時候，45鋼焊接工藝性 較好；當(dāng)使用直徑3.2mm焊條對45鋼進行施焊時，隨著電流值的增大，所得 到焊接接頭焊縫區(qū)和熱影響區(qū)的組織晶粒變粗大，其硬度值也逐漸增大。 綜上所述：當(dāng)

45#（中碳鋼）焊接 ⑴預(yù)熱預(yù)熱有利于減低中碳鋼熱影響區(qū)的最高硬度，防止產(chǎn)生冷裂紋，這是焊 接中碳鋼的主要工藝措施，預(yù)熱還能改善接頭塑性，減小焊后殘余應(yīng)力。通常， 35和45鋼的預(yù)熱溫度為150～250℃含碳量再高或者因厚度和剛度很大，裂紋傾 向大時，可將預(yù)熱溫度提高至250～400℃。 若焊件太大，整體預(yù)熱有困難時，可進行局部預(yù)熱，局部預(yù)熱的加熱范圍為 焊口兩側(cè)各150～200mm。 ⑵焊條條件許可時優(yōu)先選用堿性焊條。 ⑶坡口形式將焊件盡量開成u形坡口式進行焊接。如果是鑄件缺陷，鏟挖 出的坡口外形應(yīng)圓滑，其目的是減少母材熔入焊縫金屬中的比例，以降低焊縫中 的含碳量，防止裂紋產(chǎn)生。 ⑷焊接工藝參數(shù)由于母材熔化到第一層焊縫金屬中的比例最高達30%左右， 所以第一層焊縫焊接時，應(yīng)盡量采用小電流、慢焊接速度，以減小母材的熔深。 ⑸焊后熱處理焊后最好對焊件立即進行消除應(yīng)力

球鐵與45鋼采用摩擦焊接方法可形成良好的焊接接頭。焊后退火處理可改善球鐵-45鋼摩擦焊接頭的組織,提高接頭的性能。在其他焊接參數(shù)保持不變時,退火后接頭拉伸強度隨摩擦?xí)r間的增大而增加,直到23s時達到最大值358mpa,繼續(xù)增大摩擦?xí)r間,接頭拉伸強度下降。這主要是因為摩擦?xí)r間直接影響著球鐵與45鋼摩擦焊接過程中的產(chǎn)熱、溫度分布、金屬的塑性變形和石墨在界面的形態(tài)。

TP304H與12Cr1MoV鍋爐管異種鋼的焊接

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20碳鋼與316L不銹鋼異種鋼的焊接

12Cr1MoV與321異種鋼管的焊接

45號鋼 目錄[] [] 簡介 45號鋼,是gb中的叫法,jis中稱為:s45c,astm中稱為1045,080m46,di n稱為:c45。 [] 化學(xué)成分 含碳（c）量是0.42~0.50%，si含量為0.17~0.37%，mn含量0.50~0.80%， cr含量<=0.25%。 [] 處理方法 熱處理 推薦溫度：正火850，淬火840，回火600. 45號鋼為優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)用鋼,硬度不高易切削加工,模具中常用來做模板,梢 子,導(dǎo)柱等,但須熱處理。 1.45號鋼淬火后沒有回火之前，硬度大于hrc55（最高可達hrc62）為 合格。 實際應(yīng)用的最高硬度為hrc55（高頻淬火hrc58）。 2.45號鋼不要采用滲碳淬火的熱處理工藝。 調(diào)質(zhì)處理后零件具有良好的綜合機械性能，廣泛應(yīng)用于各種重要的結(jié)

45鋼重型鋼軌焊接和變形控制

根據(jù)多層波紋管產(chǎn)品特點,通過試驗制定了多層異種鋼復(fù)合波紋管一層耐蝕層為in800,基層為4層sus316的膨脹節(jié)與sus304接管的焊接工藝。經(jīng)工藝評定和產(chǎn)品性能試驗證明,按該工藝焊接的接頭可以滿足設(shè)計和使用要求。