寶鋼寬厚板軋機(jī)工程超大型混凝土箱形設(shè)備基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)施工技術(shù)

寶鋼引進(jìn)德國寬厚板軋機(jī)熱處理作業(yè)線

2005年3月1日，寶鋼股份首條5m寬厚板軋機(jī)熱負(fù)荷試車一次成功，第一塊合格寬厚板成品成功下線，結(jié)束了我國不能生產(chǎn)4．2m以上寬度厚板的歷史。寶鋼寬厚板軋機(jī)為世界近20年來建造的最大、最先進(jìn)的大型現(xiàn)代化軋機(jī)，一期工程設(shè)計(jì)年產(chǎn)能為140萬t，二期年產(chǎn)能將擴(kuò)大到180萬t。其生產(chǎn)的高等級管線鋼、高強(qiáng)度船板、結(jié)構(gòu)用鋼、壓力容器等產(chǎn)品，將滿足國家重大工程建設(shè)及造船、機(jī)械制造等制造行業(yè)的需求。

沉井施工在工業(yè)建筑中經(jīng)常會遇到,包鋼寬厚板軋機(jī)旋流沉井的施工,打了破常規(guī),在沉井的施工方法上也是一種新的嘗試。通過對底板抗沖切和筒體抗浮力的驗(yàn)算,從理論上為施工提供了重要的指導(dǎo)性數(shù)據(jù)。

分析了熱軋帶鋼表面氧化鐵皮的產(chǎn)生機(jī)理、去除過程及影響除鱗效果的因素,據(jù)此對邯鋼中板廠3500mm厚板生產(chǎn)線的除鱗設(shè)備進(jìn)行了改造,不僅提高了除鱗效果,還將除鱗裝置的使用壽命提高至6個(gè)月以上。

為在新鋼3800mm寬厚板軋機(jī)上軋制厚6mm薄鋼板,進(jìn)行了多次試軋,并根據(jù)試軋經(jīng)驗(yàn)在坯料選擇、溫度控制、輥型配置等方面采取了諸多控制措施,采用寬厚板軋機(jī)軋制6mm×2500mm鋼板獲得成功,并形成批量生產(chǎn)能力。

針對廣東省韶關(guān)鋼鐵集團(tuán)有限公司熱軋寬板廠生產(chǎn)高強(qiáng)鋼板時(shí)采用進(jìn)口萬向軸致使成本較高的問題,該廠聯(lián)合國內(nèi)傳動設(shè)備制造商共同制造四輥軋機(jī)萬向軸,本文介紹了國產(chǎn)萬向軸強(qiáng)度計(jì)算及其使用效果。

近日，一重完成了南鋼4700mm超大型寬厚板軋機(jī)支承輥生產(chǎn)的關(guān)鍵工序——鍛件鍛造成形。該支承輥鋼錠重達(dá)499t，制造難度極大。為了確保產(chǎn)品順利生成，天津研發(fā)中心提前安排技術(shù)人員赴生產(chǎn)現(xiàn)場進(jìn)行生產(chǎn)服務(wù)。產(chǎn)品鍛造過程中，天津研發(fā)中心現(xiàn)場服務(wù)技術(shù)人員做到了對鍛造過程中的每個(gè)火次都進(jìn)行安時(shí)跟蹤，實(shí)時(shí)監(jiān)督工藝執(zhí)行情況，確保鍛造過程完全按照工藝執(zhí)行，保證“零紕漏”；第一時(shí)間解決生產(chǎn)實(shí)際過程中可能遇到的各類技術(shù)問題，實(shí)現(xiàn)“零拖延”；詳細(xì)記錄產(chǎn)品整個(gè)制造過程，及時(shí)匯總分析相關(guān)生產(chǎn)數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)“全積累”。日前，該支承輥鍛件已經(jīng)進(jìn)入鍛后熱處理工序。

近日，一重完成了南鋼4700mm超大型寬厚板軋機(jī)支承輥生產(chǎn)的關(guān)鍵工序——鍛件鍛造成形。該支承輥鋼錠重達(dá)499t，制造難度極大。為了確保產(chǎn)品順利生成，天津研發(fā)中心提前安排技術(shù)人員赴生產(chǎn)現(xiàn)場進(jìn)行生產(chǎn)服務(wù)。產(chǎn)品鍛造過程中，天津研發(fā)中心現(xiàn)場服務(wù)技術(shù)人員做到了對鍛造過程中的每個(gè)火次都進(jìn)行安時(shí)跟蹤，實(shí)時(shí)監(jiān)督工藝執(zhí)行情況，確保鍛造過程完全按照工藝執(zhí)行，保證“零紕漏”；第一時(shí)間解決生產(chǎn)實(shí)際過程中可能遇到的各類技術(shù)問題，實(shí)現(xiàn)“零拖延”；詳細(xì)記錄產(chǎn)品整個(gè)制造過程，及時(shí)匯總分析相關(guān)生產(chǎn)數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)“全積累”。日前，該支承輥鍛件已經(jīng)進(jìn)入鍛后熱處理工序。

近日，一重完成了南鋼4700mm超大型寬厚板軋機(jī)支承輥生產(chǎn)的關(guān)鍵工序——鍛件鍛造成形。該支承輥鋼錠重達(dá)499t，制造難度極大。為了確保產(chǎn)品順利生成，天津研發(fā)中心提前安排技術(shù)人員赴生產(chǎn)現(xiàn)場進(jìn)行生產(chǎn)服務(wù)。產(chǎn)品鍛造過程中，天津研發(fā)中心現(xiàn)場服務(wù)技術(shù)人員做到了對鍛造過程中的每個(gè)火次都進(jìn)行安時(shí)跟蹤，實(shí)時(shí)監(jiān)督工藝執(zhí)行情況，確保鍛造過程完全按照工藝執(zhí)行，保證“零紕漏”；第一時(shí)間解決生產(chǎn)實(shí)際過程中可能遇到的各類技術(shù)問題，實(shí)現(xiàn)“零拖延”；詳細(xì)記錄產(chǎn)品整個(gè)制造過程，及時(shí)匯總分析相關(guān)生產(chǎn)數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)“全積累”。日前，該支承輥鍛件已經(jīng)進(jìn)入鍛后熱處理工序。

本文主要介紹萊鋼寬厚板廠4300中厚板軋機(jī)液壓agc控制系統(tǒng)，給出了agc系統(tǒng)的設(shè)備組成和傳感器配置。從壓下絲桿位置控制及液壓缸位置控制兩個(gè)方而來對軋機(jī)輥縫控制系統(tǒng)進(jìn)行了研究，分析了液壓缸控制原理。最后，本文給出了高精度絕對agc的工程實(shí)現(xiàn)方法。

結(jié)合萊鋼4300mm寬厚板自動控制系統(tǒng),研究目標(biāo)厚度控制自學(xué)習(xí)模型建立及影響目標(biāo)厚度精確計(jì)算的因素,以便對軋機(jī)自動控制系統(tǒng)有更深入地了解。厚度自學(xué)習(xí)系數(shù)作為軋機(jī)厚度模型最重要的性能指標(biāo)之一,對鋼板厚度的精確計(jì)算起舉足輕重的作用,直接影響成材率,因此對厚度自學(xué)習(xí)模型的研究意義深遠(yuǎn)。

15 2013.17設(shè)計(jì)與研發(fā) 萊鋼4300mm寬厚板軋機(jī)技術(shù)及裝備概述 劉軒,趙昕 （山東萊蕪集團(tuán)鋼鐵公司自動化部271104） 摘要：介紹了萊鋼4300mm寬厚板軋機(jī)的工藝介紹和重要設(shè)備，包括整條線的規(guī)模、產(chǎn)品的種類及所用的技術(shù)等，對所使用的 主要設(shè)備及相關(guān)重要參數(shù)進(jìn)行了描述。 關(guān)鍵詞：加熱爐；立輥軋機(jī)；矯直機(jī) laiwusteel4300mmoverviewofthetechnologyandequipment forwideandheavyplatemill liuxuan,zhaoxin (shandonglaiwuironandsteelcompanyofthegroupautomation271104) abstract：thispaperintroducesgeneralsit

寶鋼股份寬厚板軋機(jī)工程熱負(fù)荷試車儀式3月12日隆重舉行。它的建成，將帶動我國厚板生產(chǎn)技術(shù)實(shí)現(xiàn)跨越式發(fā)展，對提升我國厚板產(chǎn)品檔次，增強(qiáng)我國的綜合國力發(fā)揮積極作用。

結(jié)合鞍鋼5.5m寬厚板軋機(jī)支承輥的制造過程,介紹該支承輥生產(chǎn)過程中所采用的煉鋼、鍛造、熱處理等先進(jìn)工藝。檢測結(jié)果表明,該產(chǎn)品各項(xiàng)性能均滿足寬厚板支承輥的技術(shù)要求,達(dá)到國外同類產(chǎn)品水平。

根據(jù)舞鋼4200mm寬厚板軋機(jī)機(jī)架輥使用過程中出現(xiàn)的故障,分析計(jì)算了輥?zhàn)铀鶄鬟f的扭矩,重新設(shè)計(jì)機(jī)架輥的軸頭部分,并進(jìn)行相應(yīng)改造,取得了良好的效果。

介紹了沙鋼5m寬厚板軋機(jī)支承輥的使用環(huán)境、使用技術(shù)和使用水平,指出適用的軋輥材質(zhì)和性能、合理可控的換輥周期、優(yōu)化的配輥和磨削技術(shù)以及完善的檢測技術(shù)是軋輥使用和維護(hù)的關(guān)鍵。并對支承輥使用技術(shù)的發(fā)展作了展望。

介紹了寶鋼五冷軋帶鋼工程軋機(jī)設(shè)備基礎(chǔ)施工技術(shù),通過降水施工、土方施工、phc管樁保護(hù)、鋼筋加工和綁扎、模板施工、施工縫處理以及大體積混凝土的澆筑和養(yǎng)生等方面的控制,解決了結(jié)構(gòu)施工復(fù)雜的難題,保證了基礎(chǔ)的正常施工。

概述了沙鋼5m寬厚板四輥可逆軋機(jī)電動機(jī)械壓下裝置的結(jié)構(gòu)特點(diǎn),分析了造成壓下蝸桿軸竄故障的原因,提出了預(yù)防措施,總結(jié)了檢修經(jīng)驗(yàn)。

介紹了沙鋼5000mm寬厚板四輥軋機(jī)在軋輥降耗中采用的改進(jìn)軋輥材質(zhì),合理軋輥磨削量,優(yōu)化輥型與軋制計(jì)劃編排等措施降低軋輥消耗,取得了良好的效果。

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深圳華為科研中心超大型地下室底板及側(cè)墻采用補(bǔ)償收縮混凝土結(jié)構(gòu)防水無縫施工技術(shù),設(shè)置膨脹加強(qiáng)帶,并在施工過程中對施工方案及時(shí)進(jìn)行修正,待底板混凝土自身收縮大部分完成時(shí)再澆筑加強(qiáng)帶混凝土,側(cè)墻調(diào)整外加劑摻量及鋼筋間距。工程竣工后,達(dá)到了地下室底板及側(cè)墻無滲水現(xiàn)象,節(jié)約了投資成本。

在現(xiàn)代建筑工程施工中，為了能夠充分利用地下建筑空間，采取超大型地下室結(jié)構(gòu)的建筑工程越來越多?，F(xiàn)本文中研究例舉的就是一個(gè)超大型地下室底板和側(cè)墻的混凝土超長結(jié)構(gòu)，為了避免后澆帶施工帶來的各種不利影響，采用無縫施工技術(shù)。本文就針對超大型地下室及側(cè)墻混凝土的超長結(jié)構(gòu)無縫施工技術(shù)進(jìn)行介紹。