奧氏體不銹鋼小徑薄壁管對接氬弧焊焊接工藝試驗

不銹鋼薄壁管氬弧焊自熔焊接工藝 斯必克(上海)流體技術(shù)有限公司程學輝 摘要：我公司在客戶提出的要求范圍內(nèi)，對產(chǎn)品的不銹鋼薄壁管采用自熔的氬弧焊焊接工藝， 既能滿足力學性能和耐腐蝕性能要求，同時滿足焊縫外觀缺陷及外形尺寸的要求，及內(nèi)壁焊縫 顏色的要求。 關(guān)鍵詞：不銹鋼；薄壁管；氬弧焊；自熔 前言 我公司是生產(chǎn)食品機械成套系統(tǒng)設備企業(yè)，公司一直致力于高品質(zhì)產(chǎn)品，故對焊縫質(zhì)量的 要求也很高。在一個德國客戶的項目里，客戶提出了嚴格的相關(guān)焊接質(zhì)量要求，我公司通過質(zhì) 量保證體系的運轉(zhuǎn)，包括原材料的控制，焊接工藝的評定，焊工技能培訓和焊縫外觀缺陷及外 形尺寸的控制等，完全滿足了客戶的要求。 1概述 1.1項目產(chǎn)品簡介 產(chǎn)品為食品殺菌系統(tǒng)設備，產(chǎn)品受壓部分均為符合en10217-7316l的不銹鋼薄壁不帶 填充材料的焊管件，壁厚范圍為1.2～2.0mm，管徑范圍為φ25～φ

論述了雙相不銹鋼薄壁管焊接面臨的問題,提出了相應的焊接工藝制定的原則.結(jié)合施工實例,制定了具體的焊接工藝參數(shù),并在實用中進行了試驗驗證.

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介紹了細徑薄壁不銹鋼管的焊接難點和制定的焊接工藝方案,通過實踐證明該工藝方案能保證焊接質(zhì)量,滿足了石油化工中小型實驗裝置接管的連接。

不銹鋼薄壁管氬弧焊自熔焊接工藝 斯必克(上海)流體技術(shù)有限公司程學輝 摘要：我公司在客戶提出的要求范圍內(nèi)，對產(chǎn)品的不銹鋼薄壁管采用自熔的氬弧焊焊接工藝， 既能滿足力學性能和耐腐蝕性能要求，同時滿足焊縫外觀缺陷及外形尺寸的要求，及內(nèi)壁焊縫 顏色的要求。 關(guān)鍵詞：不銹鋼；薄壁管；氬弧焊；自熔 前言 我公司是生產(chǎn)食品機械成套系統(tǒng)設備企業(yè)，公司一直致力于高品質(zhì)產(chǎn)品，故對焊縫質(zhì)量的 要求也很高。在一個德國客戶的項目里，客戶提出了嚴格的相關(guān)焊接質(zhì)量要求，我公司通過質(zhì) 量保證體系的運轉(zhuǎn)，包括原材料的控制，焊接工藝的評定，焊工技能培訓和焊縫外觀缺陷及外 形尺寸的控制等，完全滿足了客戶的要求。 1概述 1.1項目產(chǎn)品簡介 產(chǎn)品為食品殺菌系統(tǒng)設備，產(chǎn)品受壓部分均為符合en10217-7316l的不銹鋼薄壁不帶 填充材料的焊管件，壁厚范圍為1.2～2.0mm，管徑范圍為φ25～φ

本文通過對不銹鋼薄板制壓力容器雙面氬弧焊焊接工藝研究分析,確定合理的焊接工藝參數(shù),提高焊接生產(chǎn)效率,減少焊接變形,保證產(chǎn)品質(zhì)量。

采用er308l焊絲和sj601焊劑做為焊接材料，對55mm厚304不銹鋼板的埋弧焊工藝進行研究，在對試驗結(jié)果分析的基礎上確定了最佳焊接工藝參數(shù)。試驗結(jié)果表明，所選擇的焊接材料具有良好的焊接工藝性能，在選定的焊接工藝參數(shù)條件下，焊接接頭的拉伸試驗、彎曲試驗、沖擊試驗、顯微硬度試驗均為合格。宏觀金相檢驗未發(fā)現(xiàn)焊接缺陷，母材和熔合區(qū)顯微組織分布均勻，該焊接工藝評定合格，可成功實現(xiàn)不銹鋼中厚板焊接。

分析了不銹鋼薄壁管的焊接特點,選用了合適的焊接方法,制定了焊接工藝規(guī)程。通過對現(xiàn)有設備的改造和組合,實現(xiàn)了適合直徑20mm、壁厚0．8mm不銹鋼管的微束等離子弧焊接過程,取得了滿意的焊接質(zhì)量和外觀成形。

薄壁不銹鋼管氬弧焊焊接 標簽：薄壁不銹鋼管弧焊焊接時間：2009-03-2712:44:57點擊：2227回帖：0 上一篇：信賴下屬的五個著陸點(圖)下一篇：報價報錯了，是我的錯么？(圖) 1、適用范圍 本工法主要適用于薄壁不銹鋼管氬弧焊焊接，焊接管徑在dn20mm~dn175mm，管壁σ≤3mm。 對薄壁的有色金屬及其合金管材（如銅及銅合金）也可適用。 2、焊接工藝原理 2.1焊接工藝評定：對一種型號的管材，在運用全自動氬弧焊時，必須根據(jù)全自動焊接的要求進 行程序編制，同時對編制好的焊接程序輸入設備主機后，要進行焊接工藝的評定 （weldingprocessquality），通過工藝評定來確定所編制的程序是否合理，確保正式施焊程序的 可靠性，并進行永久性的程序。 擬定焊接工藝→按擬定工藝做評定試驗→焊接工藝評定報告

不銹鋼焊接工藝(氬弧 焊工藝) 用心整理的精品word文檔，下載即可編輯??！ 精心整理，用心做精品2 不銹鋼焊接工藝(第一部分：氬弧焊接) 焊接工藝指導書 一氬弧焊接 1.目的 為規(guī)范焊工操作，保證焊接質(zhì)量，不斷提高焊工的實際操作技術(shù)水平,特編制本 指導書。 2.編制依據(jù) 2.1.設計圖紙 2.2.《手工鎢極氬弧焊技術(shù)及其應用》 2.3.《焊工技術(shù)考核規(guī)程》 3.焊接準備 3.1.焊接材料 焊絲：h1cr18ni9tiφ0.8、φ1、φ1.2、φ1.5、φ2.0 焊絲應有制造廠的質(zhì)量合格證，領(lǐng)取和發(fā)放有焊材管理員統(tǒng)一管理。焊絲在使 用前應清除油銹及其他污物，露出金屬光澤。 3.2.氬氣 用心整理的精品word文檔，下載即可編輯！！ 精心整理，用心做精品3 氬氣瓶上應貼有出廠合格標簽，其純度≥99.95%，所用流量6-9升/

--word格式--專業(yè)資料--可編輯--- -- 不銹鋼焊接工藝(第一部分：氬弧焊接) 焊接工藝指導書 一氬弧焊接 1.目的 為規(guī)范焊工操作，保證焊接質(zhì)量，不斷提高焊工的實際操作技術(shù)水平,特編制本指導 書。 2.編制依據(jù) 2.1.設計圖紙 2.2.《手工鎢極氬弧焊技術(shù)及其應用》 2.3.《焊工技術(shù)考核規(guī)程》 3.焊接準備 3.1.焊接材料 焊絲：h1cr18ni9tiφ0.8、φ　1、φ1.2、φ　1.5、φ2.0 焊絲應有制造廠的質(zhì)量合格證，領(lǐng)取和發(fā)放有焊材管理員統(tǒng)一管理。焊絲在使用前 應清除油銹及其他污物，露出金屬光澤。 3.2.氬氣 氬氣瓶上應貼有出廠合格標簽，其純度≥99.95%，所用流量6-9升/分鐘，氣瓶中 的氬氣不能用盡，瓶內(nèi)余壓不得低于0.5mpa，以保證充氬純度。 3.3.

不銹鋼焊接工藝(第一部分：氬弧焊接) 焊接工藝指導書 一???氬弧焊接? 1.目的 為規(guī)范焊工操作，保證焊接質(zhì)量，不斷提高焊工的實際操作技術(shù)水平,特編制本指導書。 2.??編制依據(jù) 2.1.設計圖紙 2.2.《手工鎢極氬弧焊技術(shù)及其應用》 2.3.《焊工技術(shù)考核規(guī)程》 3.??焊接準備 3.1.?焊接材料 焊絲：h1cr18ni9tiφ0.8、φ1、φ1.2、φ1.5、φ2.0 焊絲應有制造廠的質(zhì)量合格證，領(lǐng)取和發(fā)放有焊材管理員統(tǒng)一管理。焊絲在使用前應清 除油銹及其他污物，露出金屬光澤。 3.2.氬氣 氬氣瓶上應貼有出廠合格標簽，其純度≥99.95%，所用流量6-9升/分鐘，氣瓶中的氬氣 不能用盡，瓶內(nèi)余壓不得低于0.5mpa，以保證充氬純度。 3.3.焊接工具 3.3.1.采用直流電焊機，本廠用wse-315和tig400兩種型

主要談談0cr18ni9不銹鋼作為永磁筒式磁選機設備的主要結(jié)構(gòu)件筒體時的焊接工藝。該筒體為一薄壁不銹鋼組焊件，由2塊尺寸相同、厚度為4mm的矩形不銹鋼鋼板分別卷制成筒形后。再整體成形為直徑為1050mm的大直徑筒體。

介紹了奧氏體不銹鋼窄間隙管排焊接方法、工藝控制及焊接過程中的注意事項,通過對奧氏體不銹鋼的焊接性、物理性能和力學性能的分析,改善了傳統(tǒng)管排焊接工藝,嚴格地控制了管排變形,保證了焊接質(zhì)量。

奧氏體不銹鋼制大型薄壁塔式容器,因其壁板較薄、塔體開孔較多且密集,故在焊接過程中易產(chǎn)生嚴重變形。本文主要從防變形措施和焊接工藝兩個方面總結(jié)了大型薄壁奧氏體不銹鋼塔式容器的焊接方法。

奧氏體不銹鋼的焊接要求非常嚴格,不僅焊縫內(nèi)部不能出現(xiàn)任何微觀或者宏觀的超標缺陷,而且要能在實現(xiàn)各種使用性能以及力學性能的前提下,變形和收縮量要控制在一定范圍內(nèi),所以有較大的焊接難度。本文就圍繞奧氏體不銹鋼管的焊接工藝展開討論。

大中直徑不銹鋼薄壁管TIG焊接工藝

針對x65級9.5mm薄壁jcoe鋼管進行了內(nèi)外焊三絲和雙絲兩種不同焊接工藝參數(shù)的試驗研究,并對兩種方案的焊接接頭性能進行對比分析。結(jié)果表明,兩種方案均能滿足技術(shù)條件要求,內(nèi)外焊雙絲焊接工藝生產(chǎn)的鋼管各項指標更優(yōu)。選擇該方案在工廠進行了批量生產(chǎn),其焊縫拉伸性能均達到標準要求,且斷裂位置均位于母材;母材、焊縫及熱影響區(qū)的硬度均低于較低技術(shù)條件最大允許硬度265hv10的要求;焊縫組織為針狀鐵素體,焊接接頭具有良好的韌性。

奧氏體不銹鋼具有良好的焊接性，目前工業(yè)上應用最廣，焊接時一般不需要采取特殊的工藝措施，本文較詳細的分析了奧氏體不銹鋼在焊接時產(chǎn)生缺陷的原因和防治措施，通過焊接特點理論和實踐分析，只要工藝措施和焊材選用合理，就可以焊出合格的焊縫。

0.8mm不銹鋼薄板氬弧焊焊接工藝 設計要求大型隔熱門選用0。8mm厚0cr18ni9材料，面板正面不允許拼焊，側(cè)面拼 焊后焊縫表面必須無凹陷。無咬邊，平整光潔，且整個面板拼焊后無波浪變形缺陷發(fā)生。由 于大型隔熱門面板薄，面積大(3046mm*1352mm*0。8mm)，受板料規(guī)格限制，面板 上必設計兩道拼接焊縫。因此焊接過程中不但要解決不銹鋼薄板長焊縫的焊接質(zhì)量問題，還 要控制好面板焊后變形。考慮到自動tig焊縫工藝具有單面焊雙面成形，焊縫質(zhì)量好，焊 后變形小，焊接效率高等優(yōu)點，特別適合于不銹鋼薄板長焊縫的焊接，決定采用自動tig 焊單面焊雙面成形工藝解決0。8mm厚0cr18ni9薄板的拼焊問題。 1試驗目的 通過對于0。8mm厚0cr18ni9薄板的自動tig焊單面焊雙面成形工藝試驗，制定 出合理的焊接工藝參數(shù);采取合適的焊接

薄壁不銹鋼管道焊接技術(shù)研究 來源：www.***.***編輯：日期：2007-11-30加入收藏 摘要：介紹薄壁不銹鋼管道焊接的技術(shù)、方法和焊接的工藝參數(shù)。 關(guān)鍵詞：薄壁不銹鋼管；焊接；管內(nèi)充氬氣；雙面成型 薄壁不銹鋼管輸送的介質(zhì)為生產(chǎn)原料或者產(chǎn)品。如果管道在安裝過程中。管 內(nèi)焊縫有毛刺、凹坑、焊縫過高等缺陷，會導致產(chǎn)品或原料在管內(nèi)積留造成腐爛 變質(zhì)，影響產(chǎn)品質(zhì)量。所以對該種管道的焊縫成型要求特別高，要求雙面成型， 不允許咬邊和未焊透．焊縫高度omm—1mm，坑深度不超過0．3mm，尤其是 管內(nèi)焊縫必須成型均勻，光滑無毛刺，焊縫高度均勻omm—o．3mm，針對此 情況，對該工程薄壁不銹鋼管道的焊接，反復研究、試驗、總結(jié)焊接技術(shù)數(shù)據(jù)， 改進和提高焊接技術(shù)，保證了工程安裝質(zhì)量要求。 1、焊接設備選擇 由于本工程不銹鋼管壁薄1mm-2mm，焊接熔淺，焊縫要求

超低碳不銹鋼316l管-管板的焊接采用手工鎢極氬弧焊,對316l不銹鋼的焊接性進行了分析和研究,通過工藝試驗,證明了焊接工藝的可靠性,并在不銹鋼濃h2so4冷卻器陽極保護(管殼式)設備的焊接中取得了滿意的效果。