安鋼3500mm爐卷軋機(jī)階梯墊調(diào)整裝置的優(yōu)化改造

控制冷卻是現(xiàn)代化板材的主導(dǎo)生產(chǎn)工藝,用于生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)的中厚板,層流冷卻控制系統(tǒng)的控制精度直接影響產(chǎn)品的性能。本文對南京3500mm爐卷軋機(jī)的控制冷卻系統(tǒng)進(jìn)行了全面介紹,結(jié)合實(shí)際的中厚板卷生產(chǎn)情況,分析推導(dǎo)了其空冷和水冷數(shù)學(xué)模型,采用計算機(jī)進(jìn)行差分方程的求解和模型的自學(xué)習(xí),通過現(xiàn)場實(shí)際應(yīng)用,控制精度滿足了工業(yè)生產(chǎn)的要求,效果明顯。

介紹了爐卷軋機(jī)電動壓下裝置的電氣控制系統(tǒng),使用兩臺tm10逆變器組成主從控制系統(tǒng),主裝置采用速度控制,從裝置工作在轉(zhuǎn)矩跟隨模式,該控制系統(tǒng)位置控制精度高,性能穩(wěn)定。

本文介紹了安鋼爐卷軋機(jī)的主要卷取設(shè)備、卷軋工藝和主要的電氣控制功能。針對生產(chǎn)中電氣控制存在的問題,進(jìn)行了原因分析和優(yōu)化改進(jìn)。生產(chǎn)運(yùn)行表明,優(yōu)化改進(jìn)起到了明顯的效果。

文章介紹了八鋼中厚板3500mm精軋導(dǎo)衛(wèi)結(jié)構(gòu)的改造:1)將控制閥改為先導(dǎo)式插裝減壓閥,同時在有桿腔增設(shè)蓄能器和三通插裝式單向閥以實(shí)現(xiàn)保壓;(2)將導(dǎo)衛(wèi)直接懸掛到平衡梁上,以實(shí)現(xiàn)跟隨轉(zhuǎn)換成隨動,同時將導(dǎo)衛(wèi)用拉桿連接于平衡梁,改造后運(yùn)行良好。

天鋼新建3500mm中厚板軋機(jī)生產(chǎn)線利用數(shù)學(xué)模型計算軋制規(guī)程來實(shí)現(xiàn)全自動軋鋼控制。在過程控制系統(tǒng)中,過程跟蹤系統(tǒng)完成軋件的跟蹤和與二級的通訊功能,實(shí)現(xiàn)了全自動軋鋼。實(shí)踐證明,跟蹤系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定,軋件跟蹤準(zhǔn)確,確保了生產(chǎn)的順利進(jìn)行。

簡要介紹了安鋼3500mm爐卷軋機(jī)的生產(chǎn)工藝特點(diǎn)和技術(shù)優(yōu)勢。安鋼爐卷軋機(jī)生產(chǎn)線采用超寬中厚板坯配以單機(jī)架爐卷軋機(jī)的工藝配置,在生產(chǎn)薄寬規(guī)格上具有獨(dú)特優(yōu)勢,而軋制道次間隔時間長、中厚板坯壓縮比低又對生產(chǎn)高品質(zhì)中厚板帶來技術(shù)難度。為此,在爐卷軋機(jī)生產(chǎn)技術(shù)條件下,通過成分設(shè)計、優(yōu)化加熱制度與再結(jié)晶區(qū)和未再結(jié)晶區(qū)控制軋制技術(shù)參數(shù),達(dá)到了開發(fā)高品質(zhì)鋼板產(chǎn)品的目的,并形成了爐卷軋機(jī)獨(dú)特的寬幅薄鋼板生產(chǎn)優(yōu)勢。

大型設(shè)備與構(gòu)件整體提升技術(shù)是建設(shè)部要求推廣應(yīng)用的10項新技術(shù)之一,介紹了該技術(shù)在天津鋼鐵有限公司3500mm中厚板工程中的四輥可逆軋機(jī)牌坊吊裝中的應(yīng)用,采用該方法成功地安裝了12片軋機(jī)牌坊,滿足了業(yè)主對工期的要求。同時對施工方法進(jìn)行了技術(shù)總結(jié)。

對影響圓盤剪剪切的因素進(jìn)行了分析,提出了改造溜槽結(jié)構(gòu)和加大溜槽與剪箱的連接強(qiáng)度、變更入口支撐梁結(jié)構(gòu)和安裝方式、改造碎邊分料槽結(jié)構(gòu)、調(diào)整磁力對中設(shè)備電磁鐵標(biāo)高、優(yōu)化碎邊剪箱體結(jié)構(gòu)等具體措施,解決了圓盤剪卡鋼、跑偏、溜槽斷裂、碎邊剪刀盤斷裂、分料槽堵鋼等問題,保證了圓盤剪正常剪切。

介紹了安鋼第二軋鋼廠3#冷床的改造情況。通過改造,擴(kuò)大了冷床面積,加快了精整區(qū)域的過鋼速度,保證了雙機(jī)架的正常生產(chǎn)。

為了擴(kuò)大產(chǎn)品規(guī)格、提高產(chǎn)品質(zhì)量、減少堆鋼,酒鋼不銹鋼廠點(diǎn)檢作業(yè)區(qū)對不銹鋼熱軋設(shè)備進(jìn)行了技術(shù)改造。同時介紹了其改造后主要設(shè)備性能和工藝特點(diǎn)、改造后產(chǎn)量得到了提高并且設(shè)備故障得到了很好的控制,軋制堆鋼現(xiàn)象明顯降低。

為了擴(kuò)大產(chǎn)品規(guī)格,提高產(chǎn)品質(zhì)量,減少堆鋼,酒鋼不銹鋼廠點(diǎn)檢作業(yè)區(qū)對不銹鋼熱軋設(shè)備進(jìn)行了技術(shù)改造,介紹了其改造后主要設(shè)備性能和工藝特點(diǎn);改造后產(chǎn)量得到了提高并且設(shè)備故障得到了很好的控制、軋制堆鋼現(xiàn)象明顯降低。

介紹了安鋼中板廠2800mm四輥軋機(jī)生產(chǎn)線二期工藝技術(shù)改造項目、方案設(shè)計及通過改造后,產(chǎn)量與品種的規(guī)模效益和今后的發(fā)展建議。

本文介紹了該廠2800mm四輥軋機(jī)生產(chǎn)線二期工藝技術(shù)改造項目、方案設(shè)計及改造后產(chǎn)量與品種的規(guī)模效益及今后的發(fā)展建議

介紹了用于爐卷軋機(jī)改善除鱗效果的高壓小流量除鱗系統(tǒng)的設(shè)備參數(shù)、系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、設(shè)備安裝和應(yīng)用效果,該高壓小流量除鱗裝置的水壓為0.24mpa左右,流量小于50l/min,打擊力保持在0.35mpa以上,投用后,卷軋鋼板頭尾麻點(diǎn)數(shù)量大幅減少,麻面長度明顯縮短,鋼板的紅銹情況也得到改善。

控制冷卻技術(shù)在爐卷軋機(jī)中的應(yīng)用——文章在介紹了爐卷軋機(jī)控制冷卻系統(tǒng)的基礎(chǔ)上，對控制策略及效果進(jìn)行了探討和介紹。

介紹了大連鋼廠特鋼300軋機(jī)加熱爐頗有特點(diǎn)的節(jié)能技術(shù)改造。

分析了南京鋼鐵聯(lián)合有限公司中厚板卷廠爐卷軋機(jī)在軋制厚規(guī)格、高強(qiáng)度中厚板過程中產(chǎn)生鋼板頭部翹曲的原因,針對上下輥電機(jī)動態(tài)速降差異這一主要成因,采取了將最后一道次改為平整道次而增加其他道次的變形量、并將平整道次速度控制為1.0～3.0m/s的措施,改善了鋼板頭部翹曲問題。

對昆鋼1725mm雙機(jī)架串列緊湊式爐卷軋機(jī),采用200mm×1050mm×10400mm坯料生產(chǎn)厚度為2mm的熱軋鋼卷,供冷軋生產(chǎn)鍍鋅彩涂基板的生產(chǎn)實(shí)踐進(jìn)行總結(jié)。

本文根據(jù)主動式紅外夜視成象的特點(diǎn),闡述設(shè)計紅外探照燈功率調(diào)整裝置的原理。

120t轉(zhuǎn)爐-爐卷軋機(jī)工程[臨時電源調(diào)試合同]——工程名稱：120t轉(zhuǎn)爐-爐卷軋機(jī)工程　　工程地點(diǎn)：**　　工程內(nèi)容：軋機(jī)區(qū)調(diào)試電源施工　　群體工程應(yīng)附承包人承攬工程項目一覽表，基本施工內(nèi)容詳見：　　　　第二條工程承包范圍　　　1、承包范圍：由煤氣...

邊損是不銹鋼熱軋黑卷生產(chǎn)過程中常見的質(zhì)量缺陷,通過統(tǒng)計、分析邊損產(chǎn)生原因,制訂了相應(yīng)的技術(shù)措施,優(yōu)化鐵素體不銹鋼加熱溫度、在爐時間和出爐溫度等熱軋工藝制度,以降低邊損質(zhì)量缺陷數(shù)量和比例。結(jié)果表明:邊損缺陷數(shù)量由2006年的1909.630t減少至113.431t,減少1796.199t,邊損缺陷比例由1.469下降至0.050%,下降幅度為96.58%。

依據(jù)四輥破粹機(jī)輥縫調(diào)整裝置的功能要求,分析了原輥縫調(diào)整裝置存在的問題和原因,提出了增加間隙調(diào)整板、自動補(bǔ)壓、液壓缸有桿腔自動吸油和軟管隔震等改進(jìn)措施,解決了四輥原輥縫調(diào)整裝置存在的問題,完善了設(shè)備功能,改善了現(xiàn)場環(huán)境,實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)的自動化,保障了生產(chǎn)的穩(wěn)定順行。