安鋼100t轉爐二次除塵系統(tǒng)優(yōu)化改造

介紹了轉爐除塵系統(tǒng)的工藝流程,對轉爐除塵系統(tǒng)存在的問題進行分析。結合煉鋼廠實際情況,本著少投入,保證改造效果的原則,對轉爐除塵系統(tǒng)升級改造,取得了較好的效果。

新鋼100t轉爐除塵系統(tǒng)升級改造實踐 作者：黃治強，尹華，鐘恢明 作者單位：黃治強,尹華(新余鋼鐵集團公司第一煉鋼廠,江西新余,338013)，鐘恢明(江西省環(huán)境保護科學研究 院,江西南昌,330029) 刊名： 江西科學 英文刊名：jiangxiscience 年，卷(期)：2012,30(2) 本文鏈接：http://d.g.wanfangdata.com.cn/periodical_jxkx201202023.aspx

新鋼100t轉爐除塵系統(tǒng)升級改造實踐 作者：黃治強，尹華，鐘恢明 作者單位：黃治強,尹華(新余鋼鐵集團公司第一煉鋼廠,江西新余,338013)，鐘恢明(江西省環(huán)境保護科學研究 院,江西南昌,330029) 刊名： 江西科學 英文刊名：jiangxiscience 年，卷(期)：2012,30(2) 本文鏈接：http://d.g.wanfangdata.com.cn/periodical_jxkx201202023.aspx

承鋼150t三座轉爐自投產以來，在風機長期運轉過程中，轉爐二次除塵出現(xiàn)效率低、電耗大等問題，造成資源浪費，針對此類問題對轉爐除塵閥門進行改造，優(yōu)化程序控制，達到自動控制，經過試用達到了很好的效果，問題得到解決，現(xiàn)在已經投入生產中。

首鋼水鋼100t轉爐一次煙氣新OG法除塵工程.

介紹了宣鋼煉鋼廠百噸爐區(qū)除塵系統(tǒng)的工藝流程和改造方案,針對廠房實際情況,本著少投入的原則實現(xiàn)了除塵系統(tǒng)的升級改造,即"og法除塵",取得了較好效果。

1 新鋼100t轉爐除塵系統(tǒng)升級改造實踐 黃治強 1 ，尹華 1 ，鐘恢明 2 （1.新余鋼鐵集團公司第一煉鋼廠，江西新余3380132.江西省環(huán)境科學研究院，江西南昌33000） 摘要：介紹了轉爐除塵系統(tǒng)的工藝流程，對轉爐除塵系統(tǒng)存在的問題進行分析。結合煉鋼廠實際情況，本著 少投入，保證改造效果的原則，對轉爐除塵系統(tǒng)升級改造，取得了較好的效果。 關鍵詞：轉爐；除塵；改造 abstracttheprocessofdustcollectingsystemofconverterareintroduced，thequestionofdedustingsystemof converterwasanalyzed．goodeffectgot keywordsonverter；dustcleaning；reformation 0

介紹了唐鋼第二鋼軋廠為達到國家環(huán)保部對19個省47個地級市提出的特別排放限值,對轉爐二次除塵系統(tǒng)實施的改造。改造中,摒棄了通常采用的增加過濾面積降低過濾風速的方法,而是將核心的濾料更換為高效低阻力的戈爾覆膜濾料。改造后的粉塵的排放量控制在特別排放限值以下,風機系統(tǒng)能耗也大大降低,為同類型設備改造提供了參考。

100t轉爐脫硫—除塵管道改造方案 編制： 審核： 批準： 承德博冠實業(yè)集團有限公司 2011年3月23日 一、工程概況： 本工程為承鋼100t轉爐脫硫工程，我單位承擔的廠房鋼柱、 屋架等結構安裝。在鋼柱的安裝過程中，西南側的鋼柱與原廠房 東側的除塵管道相碰，致使鋼柱不能正確安裝，需對管道進行改 造。西北側的除塵管道支架保護性拆除移位至新的支架基礎。根 據現(xiàn)場實際情況制定此方案。 二、施工方法： 1、支架移位安裝 支架在100t脫硫項目施工現(xiàn)場的西北角，又鄰100t車輛 出入口處，來往車輛較頻繁，管道直徑為ф4520mm，重量較大， 且施工高度較高約25m，根據情況決定采用160t和65t雙汽車吊 配合進行拆除、移位并安裝。因現(xiàn)場無可攀登工具及施工平臺， 現(xiàn)場需搭設雙排腳手架長6m寬6m高25m。用160t汽車吊將除塵 管道緩慢吊起保持穩(wěn)定

文章論述與分析了150t轉爐一次除塵系統(tǒng)存在的問題,進行了較為詳細的論證與優(yōu)化,包括理論計算、測試、及方案提出與具體改造,最終解決了系統(tǒng)的各方面問題,并進行了總結,得出相關結論。

遷鋼公司轉爐二次除塵原除塵器設計排放濃度為30mg/nm~3,無法滿足大氣污染物特別排放限值要求,需進行技術升級改造。通過對除塵器箱體結構、濾袋材質、噴吹系統(tǒng)等進行改造,改造完成后,煙塵排放濃度小于15mg/nm~3,排放穩(wěn)定,滿足新標準的排放要求,達到了煙氣高效凈化的目的,對其它除塵系統(tǒng)的升級改造起到推廣示范作用。

韶鋼三煉鋼廠新增120t轉爐1座,一次除塵采用新og法進行煙氣凈化和煤氣回收。介紹新og法流程,環(huán)縫洗滌器的作用以及調試過程中出現(xiàn)的問題以及解決的方案。

針對煉鋼轉爐除塵系統(tǒng)在生產過程中暴露出來的設計缺陷,進行分析、論證,重點介紹如何進行改造優(yōu)化,從而有效地降低粉塵排放濃度和崗位粉塵濃度,降低電耗,優(yōu)化操作。

100t頂?shù)讖痛缔D爐煉鋼的物料平衡和熱平衡計算 5.1物料平衡計算 5.1.1計算原始數(shù)據 基本原始數(shù)據有：冶煉鋼種及成分、鐵水和廢鐵的成分、終點鋼水成分；造 渣用溶劑及爐襯等原材料成分；脫氧和合金化用鐵合金的成分及回收率；其他工 藝參數(shù)。 表5-1鋼種、鐵水、廢鋼和終點鋼水的成分設定值 成分含量/% 類別 csimnps 鋼種q235設定值0.180.25.0.55≤0.045≤0.045 鐵水設定值4.000.500.500.300.035 廢鋼設定值0.180.250.550.0300.030 終點鋼水設定值0.10痕跡0.150.0200.021 表5-2原材料成分 成分含量/% 類別 caosio2mgoal2o3fe2o3feop2o5sco2h2oc灰分揮發(fā)分

本文介紹了轉爐一次除塵系統(tǒng)的概況,以及福建三鋼原轉爐一次除塵系統(tǒng)存在的問題,經過分析對比最終確定采用半干法進行對原有的轉爐一次除塵系統(tǒng)進行改造。詳細闡述了半干法一次除塵系統(tǒng)的系統(tǒng)流程、主要設備的特點及功能。

本文結合寶鋼股份一煉鋼前置式除塵風機的使用和維護,對轉爐二次除塵風機的葉輪、蝸殼耐磨的形式、材料進行分析?？偨Y提高耐磨的方式和設計思路,為其它同類風機的修復、改造提供參考。

本文結合轉爐除塵風機運行的實際工況,介紹了山東新風光電子科技發(fā)展有限公司生產的高壓變頻器在唐山鋼鐵集團第二鋼軋廠轉爐二次除塵風機中的應用。通過改造,實現(xiàn)了轉爐除塵風機的高效運行,達到了節(jié)能降耗的目的。

介紹了鋼水罐熱修除塵系統(tǒng)的自主開發(fā),除塵技術的設計,詳細闡述可移動抽風罩、抗結露袋除塵器、覆膜玻璃纖維膨體紗等技術特點,以及整個除塵系統(tǒng)的控制技術,僅供同行參考借鑒。

本文針對轉爐煉鋼中除塵系統(tǒng)相關設備進行改造，摒棄了通常采用的增加過濾面積，降低過濾風速的改造方法，采用新型的環(huán)保材料進行大膽的設備技術攻關，降低了改造成本，改造后整個轉爐煉鋼中的除塵系統(tǒng)風機能耗大幅降低。

昆明鋼鐵煉鋼轉爐除塵廢水經降硬、絮凝沉淀、阻垢分散等處理后,將原有的直排改為循環(huán)供水方式。經回用處理后鈣硬度小于50mg/l,懸浮物的質量濃度小于40mg/l。不但噴嘴、喉口的清洗周期大大延長,而且減少了排污水量。既提高了生產率,又降低了對環(huán)境造成的污染。

介紹針對柳鋼150t轉爐除塵廢水處理系統(tǒng)設備故障率高、泥漿調節(jié)池污泥易沉積、斜板沉淀池泥位偏高等問題,實施的采用臥式礦漿泵輸送污泥、自動控制、溫度監(jiān)控等改造及其效果。

施工組織設計會簽單jl/b/q7.1—01 工程名稱中冶京誠（營口）裝備技術有限公司新建100t轉爐工程 一、編制說明二、工程概況三、施工準備工作四、