包鋼5#焦?fàn)t工程煤氣凈化工藝的選擇施工及評述

分析了焦化煤氣冷凝冷卻除油工藝?yán)?通過自主設(shè)計的旋風(fēng)分離器分離焦油大顆粒渣,解決工序中出現(xiàn)的焦油渣堵管、工序故障多的問題,明顯消減蜂窩式電捕焦油器的異常工作狀態(tài),可達(dá)到工序長周期穩(wěn)定運行,焦油除盡率高、收率高的效果。

分析了焦?fàn)t煤氣凈化工藝,介紹了焦?fàn)t煤氣凈化工程節(jié)能新技術(shù)在節(jié)能減排、高效生產(chǎn)方面的作用,尤其是在環(huán)保問題突出的焦化行業(yè),采用凈化工藝節(jié)能技術(shù),能夠提高焦化企業(yè)效率,減少能源浪費,改善大氣環(huán)境。

簡要介紹了焦?fàn)t煤氣凈化工藝的發(fā)展,概括了焦?fàn)t煤氣凈化工藝節(jié)能技術(shù)現(xiàn)狀,分析了焦?fàn)t煤氣凈化工藝節(jié)能技術(shù)。

隨著地質(zhì)情況不同,焦煤的成分多達(dá)上百種,在焦?fàn)t中對煤氣進(jìn)行提煉時,焦煤的成分將會同煤氣以期進(jìn)入到之后的施工工序中,要想對焦?fàn)t煤氣加以凈化,就必須要借助節(jié)能技術(shù),同時采取相應(yīng)的節(jié)能技術(shù),來實現(xiàn)對焦?fàn)t煤氣的凈化,降低材料成本的投入.鑒于此,本文就焦?fàn)t煤氣凈化工藝節(jié)能技術(shù)展開探討,以期為相關(guān)工作起到參考作用.

‘ f 990年(第2l卷)燃料與佗i第l期(總第【6j鯽 66型焦化廠焦?fàn)t煤氣凈化工藝的改造 徐翰初(華東冶金學(xué)院) 付玉珠(枯州銅鐵廠焦化分廠) 摘要一文中介紹了焦?fàn)t煤氣初冷．終冷除萘和洗苯等工序的改造晴況初玲采用了間一直玲卻系 統(tǒng)，終冷采用了橫管冷卻器加噴輕質(zhì)焦油除萘，洗苯采用兩段空噴塔氪水和貧油冷卻采用了螺旋扳磚 卻器。改進(jìn)后的生產(chǎn)實踐證明，該工藝是目前較合理、經(jīng)濟(jì)的煤氣冷卻—除萘—捕霧的聯(lián)合工藝 主題詞：焦?fàn)t煤氣一睜化—改造 煤氣—嶺卻—除榮 modificationforthecogpurifieation processforthej)pe66cokeovenplant xuhanchu(eastc“nametaautglcalinstrute) fuyuzhu

石家莊雙聯(lián)化工有限責(zé)任公司（以下簡稱雙聯(lián)化工公司）現(xiàn)年生產(chǎn)能力合成氨135kt、純堿300kt以及氯化銨360kt。采用新型變換氣制堿工藝生產(chǎn)純堿和氯化銨，一段進(jìn)口半水煤氣氣量在80000m^3／h（標(biāo)態(tài)）左右。

合成氨是利用一入半水煤氣中的氮氣和氫氣來合成。針對一入半水煤氣中含有的煤塵、焦油等嚴(yán)重影響后系統(tǒng)的生產(chǎn)清況,在氣柜出口及脫硫系統(tǒng)后充分利用靜電除焦塔及洗氣塔對一入半水煤氣進(jìn)行凈化,不僅可以提高脫硫效果,而且可以達(dá)到合成氨壓縮機提產(chǎn)、節(jié)電、節(jié)能等功效,進(jìn)而保證大負(fù)荷生產(chǎn)。

本文對黑化集團(tuán)焦?fàn)t煤氣凈化及化學(xué)產(chǎn)品回收過程中所涉及的工藝,提出了幾點改造建議:(1)提高上升管出來的焦?fàn)t煤氣溫度;(2)氨回收的工藝流程:由飽和器法改為無飽和器法;(3)苯回收工藝流程:由常壓下流程改為高壓下流程;(4)脫硫工藝:由干、濕法脫硫改為采用循環(huán)洗滌法脫硫。

重點介紹了酒鋼煤氣加壓站進(jìn)站焦?fàn)t煤氣二次精脫萘系統(tǒng)的再生氣由蒸汽再生改造為成品焦?fàn)t煤氣再生的工藝升級優(yōu)化。通過對酒鋼焦?fàn)t煤氣再生氣系統(tǒng)及煤氣管網(wǎng)系統(tǒng)的優(yōu)化改造,有效避免了大氣環(huán)境污染及再生氣的蒸汽直接排入大氣對人體健康造成較大安全隱患的問題。

介紹了攀鋼二期焦?fàn)t煤氣凈化工藝,分析了10年來工藝運行狀況、存在的問題,總結(jié)了10年的改造實踐經(jīng)驗,提出了發(fā)展方向

從節(jié)能減排的角度,對太鋼5號高爐煤氣凈化系統(tǒng)的改造進(jìn)行了闡述。太鋼5號高爐煤氣凈化系統(tǒng)增設(shè)干法除塵改造投產(chǎn)后,提高了凈煤氣純度,降低了凈煤氣粉塵含量;提高了trt入口凈煤氣的溫度,增加了trt的發(fā)電量;節(jié)約了工業(yè)循環(huán)水。

1.煤氣凈化系統(tǒng) 1.1概述 1.1.1設(shè)計規(guī)模 煤氣凈化系統(tǒng)與4×70孔7.63m復(fù)熱式焦?fàn)t、年產(chǎn)420萬t焦炭 的煉焦生產(chǎn)能力相配套，共分兩步進(jìn)行建設(shè)，每步均與2×70孔7.63m 復(fù)熱式焦?fàn)t的煉焦生產(chǎn)能力相配套。 煤氣處理量：最大2×125000m3/h 正常2×96565m3/h 1.1.2主要工藝流程 1.1.3主要工藝特點 a）采用橫管初冷器，分三段冷卻，中間設(shè)有斷塔板。 b）電捕焦油器為蜂窩式，蜂窩為不銹鋼，外殼為碳鋼。 c）煤氣鼓風(fēng)機為電機驅(qū)動。 d）煤氣的脫氨采用噴淋飽和器法。 e）終冷采用直接終冷，洗苯塔為金屬網(wǎng)波填料。 f）脫硫采用真空碳酸鉀法。 g）焦油氨水的分離采用立式焦油氨水分離槽的工藝。 h）粗苯蒸餾采用管式爐、一塔生產(chǎn)兩種苯的工藝。 i）煤氣凈化系統(tǒng)的泵類，當(dāng)采用雙端面機械密封時，增設(shè)熱虹 吸軟水密封設(shè)施。 j）煤氣凈化系統(tǒng)

1/4 煤氣凈化工藝的應(yīng)用 姓名：李東紅 班級：10精細(xì)化學(xué)品生產(chǎn)技術(shù) 學(xué)號：3213100129 [摘要]本文對我國煤氣凈化技術(shù)的歷史、現(xiàn)狀以及今后的發(fā)展進(jìn)行了探討，又對焦?fàn)t煤氣凈化工藝做 出了全面分析，對煤氣凈化新工藝做了簡單的介紹而且講述了煤氣凈化工藝的研究進(jìn)展，并推薦采用的焦 爐煤氣凈化工藝流程以及各單元中應(yīng)采用的行之有效的環(huán)保、節(jié)能技術(shù)。 [關(guān)鍵詞]焦?fàn)t煤氣，凈化工藝，脫硫，工藝研究進(jìn)展 引言 焦?fàn)t煤氣凈化工藝流程的選擇，主要取決于脫氨和脫硫的方法。眾所周知，在煉焦過程 中，煤中約有30％的硫進(jìn)入焦?fàn)t煤氣，95％的硫以硫化氫的形式存在。焦?fàn)t煤氣中一般含有 硫化氫6～8g/m 3 ,氰化氫1.5～2g/m 3 。若不事先脫除，就有50%的氰化氫和10％～40％的 硫化氫進(jìn)入氨、苯回收系統(tǒng)，加劇了設(shè)備的腐蝕，還會增加外排污水中的酚、氰含量。含有 硫化氫

鑒于七米焦?fàn)t及煤氣凈化回收生產(chǎn)工藝復(fù)雜,自動化要求很高,控制過程中需實現(xiàn)設(shè)備聯(lián)鎖控制、智能算法和控制理論等。該系統(tǒng)將焦化各工段基礎(chǔ)自動化系統(tǒng)、遠(yuǎn)程i/o站及設(shè)備控制站等通過profibus-dp網(wǎng)和百兆光纖環(huán)網(wǎng)進(jìn)行集成,建立覆蓋全廠各個監(jiān)控系統(tǒng)的生產(chǎn)管理信息網(wǎng)絡(luò),建立以企業(yè)調(diào)度為中心,通過智能優(yōu)化管理模塊,為調(diào)度員提供優(yōu)化控制的輔助決策功能,使企業(yè)提高生產(chǎn)管理水平,并通過優(yōu)化控制實現(xiàn)節(jié)能降耗、提高產(chǎn)品產(chǎn)量和質(zhì)量的目標(biāo)。

闡述了焦?fàn)t煤氣凈化中真空碳酸鹽法脫硫脫氰的工藝流程,介紹了在脫硫脫氰工藝中水環(huán)式真空泵的選型及真空系統(tǒng)的工程化設(shè)計,分析了水環(huán)式真空泵在該行業(yè)中的應(yīng)用優(yōu)勢和推廣前景。

介紹了復(fù)合鋼板的制造工藝、力學(xué)性能及焊接要求,對不銹鋼及復(fù)合鋼板的經(jīng)濟(jì)性進(jìn)行了比較。復(fù)合鋼板在焦化行業(yè)的應(yīng)用既能滿足設(shè)計要求,又能保證設(shè)備的連續(xù)穩(wěn)定運行,同時可節(jié)約有色金屬資源。

轉(zhuǎn)爐煤氣凈化回收技術(shù)規(guī)程 1．總則 為了安全、有效地回收轉(zhuǎn)爐煤氣，節(jié)約能源，保護(hù)環(huán)境，提高經(jīng)濟(jì)效益，特制訂本規(guī)程。 本規(guī)程適用于濕法回收轉(zhuǎn)爐煤氣的汽化冷卻、煙氣凈化、風(fēng)機及其管道、煤氣儲存的設(shè) 計、檢驗、操作和維護(hù)檢修。在執(zhí)行本規(guī)程的同時，還應(yīng)遵守國家頒布的其他有關(guān)規(guī)程、規(guī) 范和標(biāo)準(zhǔn)。 達(dá)不到規(guī)程規(guī)定的現(xiàn)有企業(yè)，應(yīng)在改建、擴建和大、中修中進(jìn)行改進(jìn)，在規(guī)定的時間內(nèi) 達(dá)到本規(guī)程要求。 各有關(guān)企業(yè)應(yīng)根據(jù)本規(guī)程和gb6222-86《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》規(guī)定制定具體實施細(xì) 則。 2．基本要求 2.1容量在15t以上（含13-15t，以下同）的氧氣轉(zhuǎn)爐應(yīng)回收利用煤氣。 2.2噸鋼煤氣的回收量應(yīng)符合表1的規(guī)定。 2.3回收的煤氣質(zhì)量和成分應(yīng)符合下列要求： a.發(fā)熱值不應(yīng)低于6200kj/m3； b.氧含量應(yīng)小于2%； c.含塵濃度不應(yīng)大于20mg/m

焦化廠煤氣凈化系統(tǒng)的循環(huán)冷卻水的穩(wěn)定運行,是保證煤氣凈化系統(tǒng)煤氣回收及設(shè)備安全穩(wěn)定運行的關(guān)鍵。然而補水水質(zhì)的不穩(wěn)定帶來一系列問題,因此,在運行與管理過程中采取了一些必要的手段,保證了循環(huán)水系統(tǒng)的正常運行。

焦?fàn)t煤氣制甲醇轉(zhuǎn)化工藝探討

高爐煤氣、轉(zhuǎn)爐煤氣和焦?fàn)t煤氣的區(qū)別？ 冶金企業(yè) 一、高爐煤氣（高爐煉鐵，轉(zhuǎn)爐煉鋼） 高壓鼓風(fēng)機鼓風(fēng)，并且通過熱風(fēng)爐加熱后進(jìn)入了高爐，這種熱風(fēng)和焦炭助燃，產(chǎn) 生的是co2和co，co2又和炙熱的焦炭產(chǎn)生co，co在上升的過程中，還原了鐵礦石中的鐵 元素，使之成為生鐵，這就是煉鐵的化學(xué)過程。鐵水在爐底暫時存留，定時放出用于直接煉 鋼或鑄錠。 這時候在高爐的爐氣中，還有大量的過剩的co，這種混和氣體，就是高爐煤氣。每煉1 噸鐵可產(chǎn)生2100-2200立方米的高爐煤氣。 這種含有可燃co的氣體，是一種低熱值的氣體燃料，可以用于冶金企業(yè)的自用燃?xì)猓?如加熱熱軋的鋼錠、預(yù)熱鋼水包等。也可以供給民用，如果能夠加入焦?fàn)t煤氣，就叫做“混 和煤氣”，這樣就提高了熱值。 高爐煤氣為煉鐵過程中產(chǎn)生的副產(chǎn)品，主要成分為:co,c02,n2、h2、ch4等，其中 可燃成分co含

通過調(diào)查分析,包鋼煉鋼廠轉(zhuǎn)爐煤氣凈化排煙風(fēng)機多耗電在10kwh/t鋼以上。下面對其原因做出分析,并提出降低電耗的措施。1.排煙風(fēng)機電耗高的原因(1)空轉(zhuǎn)時間長包鋼煉鋼廠共有三座50噸轉(zhuǎn)爐,正常有兩座生產(chǎn)。1983年生產(chǎn)的鋼約為44.9萬噸,兩座轉(zhuǎn)爐每年大約生產(chǎn)9000爐鋼,

根據(jù)國家能源、環(huán)保政策的要求及目前馬鋼發(fā)展形勢，對馬鋼三鋼廠轉(zhuǎn)爐煤氣凈化回收系統(tǒng)現(xiàn)狀進(jìn)行分析，并提出改造措施。