奧氏體不銹鋼帶極電渣堆焊用燒結(jié)焊劑的研制

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文中敘述了帶過渡層和不帶過渡層兩種形式的雙相不銹鋼帶極電渣堆焊工藝評定的條件和過程,分析比較了試驗(yàn)結(jié)果,兩者側(cè)彎試驗(yàn)、化學(xué)成分、無損檢測、硬度試驗(yàn)等指標(biāo)差別不大,均合格,其焊接工藝均可行。得出了不帶過渡層堆焊工藝是一種優(yōu)點(diǎn)明顯的新方法的結(jié)論。工程應(yīng)用表明,其工藝性能穩(wěn)定可靠。

研制了一種不銹鋼埋弧焊燒結(jié)焊劑,采用caf2-al2o3-casio3焊劑渣系,堿度bⅱw為1.7-2.3。研發(fā)焊劑與h00cr21ni10焊絲匹配,焊接工藝性能良好,施焊過程電弧穩(wěn)定,脫渣性能良好,焊縫成形美觀。研發(fā)焊劑冶金性能良好,焊縫合金元素?zé)龘p少,雜質(zhì)元素滲入少,具有良好的力學(xué)性能和耐晶間腐蝕性能。

研制出2205型雙相不銹鋼帶極電渣堆焊材料,h2205焊帶及其匹配焊劑sj26b,解決了工程上采用2209型雙相不銹鋼帶極堆焊材料熔敷金屬鐵素體含量很難達(dá)到40%的難題。采用該套材料進(jìn)行帶極電渣堆焊試驗(yàn),結(jié)果表明:堆焊工藝性能極佳,冶金性能優(yōu)異,熔敷金屬力學(xué)性能、耐蝕性能優(yōu)良,熔敷金屬鐵素體含量為40%~60%,滿足工程實(shí)際需要。

本文詳細(xì)論述了核設(shè)備在制造前,進(jìn)行的不銹鋼帶極電渣堆焊試驗(yàn)。通過試驗(yàn),選用了合適的不銹鋼帶極材料,確定了不銹鋼帶極電渣堆焊工藝參數(shù)及操作技術(shù),滿足了產(chǎn)品規(guī)范所規(guī)定的要求

采用帶極電渣堆焊(esw)和帶極埋弧堆焊(saw)兩種方法在q235母材上熔敷不銹鋼層,分析了這兩種方法和不同焊接速度下得到的堆焊層金屬的電化學(xué)腐蝕及晶間腐蝕性能.電化學(xué)腐蝕結(jié)果表明,9.8%h2so4溶液中,當(dāng)掃描電位低于-300mv時(shí),堆焊層金屬即可進(jìn)入鈍化狀態(tài),堆焊層金屬(eswv=8m/h)的電化學(xué)腐蝕性能最佳;5%hcl溶液中,由于穿透性強(qiáng)的cl-使堆焊層表面形成的鈍化膜溶解破壞,導(dǎo)致堆焊層金屬在掃描電位-800～200mv范圍內(nèi)處于活化狀態(tài),發(fā)生點(diǎn)腐蝕.10%草酸溶液晶間腐蝕試驗(yàn)表明,帶極電渣堆焊層金屬的抗晶間腐蝕性能明顯優(yōu)于帶極埋弧堆焊層金屬.

co py 南京化學(xué)工業(yè)有限公司化工機(jī)械廠標(biāo)準(zhǔn) 通用工藝規(guī)程q/nh04/j0601.18-1999 第18部分不銹鋼帶極堆焊 南京化學(xué)工業(yè)有限公司化工機(jī)械廠1999-12-30批準(zhǔn)2000-01-01實(shí)施 69 1范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了不銹鋼帶極堆焊的基本要求. 本標(biāo)準(zhǔn)適用于鋼制壓力容器及元件的不銹鋼帶極堆焊 2引用標(biāo)準(zhǔn) 下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文通過在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文在標(biāo)準(zhǔn)出版時(shí)所示版本均 為有效所有標(biāo)準(zhǔn)都會被修訂使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性 jb4708-92鋼制壓力容器焊接工藝評定 zbg93008-88尿素高壓設(shè)備堆焊工藝評定和焊工技能評定 cwcec8-a11s-95尿素高壓設(shè)備埋弧和手工堆焊工藝評定 3焊接材料 3.1

本文主要是研究了幾種影響不銹鋼帶極堆焊的因素,同時(shí)探討了不銹鋼帶極堆焊的優(yōu)點(diǎn),以及帶極堆焊過程中容易出現(xiàn)的幾種缺陷,并研究了帶極堆焊質(zhì)量的主要影響因素。

開發(fā)了焊接低溫下使用的18-8型不銹鋼的埋弧焊用燒結(jié)焊劑,渣系為caf2-sio2-mgo-al2o3-cao,屬于中性焊劑。該焊劑具有良好的工藝性能和冶金性能。該焊劑配合焊絲er308l焊接所得熔敷金屬主要為奧氏體和含有不超過6%的鐵素體,此時(shí)熔敷金屬具有良好的韌性,在-196℃溫度下沖擊功值均在100j以上。

不銹鋼高效氬弧焊焊劑的研制——針對304不銹鋼的焊接研制了一種a-tig焊活性劑該活性荊由馬03、mno、fb03、a03、si02、、c03、naf等組成。分析了各單一活性劑對焊接熔探的影響規(guī)律，在此基礎(chǔ)上結(jié)合304不銹鋼的合金元素系統(tǒng)，初步確定了活性劑的基本成分。利用...

簡要介紹了加氫反應(yīng)類設(shè)備內(nèi)壁耐腐蝕層的堆焊,通過選用特定的堆焊材料及合理的工藝參數(shù),來實(shí)現(xiàn)單層堆焊的焊接技術(shù)。

介紹針對壓力容器內(nèi)壁大面積的不銹鋼帶極堆焊過程中易產(chǎn)生氣孔、夾渣、咬邊等焊接缺陷的手工補(bǔ)焊方法。通過制備實(shí)驗(yàn)試板,采用手工電弧焊對缺陷部位進(jìn)行補(bǔ)焊,并對試板進(jìn)行彎曲、金相等各項(xiàng)性能檢驗(yàn)證明手工電弧補(bǔ)焊后試驗(yàn)件的各項(xiàng)性能指標(biāo)均滿足要求,可以用于實(shí)際產(chǎn)品的補(bǔ)焊。

介紹了在16mnd5鋼上進(jìn)行的0.4mm×50mm不銹鋼帶極電渣堆焊工藝試驗(yàn),通過調(diào)整焊接規(guī)范、焊帶伸出長、搭接量、偏心量、焊劑埋覆厚度以及輔助磁場裝置的磁控電流,獲得了優(yōu)良的焊道成形,掌握了該種焊帶電渣堆焊的最佳參數(shù),并用于指導(dǎo)生產(chǎn)。

本文通過試驗(yàn),敘述了tig焊焊接奧氏體不銹鋼時(shí)焊接速度與熔深、焊縫表面顏色的關(guān)系,從而給出了最佳范圍,使之達(dá)到焊縫成形好、表面顏色好的目的。

對a508-ⅲ鋼進(jìn)行不銹鋼帶極堆焊,以提高其耐蝕性。過渡區(qū)堆焊帶材為d309l,表層堆焊帶材為d308l,焊劑為shd-202型燒結(jié)型電渣焊劑。采用zpgt-1000平特性電源、mui-1000-i機(jī)頭、自制簡易磁控焊帶給送裝置、雙管道式焊劑給送裝置,以及適宜焊接工藝,對a508-ⅲ鋼進(jìn)行大面積堆焊,取得了良好的效果。

某煉化100萬t/a乙烯裝置中的eo汽體塔/再吸收塔內(nèi)部冷凝器(位號:e-6405),其管板直徑為φ4800mm,厚度為205mm,重量為15532kg,原圖紙管板材質(zhì)為16mnⅳ復(fù)合00cr19ni10。但由于管板復(fù)合面積大,復(fù)合管板時(shí)需要2t高效炸藥,管板容易炸裂,目前沒有復(fù)合板廠能保證質(zhì)量。因此,只能采用堆焊形式。管板堆焊在換熱器的生產(chǎn)中普遍存在,但管板堆焊在焊接過程中由于受熱的不均勻發(fā)生撓曲變形而改變管板的原始尺寸和形狀,造成幾何尺寸不合格而返工甚至報(bào)廢的現(xiàn)象很多。由于此管板直徑大,堆焊厚度較薄,如何既能保證焊接質(zhì)量又能保證管板

影響不銹鋼帶極堆焊的工藝因素分析

對國產(chǎn)不銹鋼帶極堆焊材料的工藝和性能進(jìn)行了試驗(yàn)研究,采用幾種不同的堆焊工藝和方法進(jìn)行對比試驗(yàn),制訂幾套較為合理的焊接工藝,滿足不同焊接條件下的焊接需求

在經(jīng)過庫存稀缺的一段時(shí)期后，采購商開始回歸市場，歐洲奧氏體不銹鋼扁平材需求逐漸回暖。 手中有庫存的貿(mào)易商和銷售商表示，雖然一月份合金附加費(fèi)下滑導(dǎo)致最終交易價(jià)格下跌，但是基價(jià)部分上漲了80歐元／噸左右。

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奧氏體不銹鋼焊條的應(yīng)用——介紹了鋼材焊繾產(chǎn)生裂蚊的機(jī)理和鼻氏體不銹銅焊條在施工生產(chǎn)中的應(yīng)用,分析了焊條的化學(xué)成份與母材化學(xué)成掙之間的關(guān)系及其施工操作中的要點(diǎn)。

奧氏體不銹鋼的焊條選用要點(diǎn): 不銹鋼主要用于耐腐蝕,但也用作耐熱鋼和低溫鋼。因此,在焊接不銹鋼時(shí),焊條的性能必須與不銹鋼的用途 相符。不銹鋼焊條必須根據(jù)母材和工作條件(包括工作溫度和接觸介質(zhì)等)來選用。 1、一般來說,焊條的選用可參照母材的材質(zhì),選用與母材成分相同或相近的焊條。如:a102對應(yīng) 0cr19ni9;a137對應(yīng)1cr18ni9ti。 2、由于碳含量對不銹鋼的抗腐蝕性能有很大的影響,因此,一般選用熔敷金屬含碳量不高于母材的不銹鋼焊 條。如316l必須選用a022焊條。 3、奧氏體不銹鋼的焊縫金屬應(yīng)保證力學(xué)性能。可通過焊接工藝評定進(jìn)行驗(yàn)證。 4、對于在高溫工作的耐熱不銹鋼(奧氏體耐熱鋼),所選用的焊條主要應(yīng)能滿足焊縫金屬的抗熱裂性能和焊接 接頭的高溫性能。 (1)對cr/ni≥1的奧氏體耐熱鋼,如1cr18ni9