北海誠(chéng)德金屬壓延有限公司1700mm熱連軋工程成功投產(chǎn)

分析了沙鋼1700mm熱連軋v2粗軋機(jī)設(shè)備結(jié)構(gòu)存在的問(wèn)題,提出了針對(duì)性的改造方案,在熱連軋粗軋機(jī)上首次采用了工作輥提升軌道這一結(jié)構(gòu)形式。改造后,不僅有效提高了作業(yè)時(shí)間,還有效降低了維修費(fèi)用。

本文介紹大型熱連軋機(jī)的技術(shù)改造。它達(dá)到了改造過(guò)程不停產(chǎn)、不改變操作習(xí)慣。與老系統(tǒng)互為備用等特殊要求。還介紹了從設(shè)計(jì)到調(diào)整的整個(gè)過(guò)程及對(duì)某些主要問(wèn)題的分析和實(shí)施情況,從而說(shuō)這套大容量不對(duì)稱可逆可控硅供電系統(tǒng)如何滿足生產(chǎn)的需要,以及該系統(tǒng)可靠性比較高的原因。

針對(duì)濟(jì)鋼1700mmasp線生產(chǎn)中帶鋼頭部存在中間浪問(wèn)題,研究了精軋機(jī)平衡系統(tǒng),計(jì)算了平衡力和彎輥力。根據(jù)計(jì)算結(jié)果,工作輥平衡力由原700kn調(diào)整為480kn,彎輥力由800kn調(diào)整為500kn,生產(chǎn)表明,軋機(jī)系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定,基本消除了帶鋼頭部中間浪,有效改善了鋼板板形。

采用大容量可控硅和logidynd2數(shù)字控制器對(duì)武鋼1700mm熱軋精軋機(jī)電控系統(tǒng)進(jìn)行改造。經(jīng)運(yùn)行考驗(yàn)證明系統(tǒng)性能提高、穩(wěn)定可靠。

介紹了濟(jì)鋼1700mm熱軋廠原生產(chǎn)工藝及其存在的主要問(wèn)題,同時(shí)介紹了對(duì)其進(jìn)行現(xiàn)代化改造的技術(shù)方案和技術(shù)參數(shù),改造完成后熱軋廠年產(chǎn)量將由原來(lái)的250萬(wàn)t增加到350萬(wàn)t,并可穩(wěn)定生產(chǎn)厚度1.5～1.8mm的薄規(guī)格產(chǎn)品。

為解決武鋼1700mm軋機(jī)組r1,r4機(jī)架主同步電動(dòng)機(jī)的勵(lì)磁控制系統(tǒng)故障率高、維護(hù)困難、備件缺乏等問(wèn)題,利用siemens6ra70直流控制器對(duì)這2臺(tái)同步電動(dòng)機(jī)的勵(lì)磁控制系統(tǒng)進(jìn)行了全數(shù)字化改造,為系統(tǒng)設(shè)計(jì)了恒無(wú)功功率和恒勵(lì)磁電流2種勵(lì)磁控制方式,并最終實(shí)現(xiàn)了恒勵(lì)磁電流控制方式。新系統(tǒng)響應(yīng)速度快、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、運(yùn)行可靠、易于維護(hù),備件充足,投入運(yùn)行2a多來(lái),基本無(wú)故障,大大提高了生產(chǎn)率。

軋輥磨床在鋼鐵企業(yè)中用于將軋鋼后的軋輥修磨到所需精度后,再送回軋機(jī)反復(fù)使用。為適應(yīng)現(xiàn)代鋼鐵企業(yè)自動(dòng)化、連續(xù)化、精度高的生產(chǎn)要求,軋輥磨床需要在盡可能短的時(shí)間將軋輥表面誤差磨削到μm級(jí)。為實(shí)現(xiàn)上述目標(biāo),文章以本鋼熱軋廠1700線4#數(shù)控磨床為例,對(duì)該裝置的電氣系統(tǒng)進(jìn)行改造。實(shí)踐證明:本鋼熱軋廠1700線4#數(shù)控磨床改造后實(shí)現(xiàn)磨削后的軋輥輥型偏差小于±10μ、磨削效率提高30%,滿足了軋鋼板形控制的要求,大幅提高了磨輥車間的勞動(dòng)生產(chǎn)率。

本文通過(guò)對(duì)1700成品庫(kù)工程施工測(cè)量控制的實(shí)踐和分析總結(jié),指出了在大型工業(yè)建筑、設(shè)備安裝施工測(cè)量中所要解決的問(wèn)題和施工測(cè)量控制的難點(diǎn)、重點(diǎn)以及遇到的問(wèn)題,并經(jīng)過(guò)生產(chǎn)實(shí)踐,提出了解決這些問(wèn)題的一些可行的方法和技術(shù)措施。有效地解決了大型工業(yè)建筑、設(shè)備安裝工程施工測(cè)量難以控制的問(wèn)題。

寧波鋼鐵有限公司cfhi 1780mm熱軋帶鋼生產(chǎn)線中國(guó)一重集團(tuán)大連設(shè)計(jì)研究院 總說(shuō)明書 代號(hào)：031105sm 產(chǎn)品名稱：寧波鋼鐵1780mm熱連軋機(jī) 中國(guó)一重集團(tuán)大連設(shè)計(jì)研究院 2007年2月28日 編制阮東輝 主任設(shè)計(jì)師阮東輝 設(shè)計(jì)科長(zhǎng)阮東輝 總設(shè)計(jì)師馬樹杰 寧波鋼鐵有限公司cfhi 1780mm熱軋帶鋼生產(chǎn)線中國(guó)一重集團(tuán)大連設(shè)計(jì)研究院 2 目錄 1.0設(shè)計(jì)制造依據(jù) 2.0軋線設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)及裝機(jī)水平 3.0生產(chǎn)規(guī)模及工藝流程 4.0軋線設(shè)備組成、結(jié)構(gòu)、性能及控制要求 5.0設(shè)備安裝前的清洗與裝配 6.0設(shè)備安裝 7.0機(jī)械設(shè)備調(diào)試規(guī)程 8.0設(shè)備保養(yǎng)與安全 9.0機(jī)械設(shè)備啟動(dòng)前的準(zhǔn)備工作

針對(duì)本鋼1780mm生產(chǎn)線薄規(guī)格產(chǎn)品板形不良問(wèn)題,分析了該生產(chǎn)線板形計(jì)算模型,得出末機(jī)架彎輥力負(fù)極限、軋輥輥型匹配不良、軋輥磨削精度低、帶鋼溫度不穩(wěn)定、一級(jí)及二級(jí)控制系統(tǒng)不完善、軋制計(jì)劃及軋制節(jié)奏不合理、工藝設(shè)備精度不達(dá)標(biāo)是問(wèn)題產(chǎn)生的主要原因。為此,對(duì)精軋機(jī)負(fù)荷分配、軋輥輥型、軋制計(jì)劃和節(jié)奏、板形控制模型等進(jìn)行了優(yōu)化,使帶鋼平直度指標(biāo)命中率從88.3%提高至92.8%,凸度指標(biāo)命中率從90.5%提高至96.7%。

江西新華金屬制品有限公司于1988年7月19日在江西新余市建成投產(chǎn),來(lái)自全國(guó)23個(gè)單位38名嘉賓,參加了剪彩儀式。新華金屬制品有限公司(xmpc)是我國(guó)金屬制品行業(yè)第一家中外合資經(jīng)營(yíng)的先進(jìn)技術(shù)型企業(yè),它是由新余鋼鐵廠、香港魏華礦業(yè)有限公司和江西國(guó)際信托投資公司合資建立

闡述了熱連軋?jiān)O(shè)備造成帶鋼劃傷的原因。針對(duì)卷取機(jī)上導(dǎo)板造成的帶鋼劃傷缺陷進(jìn)行了分析,找出了由于上導(dǎo)板部件的磨損,其位置低于設(shè)計(jì)位置而與帶鋼接觸,造成帶鋼表面劃傷的問(wèn)題。對(duì)相應(yīng)的問(wèn)題進(jìn)行設(shè)備改造,解決了帶鋼上表面劃傷的問(wèn)題,提高了產(chǎn)品質(zhì)量和成材率。

鞍鋼1700建設(shè)工程，是1780技改工程的繼續(xù)，是充分利用熱軋帶鋼廠原1700機(jī)組設(shè)備通過(guò)搬遷改造，與二煉鋼廠連鋅工藝線相連，形成一條熱裝、直軋短流程連鑄連軋生產(chǎn)線。

近日，濟(jì)鋼1700中薄板坯連鑄連軋工程開工建設(shè)，標(biāo)志著山東省即將結(jié)束無(wú)薄板的歷史。

廣西金川有色金屬有限公司廣西金川有色金屬加工項(xiàng)目一期鎳 鐵冶煉工程建設(shè)項(xiàng)目公眾參與第二次信息公示 2011-6-2910:42:16 廣西金川有色金屬有限公司委托北京礦冶研究總院編制的《廣西金川有色金屬有限公司廣 西金川有色金屬加工項(xiàng)目一期鎳鐵冶煉工程建設(shè)項(xiàng)目環(huán)境影響報(bào)告書》已初步編制完成，根據(jù) 《中華人民共和國(guó)環(huán)境保護(hù)法》和國(guó)家環(huán)境保護(hù)總局環(huán)發(fā)〔2006〕28號(hào)《環(huán)境影響評(píng)價(jià)公眾參 與暫行辦法》的相關(guān)規(guī)定，將報(bào)告書的有關(guān)內(nèi)容及結(jié)果公告如下。 一、建設(shè)項(xiàng)目情況簡(jiǎn)述 1、項(xiàng)目概況 (1)項(xiàng)目名稱：廣西金川有色金屬有限公司廣西金川有色金屬加工項(xiàng)目一期鎳鐵冶煉工程 建設(shè)項(xiàng)目 (2)建設(shè)單位：廣西金川有色金屬有限公司 (3)項(xiàng)目性質(zhì)：新建 (4)建設(shè)地點(diǎn)：擬建廠址位于廣西壯族自治區(qū)防城港市港口區(qū)企沙鎮(zhèn)企沙半島的最南端， 臨海工業(yè)區(qū)的潭油片區(qū)以南，廣西金川有色金屬原料加工園區(qū)內(nèi)，區(qū)

針對(duì)首鋼京唐鋼鐵公司1700冷軋連退平整機(jī)平整液殘留問(wèn)題,分析原有平整機(jī)吹掃系統(tǒng)存在的問(wèn)題,并進(jìn)行針對(duì)性的改造。改造后,各種規(guī)格的帶鋼,包括極限規(guī)格的窄帶鋼和厚規(guī)格帶鋼,吹掃效果良好,帶鋼表面質(zhì)量得到明顯提高。

分析了本鋼連軋廠七架普通四輥精軋機(jī)的改造,對(duì)所采用的工作輥彎輥裝置和軋輥軸向橫移裝置的工作原理進(jìn)行了研究,結(jié)果表明,產(chǎn)品板型得到控制,質(zhì)量顯著提高。

湖南水口山有色金屬集團(tuán)有限公司 氧槍項(xiàng)目招標(biāo)采購(gòu)標(biāo)書 湖南水口山有色金屬集團(tuán)有限公司現(xiàn)對(duì)氧槍進(jìn)行招標(biāo)采購(gòu)，誠(chéng)邀具有此供貨 能力的商家前來(lái)投標(biāo)。具體標(biāo)書條款如下： 一、招標(biāo)標(biāo)的的基本情況： 1、標(biāo)的：氧槍 2、數(shù)量：一批詳見(jiàn)《投標(biāo)報(bào)價(jià)單》 3、質(zhì)量要求及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：按國(guó)標(biāo)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。經(jīng)檢測(cè)驗(yàn)收材質(zhì)未達(dá)到國(guó) 標(biāo)要求的產(chǎn)品我公司將拒絕收貨入庫(kù)。 4、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：1、所有產(chǎn)品的材質(zhì)、重量、制造工藝等必須按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)提供， 必須保證質(zhì)量，保證材料全部是正宗國(guó)標(biāo)優(yōu)質(zhì)的，提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，所有產(chǎn)品不能出 現(xiàn)任何質(zhì)量問(wèn)題，所有產(chǎn)品生產(chǎn)廠家必須是正規(guī)廠家，2、投標(biāo)報(bào)價(jià)表上必須注明 材質(zhì)、生產(chǎn)廠家等；3、所供產(chǎn)品均須標(biāo)詳細(xì)的產(chǎn)品名稱、型號(hào)規(guī)格、生產(chǎn)廠家。4、 所供產(chǎn)品必須提供合格證等。 5．其他事項(xiàng)：供方提供真實(shí)合法的增值稅發(fā)票，一票制，稅率16%，含運(yùn)費(fèi)。 二、交貨地點(diǎn)、交貨時(shí)間： 1．交貨地點(diǎn)

軋輥偏心是由軋輥和軋輥軸承形狀的不規(guī)則造成的。本文分析了軋輥偏心的危害和起因,提出采用lms自適應(yīng)濾波的方式來(lái)解決軋輥偏心問(wèn)題,該方式在本鋼1780mm熱連軋生產(chǎn)中的應(yīng)用表明,其減小了軋輥偏心對(duì)軋件厚度的影響,保證了產(chǎn)品質(zhì)量。

4月9日，中國(guó)十九冶集團(tuán)中標(biāo)山東盛陽(yáng)金屬科技股份有限公司1700毫米不銹鋼熱連軋機(jī)電設(shè)備安裝工程。

介紹了對(duì)首鋼京唐公司1580mm熱連軋生產(chǎn)線精軋二級(jí)控制系統(tǒng)的基本結(jié)構(gòu)、控制功能、數(shù)學(xué)模型和控制效果。該系統(tǒng)完全由國(guó)內(nèi)自主集成，采用模塊化設(shè)計(jì)，數(shù)學(xué)模型主要使用物理模型，同時(shí)保留了對(duì)模型參數(shù)的人工干預(yù)功能。另外，高性能服務(wù)器硬件配置既保證了物理模型高精度，又保證了工業(yè)控制穩(wěn)定性和實(shí)時(shí)性的要求。實(shí)踐表明，該系統(tǒng)的模型控制精度達(dá)到了國(guó)際先進(jìn)水平。

根據(jù)ф16mm圓鋼的軋制規(guī)程,運(yùn)用有限元分析軟件ansys中的ls-dyna大變形彈塑性顯式分析動(dòng)力學(xué)模塊,對(duì)終軋機(jī)架在分別采用雙半徑圓弧和切線擴(kuò)張角兩種成品孔型條件下的熱連軋過(guò)程進(jìn)行有限元模擬。對(duì)比分析了同一軋件在不同孔型中的金屬流動(dòng)特性和應(yīng)力應(yīng)變分布規(guī)律。結(jié)果表明,有限元模擬結(jié)果與實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程相吻合;對(duì)同樣采用30°擴(kuò)張角的兩種孔型而言,軋件在雙半徑圓弧成品孔型中的表面受力和總體應(yīng)變分布更為均勻;軋件在成品孔型的圓弧擴(kuò)張部位受到的應(yīng)力較大,使軋輥軋槽表面磨損不均;采用材質(zhì)硬度更高的成品軋輥,可以降低軋槽表面的磨損程度,延長(zhǎng)軋輥孔型的使用壽命,節(jié)約生產(chǎn)成本。