寶鋼一高爐大修出鐵場、風口平臺及熱風圍管快速安裝技術

高爐出鐵廠及風口平臺施工方案 一、工程概況 高爐風口平臺及出鐵場工程整體為鋼筋砼柱、梁、板框架結構，從工 藝角度考慮，劃分為高爐風口平臺及出鐵場兩大部分。 高爐風口平臺范圍為：a~c軸、8~12線現澆鋼筋砼柱、梁、板， 平面尺寸為22.450×18.800m。 風口平臺結構層頂標高：a~c軸、8~12線頂標高為▽7.700m c~1/d軸、10~12線頂標高為▽5.600m 3/c~1/d軸、8~10線頂標高為▽4.700m 12線挑出平臺頂標高為▽8.220m 風口平臺不分墻，平臺頂鐵水罐車停放處設4700×4700mm吊裝孔。 風口平臺、吊裝孔周邊設擋砂墻，擋砂墻頂設欄桿，高爐爐體周邊設擋砂 墻，擋砂墻與爐體間設活動鋼蓋板。 出鐵場范圍為： a~d軸、①~⑦線平面尺寸36m×21m a軸、d軸為兩排

1 10風口平臺及出鐵場設備安裝工程 表aa10.2液壓泥炮安裝分項工程質量驗收記錄 表aa10.3液壓泥炮單體無負荷試運轉記錄 表aa10.4沖鉆式開鐵口機安裝分項工程質量驗收記錄 表aa11.5沖鉆式開鐵口機單體無負荷試運轉記錄表a 表aa11.6堵渣機安裝分項工程質量驗收記錄 表aa10.7堵渣機單體無負荷試運轉記錄表a 表aa10.8-1渣、鐵溝安裝分項工程質量驗收記錄 表aa10.8-2活動鐵水主溝安裝分項工程質量驗收記錄 表aa10.8-3渣、鐵溝上的閘門安裝分項工程質量驗收記錄 表aa10.9擺動鐵流嘴安裝分項工程質量驗收記錄 表aa10.10擺動鐵流嘴單體無負荷試運轉記錄表a 表aa10.11-1懸掛式主溝揭

62-一矽 砒、j 改 餓，羊，互啪 小型高爐擴容改造中風口 平臺和出鐵場平臺結構設計 l簡介 姜德進 ——— ——— 一 隨著經濟技術的發(fā)展，目前國內的一些 小型高爐還遠遠不能滿足生產的要求。近年 來，一些50年代標準型號的255ms小型高 爐，紛紛擴容至350m380m。原地擴容改 造的投資顯然要遠遠小于移地重建，而且對 其它現有的生產設施也可充分的利用，原地 擴容改造對土建設計提出了難題，其中很突 出的問題是由于爐容的擴大，高爐的鐵口和 渣口的標高都要抬高，因此原有的出鐵場，風 口平臺的標高至少要抬高1～1．5m左右。有 的出鐵場原設計為四周擋土墻，中間為填土 的實心式結構，這種出鐵場改造比較容易。但 對于風口平臺，采用框架支承的混凝土結構 時，這問題就較復雜，如果簡單的用砂來墊高 平臺，那么將近

第1頁共7頁 目錄 1.工程概況...............................................2 2.施工準備工作...........................................2 3．風口法蘭安裝..........................................2 4．鐵口框安裝............................................6 5.安裝應注意的安全事項...................................6 第2頁共7頁 1.工程概況 1.1工程名稱：石橫特鋼1#高爐易地大修工程 1.2工程地點：石橫特鋼廠區(qū)內 1.3建設單位：石橫特鋼集團有限公司 1.4設計單位：山東省冶金設計院有限責任公司 1.5

高爐快速大修是指在盡可能短的時間內,完成舊的爐體分段拆除,原爐體基礎處理后,并安裝新的爐體的一種新型的施工方法。為了實現短期內高爐快速大修的目標,在相對有限工期內完成。文章通過寶鋼2bf、1bf、3bf、4bf高爐快速大修,對電氣安裝調試的施工方式和技術措施進行跟蹤和總結,形成了適合大型高爐快速大修的三電快速安裝調試技術。

寶鋼一高爐熱媒式余熱器由于漏水多,維護不便,未能有效提高助燃空氣、煤氣溫度,導致能源浪費。針對其存在的問題進行改造,提高了運行效率,節(jié)能降耗效果明顯。

在高爐工程安裝施工中，眾多的工藝管道與爐體連續(xù)處的相貫線切口，是一項繁鎖而具有較 高技術要求的工作。若工藝方法不當，將難以保證設計要求的開口位置及幾何尺寸。尤其是 熱風口的開口切割要求更為嚴格。如偏差超限過大,將會影響高爐內設計預想的供風及燃燒 狀況，造成高爐煉鐵利用系數下降，降低高爐的使用壽命，為此做好在高爐工程安裝施工中， 眾多的工藝管道與爐體連續(xù)處的相貫線切口，是一項繁鎖而具有較高技術要求的工作。若工 藝方法不當，將難以保證設計要求的開口位置及幾何尺寸。尤其是熱風口的開口切割要求更 為嚴格。如偏差超限過大,將會影響高爐內設計預想的供風及燃燒狀況，造成高爐煉鐵利用 系數下降，降低高爐的使用壽命，為此做好測量→劃線→切割開孔→焊接等工作是制造安裝 高爐工程的關鍵，關系到高爐投產后的經濟效益。 ｗｗｗ．０７１７00.com提高綜合*中*國機*械網業(yè)務

本文主要介紹了一種高爐熱風口的切割裝置,該裝置制作簡單、容易操作,開孔尺寸較為精確,同時還介紹了熱風口法蘭的焊接工藝改進措施,保證了焊接質量。

本文研究的熱風單風口沖天爐采用熱風高溫送風,氧化帶短、還原帶加長,爐氣氣氛呈弱還原性,熔化過程穩(wěn)定,熔煉鋼鐵屑回收率高達95%,鐵水氧化少,質量好,可直接回用鋼鐵屑生產灰鐵鑄件、球鐵鑄件。

1引言寶鋼1號高爐(4063m~3)于1985年9月建成投產,生產4年后熱風爐熱風支管的(?)2600mm波紋管處內襯大量脫落,并相繼出現燒紅和漏風現象(寶鋼3座高爐熱風管道系統結構基本相同,因此2號、3號高爐熱風管道也都發(fā)生過類似問題,而且比1號高爐情況嚴重),直接影響了高爐的正常生

淺談高爐風口開孔和風口法蘭安裝方法 摘要：送風裝置是高爐能否正常運轉和保持生產高效的關鍵部位，而 風口的開孔和風口法蘭安裝的精度直接影響著送風裝置的功能?？梢?說高爐工程中風口開孔和風口法蘭安裝關系著整個高爐的使用情況。 本文結合河北敬業(yè)集團2*1260m3高爐12號高爐工程簡述一下如何在 保證質量的情況下快速的進行風口開孔和法蘭的安裝。 關鍵詞：風口開孔；風口法蘭；標高；中心線；焊接 0前言 風口開孔最主要的是要保證角度、風口中心線標高和高爐爐殼的 坡口大小，這些數據直接影響著風口法蘭安裝后的精確度，這里所說 的開孔標高是指風口法蘭標高，一般風口法蘭中心線和風口中心線會 標于設備上，即風口開孔標高要與風口法蘭中心線對齊。而我們最終 要保證的數據是風口中線線標高。兩個標高不屬于同一個，在安裝時 應該加以注意。所分角度風口開孔角度與風口法蘭角度理論上應該重 合。不同型

) f—f／妒．儀矽，，芝 首鋼4號高爐大修熱風爐改造設計 馴舀 林起初陳炳霖恩發(fā)廠?．夕· 首鋼4號高爐1983年進行了第一代大 修，1991年進入第二代爐役后期，為適應首 鋼生產大發(fā)展，總公司決定采用多種新技術 對該高爐進行擴容大修改造。利用此次大修 良機，對熱風爐也進行改造。熱風爐改造設 計難度大，通過多方案比較，確定采用首鋼 的專利技術一頂燃式熱風爐，并且在現有 技術的基礎上又采用了一系列新技術、新工 藝、新材料、新設備，使首鋼這項專利技術 又上升到一個新的水平，處于國內外領先地 位。． 一 、改造方案的選定 4號高爐原有三座直徑為8．5m的內燃 式熱風爐，呈一列式布置，全高42m，熱風 爐中心距10．5m。4號高爐大修擴容改造要 求l容積由1200m。擴大到21oom。，日產生 鐵

1 施工組織設計（方案）報審表 工程名稱：包鋼新體系2#4150m3高爐工程編號： 致：包頭市誠信達監(jiān)理公司 我方已經根據施工合同的有關規(guī)定完成4150m3高爐爐體設備安裝 工程施工組織設計（方案）的編制，并經我單位上級技術負責人審查批準，請予 與審查。 附：高爐風口設備、爐頂法蘭安裝方案 承包單位（章） 項目經理 日期 專業(yè)監(jiān)理工程師審查意見： 專業(yè)監(jiān)理工程師 日期 總監(jiān)理工程師審查意見： 項目監(jiān)理機構 總監(jiān)理工程師 日期 2 包鋼新體系2#4150m3高爐工程 高爐風口設備、鐵口框 安裝方案 審批：譚亨達高級工程師 審核：白素平工程師 編制：白素平工程師 章偉工程師 高瑞峰高級工程師 編制單位：中國二冶集團包鋼新體系工程項目部 編制日期：二〇一二年七月 3 目錄 1、工程概述........................

邯鋼4號高爐大修熱風爐改造設計，主要是在原有3座頂燃式熱風爐蓄熱室上，增加了改進型頂燃式熱風爐的燃燒室及燃燒器，將套筒燃燒器改為大功率多火孔陶瓷燃燒器，并優(yōu)化設計原有的熱風管道系統、煙道系統、儀表檢測系統及自動化系統。熱風爐投產后運行良好，在風量比上一代爐役增加10％的情況下，風溫仍可達1170℃。

通過合理安排休風料,合理選擇操作參數,嚴實密封爐體,把握好加風速度和開風口時機等措施,新鋼9號高爐在8天內順利完成了熱風爐修砌并實現了爐況快速恢復。

目前在沖天爐中采用的多排小風口熱風密筋爐膽,一般使用壽命較短,熔化時常發(fā)生爐膽內壁變形(見左圖雙點劃線處)、上部法蘭處焊縫開裂(左圖a處)、上風箱伸縮膨脹節(jié)被頂死(左圖b處20毫米間隙已不存在)等現象,造成爐膽變形、爐料搭棚、裂縫跑風,使熔化率下降、鐵水溫度低,從而影響了鐵水質

一種新型高爐操作技術:風口支管熱風高節(jié)閥操作法

一、前言目前,大型高爐所采用的檢測、控制項目在數量上已經不少,但卓有成效的控制裝置還為數不多。作為高爐上部調節(jié),采用無料鐘、旋轉溜槽料流控制技術使高爐操作技術產生了一次變革。作為下部調節(jié)手段,除傳統的風壓、風溫、風濕、風量調節(jié)之外,還采用了強化噴吹技術?，F在,有的高爐在風口支管安裝了文氏管流量計,但它只能起檢測監(jiān)視作用,并不具備調節(jié)手段。日本鋼管株式會社(nkk)京浜1號

一種新型高爐操作技術:風口支管熱風調節(jié)閥操作法

2#高爐熱風爐爐殼、管道系統框架平臺 制作安裝施工方案 一、編制依據 1．北鋼院《2#高爐大修熱風爐爐殼施工圖（67.476tj鋼1）》 2．北鋼院《2#高爐大修熱風爐管道系統框架平臺施工圖（67.476tj 鋼8）》。 3．《鋼結構工程施工及驗收規(guī)范》（gb50205-95） 4．《冶金機械設備安裝工程施工及驗收規(guī)范》（ybj208-85） 5．《現場設備工業(yè)管道焊接工程及驗收規(guī)范》（gbj236-82） 6．《壓力容器無損探傷檢測》（jb/4730-90） 二、工程概況 2#高爐大修共新建3座熱風爐，每座熱風爐爐殼重量為161.4噸，總 重量共計484.2噸；采用q235-b鋼制作，板厚18~30mm，熱風爐高度 為20.64米，爐殼底部直段內徑為φ7.31米，上部直段內徑最大為8.55 米，共分14圈。 熱風爐管道系統框架圍

2#高爐熱風爐爐殼、管道系統框架平臺 制作安裝施工方案 一、編制依據 1．北鋼院《2#高爐大修熱風爐爐殼施工圖（67.476tj鋼1）》 2．北鋼院《2#高爐大修熱風爐管道系統框架平臺施工圖（67.476tj鋼8）》。 3．《鋼結構工程施工及驗收規(guī)范》（gb50205-95） 4．《冶金機械設備安裝工程施工及驗收規(guī)范》（ybj208-85） 5．《現場設備工業(yè)管道焊接工程及驗收規(guī)范》（gbj236-82） 6．《壓力容器無損探傷檢測》（jb/4730-90） 二、工程概況 2#高爐大修共新建3座熱風爐，每座熱風爐爐殼重量為161.4噸，總重量共計484.2噸；采用q235-b鋼制作，板厚18~30mm，熱風爐高度為20.64米，爐殼底部直段內徑為φ7.31米，上部直段內徑最大為8.55米，共分14圈。 熱風爐管道系統框架圍繞在熱風爐

本文結合對太鋼三高爐熱風管線設計，介紹了波紋補償器及拉緊裝置在熱風管道的運用，熱風管道內襯耐火材料的選擇，熱風管道系統采取這些措施后，可以消除因管道受熱膨脹、熱風支管法蘭錯位等造成的漏風現象，保證熱風管道系統完全可靠的運行。