本鋼1700毫米寬帶鋼熱連軋機(jī)精軋機(jī)改造技術(shù)

對(duì)熱連軋精軋機(jī)下階梯墊板級(jí)次設(shè)計(jì)與應(yīng)用的相關(guān)因素進(jìn)行分析并建立數(shù)學(xué)模型,以某1580mm熱連軋機(jī)為例,介紹該模型的使用方法。

介紹了太鋼熱連軋生產(chǎn)線7臺(tái)精軋機(jī)布置的特點(diǎn)。分析了在滿足軋制工藝要求的前提下,空設(shè)一架精軋機(jī)成為可能。重點(diǎn)闡述通過設(shè)計(jì)制作的模擬軋輥,當(dāng)發(fā)生主傳動(dòng)故障時(shí)將模擬軋輥裝入機(jī)架內(nèi),起到了過渡輥的作用,保證了正常的生產(chǎn)秩序,取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益。

對(duì)粗軋機(jī)打滑現(xiàn)象進(jìn)行了研究,結(jié)果表明升速軋制加速度過大是造成帶鋼打滑的主要原因,將加速度降低后打滑現(xiàn)象得到有效控制;對(duì)生產(chǎn)中其他打滑因素進(jìn)行了分析和討論,提出了控制帶鋼打滑的生產(chǎn)措施。

論述了太鋼不銹鋼熱軋廠1700精軋機(jī)傳動(dòng)控制系統(tǒng)的硬件配置與軟件配置,以及西門子全數(shù)字simadyn-d多處理器控制思路.

論述了太鋼不銹鋼熱軋廠1700精軋機(jī)傳動(dòng)控制系統(tǒng)的硬件配置與軟件配置,以及西門子全數(shù)字sima-dyn-d多處理器控制思路。

~i7(j) 一1"2 太鋼科技， 煎連、敢造o ．5． l膨7}／l綜合評(píng)述： 弼一 帶鋼熱連軋機(jī)的技術(shù)進(jìn)步和老設(shè)備的改造 1熱連軋技術(shù)進(jìn)步的概況 技術(shù)處 熱連軋 五、六十年代世界上建設(shè)了許多帶鋼 熱連軋機(jī)，總數(shù)在60臺(tái)以上，成為鋼鐵工 王熙 韓烈 業(yè)繁榮的支柱。隨著70年代以后，設(shè)備進(jìn) 一 步大型化，其軋機(jī)配置、軋制速度、產(chǎn)量、 加熱爐的形式和生產(chǎn)能力等也在變化。詳 見表1。 表1各時(shí)期帶鋼熱連軋機(jī)的性能變化 項(xiàng)目五十年代六十年代七十年代 軋機(jī)配置形式半連軋全連軋3／4連軋 機(jī)架敦7(r一1，f～5～6)11(r一4～5，f一6～7)9(r一3～4．f一6～7) 軋機(jī)的電機(jī)功率，kw～22000～70000～90000 板坯尺寸(最大)，mm200(厚)×6200

分析了沙鋼1700mm熱連軋v2粗軋機(jī)設(shè)備結(jié)構(gòu)存在的問題,提出了針對(duì)性的改造方案,在熱連軋粗軋機(jī)上首次采用了工作輥提升軌道這一結(jié)構(gòu)形式。改造后,不僅有效提高了作業(yè)時(shí)間,還有效降低了維修費(fèi)用。

應(yīng)用美國avtron公司全數(shù)字6相和12相整流裝置afm控制器和勵(lì)磁裝置afs控制器,成功完成了凌鋼880mm中寬帶熱軋廠6套精軋機(jī)主傳動(dòng)電控系統(tǒng)的數(shù)字化改造。解決了原系統(tǒng)故障率高,產(chǎn)品精度不高等問題。改造投產(chǎn)后,整套系統(tǒng)的可靠性和各項(xiàng)性能指標(biāo)有了大幅提高。

軋輥磨床在鋼鐵企業(yè)中用于將軋鋼后的軋輥修磨到所需精度后,再送回軋機(jī)反復(fù)使用。為適應(yīng)現(xiàn)代鋼鐵企業(yè)自動(dòng)化、連續(xù)化、精度高的生產(chǎn)要求,軋輥磨床需要在盡可能短的時(shí)間將軋輥表面誤差磨削到μm級(jí)。為實(shí)現(xiàn)上述目標(biāo),文章以本鋼熱軋廠1700線4#數(shù)控磨床為例,對(duì)該裝置的電氣系統(tǒng)進(jìn)行改造。實(shí)踐證明:本鋼熱軋廠1700線4#數(shù)控磨床改造后實(shí)現(xiàn)磨削后的軋輥輥型偏差小于±10μ、磨削效率提高30%,滿足了軋鋼板形控制的要求,大幅提高了磨輥車間的勞動(dòng)生產(chǎn)率。

1850mm1+3熱連軋機(jī)機(jī)組精軋機(jī)設(shè)備安裝方案

1994年第4期國外鋼鐵·39· 一 ，7熱軋寬帶鋼軋機(jī)技術(shù)改造的 合理方向 白 i一調(diào)直塞苧塾藍(lán)苧蓬查重量t3弓'71 熱軋寬帶軋機(jī)是冶金工業(yè)的基礎(chǔ)．并在很 大程度上決定著工業(yè)技術(shù)水平。近年來，國外認(rèn) 為利用軋件重卷設(shè)備或爐卷式的緊湊式軋機(jī)， 以及薄板坯澆注與其軋制相結(jié)合的生產(chǎn)流程最 有前途。并且從綜臺(tái)生產(chǎn)的角度來看，由薄板坯 生產(chǎn)的帶材不僅生產(chǎn)費(fèi)用少，而且基建投資也 少。． 帶材的主要品種是在第二代寬帶軋機(jī)上生 產(chǎn)的，生產(chǎn)水平很低。顯然，這一狀態(tài)要持續(xù)很 長時(shí)間。但有關(guān)這類軋機(jī)的改造問題是極迫切 的。這是由于設(shè)備有形和無形的損耗，陳舊的工 藝、某些產(chǎn)品品種質(zhì)量差的緣故。從保證以最少 投資實(shí)現(xiàn)改造的條件出發(fā)來合理地選擇改造方 案。在這種情況下，使用連鑄薄板坯不總是最經(jīng) 濟(jì)的。 倒如，在卡拉干達(dá)鋼鐵公司的1700

明顯地影響工作層表面硬度及工作層內(nèi)硬度的落 差。然而,當(dāng)把石墨形態(tài)控制為細(xì)小片狀或團(tuán)蟲 狀且總量較小時(shí),工作層的硬度狀態(tài)會(huì)大為改 善。 312　抗熱裂和抗剝落性能 離心鑄造的軋輥,因其冷卻條件強(qiáng),又在離 心力作用下凝固,故在同樣的材質(zhì)條件下,其工 作層的鑄造原生組織要比采用其他工藝方法生產(chǎn) 的軋輥組織更為致密和純凈。因此,離心鑄造軋 輥的抗熱裂和抗剝落性能明顯優(yōu)于其他類型的軋 輥。 熱裂的擴(kuò)展和剝落的發(fā)生,與使用過程中疲 勞裂紋的清除程度有關(guān),尤其是事故裂紋,如不 能徹底清除,極易擴(kuò)展和發(fā)生剝落。因此應(yīng)對(duì)每 次修磨后軋輥的輥面狀態(tài)認(rèn)真檢查,推薦采用超 聲波或渦流探傷方式。 軋機(jī)的冷卻條件對(duì)軋輥熱裂狀態(tài)的影響也至 關(guān)重要。軋制過程中,輥身可測(cè)溫度應(yīng)控制在 60℃以下,但應(yīng)注意濺落到軋材上過大的冷卻水 量容易造成鋼板的翹曲。 313

寧波鋼鐵有限公司cfhi 1780mm熱軋帶鋼生產(chǎn)線中國一重集團(tuán)大連設(shè)計(jì)研究院 總說明書 代號(hào)：031105sm 產(chǎn)品名稱：寧波鋼鐵1780mm熱連軋機(jī) 中國一重集團(tuán)大連設(shè)計(jì)研究院 2007年2月28日 編制阮東輝 主任設(shè)計(jì)師阮東輝 設(shè)計(jì)科長阮東輝 總設(shè)計(jì)師馬樹杰 寧波鋼鐵有限公司cfhi 1780mm熱軋帶鋼生產(chǎn)線中國一重集團(tuán)大連設(shè)計(jì)研究院 2 目錄 1.0設(shè)計(jì)制造依據(jù) 2.0軋線設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)及裝機(jī)水平 3.0生產(chǎn)規(guī)模及工藝流程 4.0軋線設(shè)備組成、結(jié)構(gòu)、性能及控制要求 5.0設(shè)備安裝前的清洗與裝配 6.0設(shè)備安裝 7.0機(jī)械設(shè)備調(diào)試規(guī)程 8.0設(shè)備保養(yǎng)與安全 9.0機(jī)械設(shè)備啟動(dòng)前的準(zhǔn)備工作

本文闡述了改造寬帶鋼熱軋機(jī)的目的與改造設(shè)計(jì),革新開坯機(jī);擴(kuò)建精軋機(jī);加熱爐的基本設(shè)計(jì)參數(shù);擴(kuò)建卷取設(shè)備和提高產(chǎn)品尺寸精度等。

介紹了對(duì)首鋼京唐公司1580mm熱連軋生產(chǎn)線精軋二級(jí)控制系統(tǒng)的基本結(jié)構(gòu)、控制功能、數(shù)學(xué)模型和控制效果。該系統(tǒng)完全由國內(nèi)自主集成，采用模塊化設(shè)計(jì)，數(shù)學(xué)模型主要使用物理模型，同時(shí)保留了對(duì)模型參數(shù)的人工干預(yù)功能。另外，高性能服務(wù)器硬件配置既保證了物理模型高精度，又保證了工業(yè)控制穩(wěn)定性和實(shí)時(shí)性的要求。實(shí)踐表明，該系統(tǒng)的模型控制精度達(dá)到了國際先進(jìn)水平。

應(yīng)用美國avtron公司全數(shù)字add32控制裝置成功完成了凌鋼中寬熱軋帶鋼廠(880mm)6套精軋機(jī)主傳動(dòng)電控系統(tǒng)的數(shù)字化改造,同時(shí)完成了傳動(dòng)級(jí)(l0)網(wǎng)絡(luò)的改造。其中快速以太網(wǎng)(100basefx)在傳動(dòng)級(jí)的應(yīng)用在國內(nèi)尚屬先例,其快速性、穩(wěn)定性和可靠性在實(shí)際使用中得到了充分驗(yàn)證,真正實(shí)現(xiàn)了傳動(dòng)級(jí)與基礎(chǔ)自動(dòng)化級(jí)(l1)和過程控制級(jí)(l2)的完美融合和無縫連接。本文主要介紹本系統(tǒng)中快速以太網(wǎng)的應(yīng)用。

重鋼中板廠中的精軋機(jī)為生產(chǎn)線中的關(guān)鍵設(shè)備,精軋機(jī)前后導(dǎo)尺是保證軋件對(duì)中軋制中心并順利通過精軋機(jī)的設(shè)備,因此,該設(shè)備對(duì)鋼板的成品質(zhì)量有直接的影響。通過對(duì)精軋機(jī)導(dǎo)尺設(shè)備進(jìn)行分析,提出了進(jìn)一步改進(jìn)措施,使設(shè)備在使用中維修量、故障率大幅降低,對(duì)同類精軋機(jī)導(dǎo)尺的設(shè)計(jì)有參考意義。

介紹了太鋼2250mm熱連軋精軋機(jī)架間冷卻水箱出現(xiàn)焊縫、本體開裂及噴嘴脫落等問題及其產(chǎn)原因;重點(diǎn)闡述了改進(jìn)內(nèi)容及改進(jìn)效果。改進(jìn)后,帶鋼軋制溫度穩(wěn)定控制,滿足工藝和性能要求的目的。

在生產(chǎn)實(shí)踐中,由于精軋機(jī)機(jī)架輥容易產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)慣性導(dǎo)致鋼板下表面縱向劃傷、機(jī)架輥被鋼板頂翻、換輥費(fèi)時(shí)費(fèi)力等問題,為此,濟(jì)鋼中板廠對(duì)機(jī)架輥進(jìn)行技術(shù)改造。增加了機(jī)架輥驅(qū)動(dòng)裝置,機(jī)架輥改為固定式,對(duì)下軋輥?zhàn)o(hù)板、機(jī)前機(jī)后護(hù)板、輥?zhàn)虞S承座、更換吊具以及相配套的電控部分進(jìn)行改造設(shè)計(jì)。改造后降低了機(jī)架輥的故障發(fā)生率,提高了產(chǎn)品質(zhì)量。

淺談1250精軋機(jī)的安裝 1250精軋機(jī)組的安裝應(yīng)和活套和精軋機(jī)入口導(dǎo)衛(wèi)和側(cè)導(dǎo)板同時(shí)進(jìn)行。本部分安裝 順序：座漿墊板——軌座——牌坊——下橫梁——上橫梁——標(biāo)高調(diào)整及支撐輥換棍 滑臺(tái)——提升軌道——彎輥竄輥裝置——平衡裝置——支撐輥鎖緊擋板——agc缸— —平臺(tái)——軋輥及軸承——設(shè)備配管及清洗——電氣設(shè)備及行程開關(guān)的安裝與粗調(diào)。 （1）底板的安裝 1-1采用座漿的方法在地腳螺栓兩邊放置墊鐵。 1-2測(cè)量基準(zhǔn)面使上表面的標(biāo)高與圖紙相符。 1-3將底板安裝在墊鐵上，放置它們的中心線。 1-4調(diào)整底座上表面標(biāo)高達(dá)到圖紙規(guī)定的標(biāo)高。 1-5用平尺和方水平測(cè)量底板上表面水平度，根據(jù)廠家檢查記錄，用墊鐵進(jìn)行調(diào)整， 直到滿足規(guī)定要求。 1-6檢測(cè)軋機(jī)的中心線，按圖紙規(guī)定的從入口和出口側(cè)調(diào)整底板。 1-7用比基準(zhǔn)線大0.3—0.7mm的尺寸安裝與基準(zhǔn)板相對(duì)的底板。對(duì)于牌坊

本文介紹大型熱連軋機(jī)的技術(shù)改造。它達(dá)到了改造過程不停產(chǎn)、不改變操作習(xí)慣。與老系統(tǒng)互為備用等特殊要求。還介紹了從設(shè)計(jì)到調(diào)整的整個(gè)過程及對(duì)某些主要問題的分析和實(shí)施情況,從而說這套大容量不對(duì)稱可逆可控硅供電系統(tǒng)如何滿足生產(chǎn)的需要,以及該系統(tǒng)可靠性比較高的原因。

針對(duì)近年來鋼鐵企業(yè)1/2連軋生產(chǎn)線中粗軋機(jī)產(chǎn)能不足,無法發(fā)揮連軋機(jī)生產(chǎn)效率的問題,充分考慮投資因素的影響,總結(jié)窄帶鋼熱連軋生產(chǎn)線的布置型式和工藝流程的特點(diǎn),對(duì)全連軋、3/4連軋及粗軋雙機(jī)架串列布置型式改造方案的合理性進(jìn)行對(duì)比分析,指出針對(duì)現(xiàn)有1/2連軋生產(chǎn)線上述改造方案中,全連軋改造方案在新設(shè)備及電力容量增加最大,產(chǎn)能匹配較不合理;3/4連軋改造方案對(duì)設(shè)備的間距要求長于現(xiàn)有長度;只有粗軋機(jī)雙機(jī)架串列布置的改造方案產(chǎn)能匹配合理,現(xiàn)有設(shè)備及基礎(chǔ)均能夠利舊使用,對(duì)新增設(shè)備及電機(jī)擴(kuò)容要求最小,在較少資金投入基礎(chǔ)上,實(shí)現(xiàn)增加坯重、提高年產(chǎn)量及減小產(chǎn)品厚度等改造目標(biāo).