玻璃鋼瓦制作工藝

玻璃鋼瓦在建筑上用途廣泛,加工技術(shù)簡單。鄉(xiāng)、村企業(yè)和下崗職工均可生產(chǎn),利潤可觀。加工玻璃鋼瓦,首先要準備好模具。模具的制作可用現(xiàn)成的玻璃鋼瓦為母模,用玻璃鋼進行翻制。如一次要成型多片(5片左右)玻璃鋼瓦,其模具宜用水泥制作,以便施壓和承壓。加工玻璃鋼瓦的原料,主要是:0.2～0.24mm厚的無捻粗紗玻璃纖維方格布:按不飽和聚酯樹脂307號或189號100份計,過氧化環(huán)已酮4份,萘酸鈷3份,有機染料適量,以及聚酯薄膜和油膏等脫模材料。

通過對smc彩色屋面玻璃鋼瓦與粘土瓦、彩鋼瓦、石棉瓦等屋面瓦性能特點與力學性能的對比,可知玻璃鋼瓦簡述了smc屋面瓦材料及其工藝研發(fā),并對smc屋面瓦應(yīng)用前景進行簡要描述。

玻璃鋼制作工藝簡介 玻璃鋼制品是由樹脂、增強材料和多種輔助成分合理組合而成，制造工藝種類繁多。 1frp制品成型工藝 frp的制品往往是材料制造和產(chǎn)品成型同時完成。成型工藝有手糊、rtm、smc、纏繞、 熱塑性塑料（gf/pp）注射模塑及gmt沖壓成型等。 1.1手糊成型工藝 手糊成型工藝是一種簡單成熟的成型工藝，其典型工藝過程是：在涂有脫模劑的模具上，將 加有固化劑的樹脂混合料和玻璃纖維織物手工逐層鋪放，浸膠并排除氣泡，層合至確定厚度，然 后固化形成制件。 手糊成型技術(shù)的優(yōu)點是：無需專用設(shè)備，投資少；不受制品形狀和尺寸的限制，特別適于數(shù) 量少、整體式及結(jié)構(gòu)復(fù)雜的大型制品的制作；可以根據(jù)設(shè)計要求合理利用增強材料，能隨意局部 增強，做到以最低成本實現(xiàn)設(shè)計要求，而且當設(shè)計不合理時能方便地進行修改；操作方便，容易 掌握，便于推廣。 手糊工藝的缺點是：制品質(zhì)量不

精心整理 玻璃鋼制作工藝流程 首先在制作好的模具清理表面的垃圾灰塵，打好8#蠟，刷上一層“33#膠衣”的東西，表面光 滑，就是這個膠衣的效果，等它干了后，就開始用調(diào)配好的玻璃鋼樹脂和玻璃纖維氈開始“積層”。 （其中調(diào)配玻璃鋼樹脂是根據(jù)其產(chǎn)品的強度和耐火程度來調(diào)配，還要添加一些固化劑，鈷水之類的）。 玻璃鋼第一層積完，等它干了后，再用纖維布繼續(xù)往下積層，一般強度的：纖維布積4到5層就足 夠，積的過程是積1到2層就要等干一次大約大半個小時。積層：是一邊用刷子蘸玻璃鋼樹脂涂在 布上，一邊把一些布上的氣泡搞走，不然固化后，有氣泡的產(chǎn)品將會嚴重影響產(chǎn)品質(zhì)量，最后再用 表面氈再積一層，積完后，等干，樹中流出一些脂，相信大家都見過，所以玻璃鋼樹脂干是有一段 時間，促進劑是起催化作用，固化劑是增加產(chǎn)品強度作用，一般夏天半小時都可以，冬天則要配上 日光燈，焗干，但注意的是，玻璃

玻璃鋼制作工藝簡介 玻璃鋼制品是由樹脂、增強材料和多種輔助成分合理組合而成，制造工藝種類繁多。 1frp制品成型工藝 frp的制品往往是材料制造和產(chǎn)品成型同時完成。成型工藝有手糊、rtm、smc、纏繞、熱塑 性塑料（gf/pp）注射模塑及gmt沖壓成型等。 手糊成型工藝 手糊成型工藝是一種簡單成熟的成型工藝，其典型工藝過程是：在涂有脫模劑的模具上，將 加有固化劑的樹脂混合料和玻璃纖維織物手工逐層鋪放，浸膠并排除氣泡，層合至確定厚度，然 后固化形成制件。 手糊成型技術(shù)的優(yōu)點是：無需專用設(shè)備，投資少；不受制品形狀和尺寸的限制，特別適于數(shù) 量少、整體式及結(jié)構(gòu)復(fù)雜的大型制品的制作；可以根據(jù)設(shè)計要求合理利用增強材料，能隨意局部 增強，做到以最低成本實現(xiàn)設(shè)計要求，而且當設(shè)計不合理時能方便地進行修改；操作方便，容易 掌握，便于推廣。 手糊工藝的缺點是：制品質(zhì)量不易控制，人為因

. . 玻璃鋼制作工藝流程 首先在制作好的模具清理表面的垃圾灰塵，打好8#蠟，刷上一層“33#膠衣” 的東西，表面光滑，就是這個膠衣的效果，等它干了后，就開始用調(diào)配好的玻璃 鋼樹脂和玻璃纖維氈開始“積層”。（其中調(diào)配玻璃鋼樹脂是根據(jù)其產(chǎn)品的強度和 耐火程度來調(diào)配，還要添加一些固化劑，鈷水之類的）。玻璃鋼第一層積完，等 它干了后，再用纖維布繼續(xù)往下積層，一般強度的：纖維布積4到5層就足夠， 積的過程是積1到2層就要等干一次大約大半個小時。積層：是一邊用刷子蘸玻 璃鋼樹脂涂在布上，一邊把一些布上的氣泡搞走，不然固化后，有氣泡的產(chǎn)品將 會嚴重影響產(chǎn)品質(zhì)量，最后再用表面氈再積一層，積完后，等干，樹中流出一些 脂，相信大家都見過，所以玻璃鋼樹脂干是有一段時間，促進劑是起催化作用， 固化劑是增加產(chǎn)品強度作用，一般夏天半小時都可以，冬天則要配上日光燈，焗 干，但注意的

. . 玻璃鋼制作工藝流程 首先在制作好的模具清理表面的垃圾灰塵，打好8#蠟，刷上一層“33#膠衣” 的東西，表面光滑，就是這個膠衣的效果，等它干了后，就開始用調(diào)配好的玻璃 鋼樹脂和玻璃纖維氈開始“積層”。（其中調(diào)配玻璃鋼樹脂是根據(jù)其產(chǎn)品的強度和耐 火程度來調(diào)配，還要添加一些固化劑，鈷水之類的）。玻璃鋼第一層積完，等它 干了后，再用纖維布繼續(xù)往下積層，一般強度的：纖維布積4到5層就足夠， 積的過程是積1到2層就要等干一次大約大半個小時。積層：是一邊用刷子蘸 玻璃鋼樹脂涂在布上，一邊把一些布上的氣泡搞走，不然固化后，有氣泡的產(chǎn)品 將會嚴重影響產(chǎn)品質(zhì)量，最后再用表面氈再積一層，積完后，等干，樹中流出一 些脂，相信大家都見過，所以玻璃鋼樹脂干是有一段時間，促進劑是起催化作用， 固化劑是增加產(chǎn)品強度作用，一般夏天半小時都可以，冬天則要配上日光燈，焗 干，但注意

玻璃鋼現(xiàn)場儲罐制作工藝 玻璃鋼現(xiàn)場儲罐采用最新的數(shù)控纖維纏繞機制造，具體制造工藝 如下： 一．玻璃鋼儲罐準備工作。 （1）仔細閱讀設(shè)計文件：注意原材料選用、各部分尺寸、模具的選 用、鋪層設(shè)計等關(guān)鍵事項，做到心中有數(shù)。 (2)設(shè)備就位：取30米見方平整地面，將纏繞機基座和中心柱就位， 并組裝到一起，找平找正。 (3)模具組裝：吊車配合吊裝模具支承環(huán)，用鋼絲繩連接各環(huán)與中心 支撐，調(diào)節(jié)鋼絲繩長度以滿足張力需要。 （4)木質(zhì)方梁組裝：取長度超過罐體設(shè)計高度的木方梁，在模具環(huán)周 圍均勻鋪放，其作用是起罐體支撐骨架功能。 （5）三合板訂裝：為使模具圓滑均勻無明顯凹凸感，最外部采用三 合板在木質(zhì)方梁外進行鋪排，用射釘槍將板材按照一定順序訂牢固。 （6）模具校正：微機柜接入電源，初步調(diào)試正常后，轉(zhuǎn)動模具，用 測量工具勘測模具是否豎直，避免出現(xiàn)橢圓現(xiàn)象。調(diào)節(jié)模具支撐環(huán)間 隙，使模具整體直徑

工藝流程 1.總綱 制作木型→木型處理→模具制造→模具處理→脫模劑→膠衣→樹脂（膩子）→氈/ 布/復(fù)合氈（多層板/輕木）→固化→裝骨架（筋）→脫?！拚M裝 2.工序 2.1制作木型 2.1.1上體 2.1.1.1建造船臺 根據(jù)船型及主要參數(shù)（loa、b、d）采用槽鋼建造船臺，其兩端各延伸兩條豎直 槽鋼，槽鋼均統(tǒng)一向外，船臺中間視船體大?。ㄖ亓浚┰黾訖M梁或縱桁。將木方固 定在船臺上，利用水平儀用電刨（手刨）， 1.1.1.1制作基準面鋼架，注意槽鋼朝外 1.1畫參考線 1.制模 （1）方法：①按肋位放樣→定中心線、制作并組裝樣板（組裝時底下留一定高度， 便于排氣）→中空處鋪木板→打膩子（石膏或其它膩子，并用挎尺挎平滑→水磨砂 紙打磨→噴漆（或膠衣，一般噴漆即可，膠衣較漆貴）→脫模劑→模具膠衣（較產(chǎn) 品膠衣貴）

秦皇島耀華玻璃鋼廠與英國普羅菲爾斯層壓板開發(fā)有限公司簽訂協(xié)議,引進該公司一條玻璃鋼波形瓦連續(xù)生產(chǎn)線,預(yù)計1985年8月投入生產(chǎn),年生產(chǎn)能力可達100萬張。這種波形瓦將按照英國技術(shù)標準檢驗出廠,具有透明、阻燃、輕質(zhì)高

本文以玻璃鋼瓦及平板的大氣老化現(xiàn)狀及聚合物老化機理為依據(jù)，討論了玻璃鋼的老化防護。

玻璃的制作工藝

本文闡述了玻璃鋼制品的設(shè)計及建造工藝。供從事于玻璃鋼制品設(shè)計、建造的技術(shù)人員參考。

玻璃鋼管道已廣泛應(yīng)用于長距離輸水、市政公用等項目中,作為與其它材質(zhì)連接的主要方式,法蘭連接已成為必不可少的連接方式。本文簡述了玻璃鋼法蘭的制造工藝及制造特點。

玻璃鋼風管制作工藝標準

手糊玻璃鋼模具制作工藝.txt機會就像禿子頭上一根毛，你抓住就抓住了，抓不住就沒了。 我和你說了10分鐘的話，但卻沒有和你產(chǎn)生任何爭論。那么，我們之間一定有個人變得虛偽 無比！過錯是短暫的遺憾，錯過是永遠的遺憾。相遇是緣，相知是份，相愛是約定，相守才 是真愛。手糊玻璃鋼模具制作工藝2009-12-1209:32中國的玻璃鋼工業(yè)發(fā)展到今天，大家都 在關(guān)注的一個問題，就是如何提高玻璃鋼產(chǎn)品質(zhì)量：要提高玻璃鋼產(chǎn)品的質(zhì)量，首先要有好 的模具，好的玻璃鋼模具要能滿足產(chǎn)品尺寸的精度；還要根據(jù)產(chǎn)品性能，滿足它們的結(jié)構(gòu)力 學性和機械性能。在外觀效果方面，要有好的光潔度、平順度、均厚度。為滿足這些要求， 原材料廠家、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計技術(shù)人員、玻璃鋼模具制作技術(shù)人員等各方面結(jié)合為一體，共同 做好以下幾個方面的工作。 1人的技術(shù)素質(zhì)是非常重要的 手糊玻璃鋼產(chǎn)品和玻璃鋼柳暗花明是屬于一種“情緒產(chǎn)品”

玻璃鋼管道已廣泛應(yīng)用于長距離輸水、市政公用等項目中,作為與其它材質(zhì)連接的主要方式,法蘭連接已成為必不可少的連接方式。本文簡述了玻璃鋼法蘭的制造工藝及制造特點。

摘要：本發(fā)明提供了一種玻璃鋼瓦背及其生產(chǎn)工藝，該玻璃鋼瓦背由環(huán)氧樹脂、碳纖維、玻璃纖維、玄武巖纖維、金屬粉末、增塑劑、固化劑、阻燃劑、增粘劑及填料制備而成，通過上述特定原料的合理配比。

手糊玻璃鋼制作工藝流程 生產(chǎn)準備 場地手糊成型工作場地的大小，要根據(jù)產(chǎn)品大小和日產(chǎn)量決定，場地要求 清潔、干燥、通風良好，空氣溫度應(yīng)保持在15～35℃之間，后加工整修段，要 設(shè)有抽風除塵和噴水裝置。 模具準備準備工作包括清理、組裝及涂脫模劑等。 樹脂膠液配制配制時，要注意兩個問題：①防止膠液中混入氣泡；②配膠 量不能過多，每次配量要保證在樹脂凝膠前用完。 增強材料準備增強材料的種類和規(guī)格按設(shè)計要求選擇。 （2）糊制與固化 鋪層糊制手工鋪層糊制分濕法和干法兩種：①干法鋪層用預(yù)浸布為原料， 先將預(yù)學好料（布）按樣板裁剪成壞料，鋪層時加熱軟化，然后再一層一層地 緊貼在模具上，并注意排除層間氣泡，使密實。此法多用于熱壓罐和袋壓成型。 ②濕法鋪層直接在模具上將增強材料浸膠，一層一層地緊貼在模具上，扣除氣 泡，使之密實。一般手糊工藝多用此法鋪層。濕法鋪層又分為膠衣層糊制和結(jié) 構(gòu)層糊制。

1 3-3玻璃鋼風管制作 本工藝標準適用于玻璃鋼風管制作。 1施工準備 1.1材料及機具 1.1.1所用的主要原材料（合成樹脂、玻纖布及填充料等）應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求選用， 并應(yīng)符合建材行業(yè)標準。 1.1.2玻璃纖維布宜選用經(jīng)緯比為1：1的清潔、干燥、不含蠟品種。 1.1.3各類胎具、料桶、刷子、刮板、剪刀、鋼板尺、角尺 1.2作業(yè)條件 1.2.1成品制作應(yīng)有經(jīng)審核的圖紙，并有技術(shù)負責人的技術(shù)、質(zhì)量、安全交底。 1.2.2集中加工應(yīng)具有寬敞、明亮、潔凈、地面平整、不潮濕的廠房。 1.2.3有防雨、雪、風的成品存放場地。 1.2.4作業(yè)點有相應(yīng)的加工用模具、設(shè)施、電源、消防器材。 2操作工藝 2.1工藝流程 模具制作→（k）涂敷成型→固化脫?！╧）干燥 注：k——質(zhì)量控制點 2.2模具可用木材、膠合板或聚氯乙烯板等制作，制作的模具應(yīng)便于拆裝

清潔玻璃先用雙飛粉將玻璃表面擦干凈同時又去除了玻璃表面的水分濕氣,然后用干凈、干燥的布將玻璃表面抹凈,保證玻璃表面無塵干燥,以免造成涂層脫離現(xiàn)

彩色玻璃的制造 玻璃制作最早見于埃及。大英博物館仍保有紀元前1500年古埃及的一只藍色玻璃瓶， 羅馬共和時代西方已有大量的玻璃生產(chǎn)。中國考古界在河北省古中山靖王墓發(fā)現(xiàn)的琉璃 也已具備玻璃的效果。玻璃本身是硅、堿、石灰等原料高溫燒成。而其色彩則是由于在 制作過程中加入不同的氧化金屬成分而產(chǎn)生。但花窗的色彩也有可能是玻璃制成后涂裝 上去的。 西元10世紀起，西方的玻璃工廠在盛產(chǎn)硅土的地區(qū)廣泛建立。它們在玻璃制作半溶解 狀態(tài)時添加金屬氧化物使玻璃變色。例如氧化銅產(chǎn)生綠色，鈷產(chǎn)生藍色、金產(chǎn)生紅色， 等等。 硒。使玻璃成淺玫瑰色，與淺綠色互補，中和成無色玻璃 氧化鈷。使玻璃成藍色，與淺黃色互補，使玻璃變?yōu)闊o色 瓶狀胚心玻璃（cylinderglass）：此法為古代彩色玻璃拼花窗制作所廣泛運 用。即先以土石類材料制作瓶狀胚心，而后敷以溶解之玻璃，待其厚度均勻后 剖開胚心，