寶鋼1550冷軋電鍍鋅機組鍍液蒸發(fā)裝置改造

介紹了武鋼連續(xù)電鍍鋅機組工藝段設備布置,以及電鍍段主要設備特點。該機組電鍍段采用先進的重力槽,高效節(jié)能的兩級閃蒸裝置和完善的電鍍循環(huán)系統(tǒng),保證了機組產(chǎn)能及產(chǎn)品質(zhì)量。

寶鋼冷軋電鍍鋅廢水處理——冷軋廠電鍍鋅工藝的改造，引起廢水中鋅含量增大到800mg/l，需處理后排放。采用中和—薄膜過濾技術(shù)相結(jié)合的工藝處理電鍍鋅廢水，可使廢水中鋅含量達到國家排放標準，處理后的廢水可回收利用。

介紹了寶山鋼鐵股份有限公司2030mm電鍍鋅機組進行技術(shù)改造的具體內(nèi)容,改造后,由脫脂段和電鍍槽系統(tǒng)產(chǎn)生的帶鋼表面缺陷減少了90%,并降低了能源及原材料消耗。

在以胺類為絡合劑的堿性電鍍鋅-鎳合金電解液中,胺在陽極發(fā)生氧化反應會生成劇毒的氰化物,采用下述的裝置可以避免在陽極上產(chǎn)生氰化物。這種裝置是:用一種離子交換膜將電鍍槽分為陰極室和陽極室。陰極液是以胺類為絡合劑的電鍍鋅-鎳合金電解液;陽極液是一種酸溶液,可以

在以胺類為絡合劑的堿性電鍍鋅一鎳合金電解液中，胺在陽極發(fā)生氧化反應會生成劇毒的氰化物，采用下述的裝置可以避免在陽極上產(chǎn)生氰化物。這種裝置是：用一種離子交換膜將電鍍槽分為陰極室和陽極室。

介紹了國內(nèi)自主設計制造的連續(xù)電鍍鋅機組的完整工藝組成和電鍍鋅工藝的諸多影響因素,以及鍍后處理的方法,給出了電鍍鋅機組各系統(tǒng)或參數(shù)的選擇規(guī)律或計算辦法,并優(yōu)化設計了一條8萬t/a電鍍鋅機組,投入工業(yè)生產(chǎn)后產(chǎn)品得到了市場認可。

寶鋼分公司新增電鍍鋅機組一次穿帶成功

目前，寶鋼分公司2030mm冷軋生產(chǎn)線新增電鍍鋅機組一次穿帶成功，提前進入冷負荷試車階段。

采用浸泡、電化學、模擬試驗以及拉伸試驗對冷軋廠電鍍鋅機組不銹鋼緊固螺栓在現(xiàn)行工藝條件下遭受嚴重腐蝕進行了研究。結(jié)果表明，不銹鋼緊固螺栓發(fā)生嚴重腐蝕的原因是電鍍鋅槽中存在著大的雜散電流。因此選用了高強度、耐蝕、不導電的玻璃纖維增強環(huán)氧復合材料代替不銹鋼來加工制造緊固螺栓。經(jīng)過現(xiàn)場使用考核，使用壽命有了極大的提高。

在冷軋電鍍鋅產(chǎn)線溶鋅過程中，使用硫酸與鋅粒發(fā)生化學反應，生成硫酸鋅溶液和副產(chǎn)品氫氣。氫氣存在火災、爆炸等危險因素，一直是企業(yè)安全管理工作的重要風險。依據(jù)《危險化學品重大危險源辨識》（gb18218）的規(guī)定，通過計算得出本單元不存在重大危險源的結(jié)論。并從安全設施、安全管理等方面提出有效的安全對策，為企業(yè)安全運行提供了參考依據(jù)。

寶鋼1#熱鍍鋅機組(簡稱c108機組)已投運多年,設備老化嚴重、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不合理,現(xiàn)已不能滿足寶鋼發(fā)展的需要,急需進行現(xiàn)代化改造。本文結(jié)合寶鋼熱鍍鋅產(chǎn)品的發(fā)展需求,通過分析c108機組現(xiàn)狀及存在的問題,提出了與其它機組形成互補的產(chǎn)品定位、充分利用現(xiàn)有廠房、場地,\"量身定做\"新建機組設備的改造方案,并通過適應性改造能源介質(zhì)管線和公輔設施,力求方案最優(yōu)、投資最省。c108機組的改造不僅可以改善寶鋼產(chǎn)品的配置結(jié)構(gòu)、降低產(chǎn)品能耗,而且可為高強鋼連續(xù)熱鍍鋅機組的自主集成和類似機組的原地改造提供一定的參考,確保寶鋼在汽車板市場上的可持續(xù)發(fā)展。

一、電鍍鋅概念 電鍍鋅：就是利用電解，在制件表面形成均勻、致密、結(jié)合良好的金屬或合金沉積層的 過程。 與其他金屬相比，鋅易溶于酸，也能溶于堿，故稱它為兩性金屬，鋅是相對便宜而又易 鍍覆的一種金屬，屬低值防蝕電鍍層，被廣泛用于保護鋼鐵件，特別是防止大氣腐蝕，并用 于裝飾。鍍覆技術(shù)包括槽鍍(或掛鍍)、滾鍍（適合小零件）、自動鍍和連續(xù)鍍（適合電線、 帶材）。 二、電鍍鋅分類 目前，國內(nèi)按電鍍?nèi)芤悍诸?，可分為五大類?1．堿性氰化物鍍鋅 由于(cn)屬劇毒，所以環(huán)境保護對電鍍鋅中使用氰化物提出了嚴格限制，要采用良好 的通風設備和必要的安全措施，不斷促進減少氰化物和取代氰化物電鍍鋅鍍液體系的發(fā)展， 要求使用低氰(微氰)電鍍液。 采用此工藝電鍍后，產(chǎn)品質(zhì)量好，特別是彩鍍，經(jīng)鈍化后色彩保持好。 2．堿性鋅酸鹽鍍鋅 此工藝是由氰化物鍍鋅演化而來的。目前國內(nèi)形成兩大派系，分別為：a)武漢材保

冷軋板鍍鋅線電鍍鋅機組 設備安裝工法 中冶天工上海十三冶建設有限公司 目錄 1前言.................................................................................................................................................1 2工法特點.............................................................................................................................................1 3適用范圍.................................................

國內(nèi)某大型鋼鐵企業(yè)是由國外引進的1550熱鍍鋅機組平整機機組,該機組液壓系統(tǒng)在"快速更換軋輥"時,反復發(fā)生主油泵"停泵"現(xiàn)象。該文介紹了對液壓系統(tǒng)進行實施改造,解決了液壓系統(tǒng)發(fā)生故障的難題。

簡述了氯化鉀體系中鍍鋅-鐵合金工藝的各種添加劑,確定了氯化鉀鍍鋅-鐵合金的電鍍工藝范圍和操作條件,并進行了分散能力、深鍍能力、電流效率、陰極極化曲線、沉積速度、鍍層脆性、結(jié)合力及耐蝕性等鍍液鍍層的性能測試。

2006金屬制品新技術(shù)新工藝新裝備會議論文 高碳鋼絲電鍍鋅工藝的改進 李曉亮伊繼林張同軒 （東營市大王工貿(mào)有限公司257335）（石家莊市表面技術(shù)研究所050051） 摘要為提高高碳鋼絲電鍍鋅的質(zhì)量，便于生產(chǎn)管理，對傳統(tǒng)的鋼絲電鍍鋅工藝進行改進。改進后的高碳 鋼絲電鍍鋅工藝具有鍍液成分簡單，工藝范圍寬，鍍液的穩(wěn)定性、耐溫性大大提高，不僅提升產(chǎn)品質(zhì)量， 生產(chǎn)成本也有所降低，值得進一步大力推廣。 關(guān)鍵詞高碳鋼絲；電鍍鋅；工藝改進 鋼絲制品鍍鋅分熱鍍鋅和電鍍鋅。熱鍍鋅鍍厚能力強、鍍層質(zhì)量好，但熱鍍鋅能源消耗大、生 產(chǎn)成本高，不少鋼絲制品企業(yè)紛紛改用電鍍鋅生產(chǎn)。由于鋼絲制品電鍍鋅時需要較高沉積速度，即 必須在極短的施鍍時間內(nèi)沉積出足夠的鋅層厚度，因而鋼絲連續(xù)電鍍鋅作業(yè)絕大多數(shù)采用以硫酸鋅 為主鹽的電鍍鋅工藝。 1鋼絲電鍍鋅工藝改進的原則 傳統(tǒng)的鋼絲電鍍鋅工藝是以硫酸鋅

iron&steelreview,2010(2):20-23gravitel工藝(重力流電鍍工藝)由奧地利維也納andritz/ruthner機器制造部于1980年初開發(fā)。1985年9月,第一條大型電鍍作業(yè)線在林茨的voestalpine廠建設。2010年,gravitel工藝的年度裝機容量將超過400萬t。

研究了寶鋼電鍍鋅無鉻耐指紋鋼板的各項性能,包括耐蝕性、耐指紋性、耐黑變性、涂裝性、附著性、導電性、耐溶劑性、表面形貌等,以了解產(chǎn)品特性并提供相關(guān)的技術(shù)參考,同時將無鉻耐指紋鋼板特性與原含鉻產(chǎn)品作了對比。結(jié)果表明:寶鋼電鍍鋅無鉻耐指紋鋼板各項性能已接近或達到含鉻產(chǎn)品的水平,標志著寶鋼電鍍鋅耐指紋鋼板生產(chǎn)步入一個新的標志性階段。

電鍍鋅的原理和工藝 電鍍:就是利用電解,在制件表面形成均勻、致密、結(jié)合良好的金屬或合金沉積 層的過程。 一.電鍍鋅: (一)概述 與其他金屬相比,鋅是相對便宜而又易鍍覆的一種金屬,屬低值防蝕電鍍層.被 廣泛用于保護鋼鐵件,特別是防止大氣腐蝕,并用于裝飾.鍍覆技術(shù)包括槽鍍(或掛 鍍)、滾鍍（適合小零件）、自動鍍和連續(xù)鍍（適合線材、帶材）. 目前,國內(nèi)按電鍍?nèi)芤悍诸?可分為四大類: 1．氰化物鍍鋅: 由于(cn)屬劇毒,所以環(huán)境保護對電鍍鋅中使用氰化物提出了嚴格限制,不斷促 進減少氰化物和取代氰化物電鍍鋅鍍液體系的發(fā)展.要求使用低氰(微氰)電鍍液. 采用此工藝電鍍后,產(chǎn)品質(zhì)量好,特別是彩鍍,經(jīng)鈍化后

河鋼邯鋼冷軋廠堅定不移走產(chǎn)業(yè)升級、產(chǎn)品高端路線，不斷加強高端電鍍鋅板研發(fā)生產(chǎn)，提高產(chǎn)品質(zhì)量，滿足高端客戶需求。11月份，高端電鍍鋅板產(chǎn)銷量同比提高3280噸，環(huán)比提高195噸，合同兌現(xiàn)率達100％。產(chǎn)品主要用于生產(chǎn)洗衣機、空調(diào)、冰箱、微波爐等高檔家電面板和液晶電視背板。

2012年9月25日,本鋼板材電鍍鋅機組熱試投產(chǎn)成功,第一卷電鍍鋅卷板成功下線。該機組的熱試投產(chǎn)成功,對提高企業(yè)經(jīng)濟效益,建設精品鋼材基地具有重要意義,將為本鋼集團實現(xiàn)"十二五"規(guī)劃的宏偉目標,為遼寧省經(jīng)濟實現(xiàn)穩(wěn)增長發(fā)揮應有作用。

1991年第4期本鋼技術(shù)·s7· 本鋼冷軋工程連續(xù)熱鍍鋅機組的選型 設計管理處張吉麗 一 、連續(xù)熱鍍鋅的發(fā)展 國內(nèi)最早的熱鋅機組是我國自行設 計，制造的鞍鋼冷軋廠熱鍍鋅車伺，始于 五十年代，年產(chǎn)量如萬噸，僅僅是單張熱 鍍鋅鋼板，此后亦有一些小型冷軋廠建起 了單張鍍鋅機組，年產(chǎn)量極低，裝配水平 亦很低。直至j9年，武漢鋼鐵公司冷軋 廠從謠德dmg}i進了一條連續(xù)熱鍍鋅機 組，年產(chǎn)量為t5萬噸?，F(xiàn)能達到20萬噸左 右。這是我國第一條連續(xù)臥式熱鍍鋅生產(chǎn) 線。j98．3年，寶山鋼鐵總廠從美國wean 公司9j進了一條立式連續(xù)熱鍍鋅機組，年 產(chǎn)量為3萬噸，目前正處于試生產(chǎn)階段。 國內(nèi)現(xiàn)有的生產(chǎn)能力，產(chǎn)量和產(chǎn)品規(guī)格尚 滿足不了國家的需要，因此本鋼擬i進一 條年產(chǎn)20萬噸(其中含6．萬噸鋅鋁臺金) 的連續(xù)熱鍍鋅生產(chǎn)線