本鋼冷軋廠CDCM生產(chǎn)線13MPa液壓系統(tǒng)改造的實(shí)踐

針對本鋼冷軋廠熱鍍鋅機(jī)組改造初步方案從工藝及設(shè)備兩方面進(jìn)行了介紹分析,指出了現(xiàn)機(jī)組存在的問題及改造后預(yù)期達(dá)到的效果,并就一些新增加的重要設(shè)備進(jìn)行了詳細(xì)論述。

1991年第4期本鋼技術(shù)·s7· 本鋼冷軋工程連續(xù)熱鍍鋅機(jī)組的選型 設(shè)計管理處張吉麗 一 、連續(xù)熱鍍鋅的發(fā)展 國內(nèi)最早的熱鋅機(jī)組是我國自行設(shè) 計，制造的鞍鋼冷軋廠熱鍍鋅車伺，始于 五十年代，年產(chǎn)量如萬噸，僅僅是單張熱 鍍鋅鋼板，此后亦有一些小型冷軋廠建起 了單張鍍鋅機(jī)組，年產(chǎn)量極低，裝配水平 亦很低。直至j9年，武漢鋼鐵公司冷軋 廠從謠德dmg}i進(jìn)了一條連續(xù)熱鍍鋅機(jī) 組，年產(chǎn)量為t5萬噸。現(xiàn)能達(dá)到20萬噸左 右。這是我國第一條連續(xù)臥式熱鍍鋅生產(chǎn) 線。j98．3年，寶山鋼鐵總廠從美國wean 公司9j進(jìn)了一條立式連續(xù)熱鍍鋅機(jī)組，年 產(chǎn)量為3萬噸，目前正處于試生產(chǎn)階段。 國內(nèi)現(xiàn)有的生產(chǎn)能力，產(chǎn)量和產(chǎn)品規(guī)格尚 滿足不了國家的需要，因此本鋼擬i進(jìn)一 條年產(chǎn)20萬噸(其中含6．萬噸鋅鋁臺金) 的連續(xù)熱鍍鋅生產(chǎn)線

本月初,本鋼總工程師許家彥親自帶隊(duì),帶領(lǐng)冷軋廠、技術(shù)中心等單位的領(lǐng)導(dǎo),來到盼盼防盜門廠,將兩盒冷軋板和一個冷軋板卷送到該廠,請他們試用。盼盼防盜門廠用本鋼料制作出一批門板后,對本鋼的產(chǎn)品質(zhì)量感到很滿意,認(rèn)為本鋼冷軋板的質(zhì)量確實(shí)好了,決定先購進(jìn)100噸本鋼冷軋板,以后再逐漸加大用量。

針對本鋼冷軋廠連續(xù)熱鍍鋅機(jī)組的鈍化裝置、鈍化工藝提出了幾點(diǎn)改進(jìn)意見,并根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)情況,介紹了一些鈍化實(shí)際生產(chǎn)所采用的技術(shù)參數(shù)和使用效果。

結(jié)合鍍鋅機(jī)組幾年生產(chǎn)實(shí)踐,就鍍鋅產(chǎn)品表面缺陷的產(chǎn)生原因及處理方法進(jìn)行討論。

近年來隨著市場經(jīng)濟(jì)競爭的日趨激烈,我國逐步在工業(yè)領(lǐng)域進(jìn)行改進(jìn),通過降低生產(chǎn)成本來提高工業(yè)產(chǎn)品的競爭力,從而促進(jìn)我國經(jīng)濟(jì)的進(jìn)一步發(fā)展。上世紀(jì)末河北鋼鐵集團(tuán)邯鋼公司首次從國外引進(jìn)建立了我國第一條軋鋼冷軋廠熱鍍鋅生產(chǎn)線,成為我國首家生產(chǎn)熱軋基板鍍鋅卷的工廠。隨后我國相繼出現(xiàn)了眾多的公司采用軋鋼冷軋廠熱鍍鋅生產(chǎn)線技術(shù),在一定程度上降低了生產(chǎn)成本,提高了我國工業(yè)產(chǎn)品的國際競爭力,對促進(jìn)我國經(jīng)濟(jì)的健康快速發(fā)展起了至關(guān)重要的作用。

本鋼冷軋彩涂機(jī)組成功軋制出16t彩涂印花板，產(chǎn)品性能達(dá)到國際先進(jìn)水平，填補(bǔ)了我國彩涂板生產(chǎn)史上的一項(xiàng)空白。

發(fā)動機(jī)廠的導(dǎo)管座圈壓裝機(jī),經(jīng)常有敲擊頭和連接桿的損壞情況。它在敲擊過程中會產(chǎn)生很大噪音。為了解決這些問題需要對機(jī)床的敲擊方式進(jìn)行一些改造,減少元件損壞和降低噪音。闡述了液壓脈沖敲擊在壓裝機(jī)液壓系統(tǒng)改造中的應(yīng)用。實(shí)踐證明,改造后的液壓系統(tǒng)提高生產(chǎn)效率。

介紹了本鋼冷軋廠橫切機(jī)組電氣控制系統(tǒng)構(gòu)成,重點(diǎn)為其中旋轉(zhuǎn)式飛剪控制系統(tǒng)的組成、控制方法、數(shù)學(xué)模型、系統(tǒng)特點(diǎn)等,以及對橫切機(jī)組電氣控制系統(tǒng)進(jìn)行改造后所取得的良好效果。

主要針對冷軋廠平整機(jī)組改造的功能調(diào)試過程中出現(xiàn)的一些國內(nèi)國外的設(shè)計問題,及時解決,克服設(shè)備制造、設(shè)備安裝在功能調(diào)試中存在的問題。

原壓裝機(jī)在拆裝不同規(guī)格大小的輪軸時,需要使用吊車盤動和人力推動來調(diào)整移動橫梁和后托架的位置。改造液壓系統(tǒng)后,可實(shí)現(xiàn)活動橫梁和后托架的自動移動。

介紹了安鋼第一煉軋廠連鑄出坯系統(tǒng)改造中液壓系統(tǒng)的設(shè)計,根據(jù)各部位的不同動作情況,利用原有液壓站,做出了最適合設(shè)備運(yùn)行的改進(jìn)和設(shè)計。

在方坯連鑄生產(chǎn)過程中,為步進(jìn)式冷床動梁升降油缸提供壓力油的同步馬達(dá)故障率高、維修時間長、維修成本高,針對該問題進(jìn)行了故障分析,提出了冷床液壓系統(tǒng)改造方案。通過利用原有元件改變同步馬達(dá)的供油位置,從而改善了同步馬達(dá)的工作條件。該方案利用較少的改造成本提高了設(shè)備作業(yè)率,降低了生產(chǎn)成本,產(chǎn)生了較高的經(jīng)濟(jì)效益。

板框壓濾機(jī)是濁環(huán)水處理重要組成部分。由于其液壓系統(tǒng)在使用過程中液壓缸經(jīng)常出現(xiàn)不保壓、爬行和下滑等現(xiàn)象,影響設(shè)備的正常運(yùn)行。通過對其液壓系統(tǒng)的改造,滿足了污水處理對設(shè)備的要求。

河南油田常用的700型壓裂車的液力變矩器,在酸化施工中經(jīng)常出現(xiàn)油液變質(zhì),導(dǎo)致潤滑系統(tǒng)不能正常工作,從而使酸化施工不能連續(xù),被迫中斷,且一旦油液變質(zhì),就需更換潤滑油,大大增加了成本,縮短了液力變矩器的使用壽命。通過現(xiàn)場研究和分析,本著降低成本、操作方便的原則,對在液力變速器上取力的結(jié)構(gòu)進(jìn)行優(yōu)化改造,通過液體傳感器的油壓檢測潤滑油是否泄露,避免油液竄入液力變速器,在生產(chǎn)實(shí)踐中取得了顯著的成效,避免了上述問題的發(fā)生。

通過對舞鋼1900mm板坯連鑄機(jī)中間包液壓系統(tǒng)在生產(chǎn)運(yùn)行中存在的問題進(jìn)行分析,提出了相應(yīng)的改造方案。中間包液壓系統(tǒng)改造后運(yùn)行穩(wěn)定,既方便了操作又確保了生產(chǎn)的順行。

濟(jì)鋼冷軋板廠20萬噸鍍鋅生產(chǎn)線,是國內(nèi)第一條自主設(shè)計的大型連續(xù)熱鍍鋅生產(chǎn)線,其光整及光整控制系統(tǒng)方面存在一定不足?，F(xiàn)對其優(yōu)化改造,由目前的干光整改為濕光整,在控制方面,實(shí)現(xiàn)了恒延伸率控制以及在線預(yù)壓靠功能,現(xiàn)場增設(shè)人機(jī)界面,實(shí)現(xiàn)了現(xiàn)場實(shí)時監(jiān)控和調(diào)整,提高光整質(zhì)量和使用效率。

通過冷軋廢水處理,對cod、油、懸浮物、氯離子等排放因子超標(biāo)問題的調(diào)研、分析,提出對其工藝進(jìn)行改造方案,增加處理設(shè)施,并對原有工藝中設(shè)備、設(shè)施進(jìn)行完善性修復(fù),從而實(shí)現(xiàn)了酸堿、含油廢水處理達(dá)標(biāo)排放的目標(biāo)。

闡述了影響萊鋼中型h型鋼生產(chǎn)線液壓系統(tǒng)可靠性的主要問題，分析了產(chǎn)生原因，并提出了相應(yīng)改進(jìn)和改造措施，有效地提高了系統(tǒng)穩(wěn)定性和可靠性。

介紹了馬鋼冷軋板廠年產(chǎn)150萬t冷軋板卷生產(chǎn)線的工藝特點(diǎn)。

對馬鋼異型坯連鑄拉矯機(jī)原液壓系統(tǒng)工作原理、設(shè)計特點(diǎn)和存在缺陷進(jìn)行了深入的分析.在此基礎(chǔ)上,提出了用比例溢流閥代替直流電機(jī)溢流閥調(diào)節(jié)拉矯機(jī)液壓系統(tǒng)壓力的改造方案,提高了液壓系統(tǒng)的動態(tài)響應(yīng)速度和設(shè)備可靠性,同時降低了備件采購成本,縮短了備件供貨周期。

為提高乳化液的潔凈度,進(jìn)一步提升hc軋機(jī)產(chǎn)品的表面質(zhì)量和板形,對現(xiàn)有乳化液系統(tǒng)進(jìn)行技術(shù)改造,引入了真空帶式過濾機(jī)和自動反沖洗裝置。同時,采用ifix組態(tài)軟件的人機(jī)界面對現(xiàn)場過程提供了更有效的控制手段。